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【摘 要】 随着我国经济水平的迅猛提高，生活水平和施工技术的随之提高，人们不单单是重视建筑物本身的质量和使用功能，也开始重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。由于科学技术的快速进步，建筑行业的快速发展，让建筑功能日益科技化、信息化。机电安装是建筑工程的重要组成部分。其质量的优劣，直接影响到建筑功能的使用和安全。
【关键词】 机电设备安装；技术；改善
引言：
机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率，同时如果在安装过程中发现有故障问题，就要找出故障原因并加以分析，及时采取对策，保证机电设备的安装调试和正常运行，对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。
一、机电设备安装的特点
首先，机电工程安装项目施工周期长且涉及面较广。在通常情况下，机电设备的安装过程需要经历采购、安装、单机调试、联动调试、试生产、验收等相关环节和最终验收等几个阶段。这一过程中涵盖了机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表、管道、环保工程等环节，最终完成建筑物和配套工程的应用功能。其次，机电安装工程的施工质量的验收不同于建筑构筑物。机电安装工程的施工质量验收主要具有验收手段不同、质量评估方法不同以及售后服务手段不同等特点。通常，在建筑机电的安装过程中，需要的材料种类较多、施工工艺也较为复杂，只有对相关的施工单位和部门进行统筹布局、合理分工，才能确保施工任务得到顺利完成，并保证施工的质量和工期。所谓机电工程的安装主要是在完成主体结构工程以后才开始进行施工的，且需要在装饰工程开始前基本完工，所以，对整个建筑工程的工期具有较大的影响，这就要求个施工单位严格按照设计标准施工操作。
二、机电设备安装常见技术问题表现
（1）螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应.更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
（2）振动问题：①泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题；②电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀；③操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额足参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
（3）超电流问题：①泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等；②电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等；③工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
（4）电气设备问题：①安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。②断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。③电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。④有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。⑤主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物，如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。⑥主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质。这可能发生主变爆炸的恶性事故。
三、改善机电设备安装技术问题的对策
（一）优化工艺
采取科学的施工工艺能够保证机电设备的施工朝着有序方向发展，这些对于现代施工作业有着较大的影响。因而，企业在日常管理过程中，必须全面开展工艺流程优化处理工作，对施工设计好的操作秩序改进调整，施工程序需按常规先难后易、先大后小、先高后低；施工作业操作时，需要针对具体的施工安装要求，把各个机电设备布置在合适的位置，这样才能保证安装流程的正常运行。对于不同的机电设备，需要按照这些程序和要求编制出施工流程图及施工要求，制定合理化的处理方案，保证机电设备运行达到理想效果。
（二）前期准备
为了保证施工质量达到理想的状态，在操作过程中应该做好各个方面的准备工作，营造良好的施工秩序才能确保操作流程的有效开展。在机电设备施工前，技术人员要通过对设计图纸深入分析，掌握各种施工操作的意义，出现异常问题后需及时交流沟通以制定处理方案。对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准必须熟练掌握；对工程运用的设备和材料需仔细审核，为后面的工作打下良好的基础。
（三）质量控制
结合现代化设计理念要求，我们必须要做好机电设备工程的相关工作安排，为今后的设备安装创造良好的条件。对于施工阶段的质量控制，需要技术人员从整体局势出发，当发现施工图纸出现问题后，必须尽快汇报领导制定修改方案，不可私自更改施工秩序；全面执行“三检”制，对重要的机电设备采取监测制度；所采取的工艺流程必须要满足现代化施工需要，日常管理时要积极收集并整理资料，对于工程存在的问题及时处理调整。 （四）提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
（五）通电调试
通常机电设备在出厂时，无法去完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。
（六）验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
四、结语
由于人们经济条件的提升，他们对居住环境的高要求使得机电设备在安装过程中，逐渐成为了一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程。其次，它也成为了建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中严格控制施工每一个环节，确保施工进度，并在施工过程中不断优化、合理组织安排每一道施工程序，缩短了施工工期，减少人工的使用，降低了施工成本，有效地提高了工程效益，我们在不断地积累经验不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。
参考文献：
[1]叶本端.机电设备安装常见问题与改善明[J].现代商贸工业，2007（5）.
[2]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题[J].上海大中型电机，2004，（2）.
[3]赵杨，丁宝峰，杜翠，赵明.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].机电信息.2011（03）
【关键词】 机电设备安装；技术；改善
引言：
机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率，同时如果在安装过程中发现有故障问题，就要找出故障原因并加以分析，及时采取对策，保证机电设备的安装调试和正常运行，对提高生产的经济效益有着非常重要的意义。
一、机电设备安装的特点
首先，机电工程安装项目施工周期长且涉及面较广。在通常情况下，机电设备的安装过程需要经历采购、安装、单机调试、联动调试、试生产、验收等相关环节和最终验收等几个阶段。这一过程中涵盖了机械设备工程、电气工程、电子工程、自动化仪表、管道、环保工程等环节，最终完成建筑物和配套工程的应用功能。其次，机电安装工程的施工质量的验收不同于建筑构筑物。机电安装工程的施工质量验收主要具有验收手段不同、质量评估方法不同以及售后服务手段不同等特点。通常，在建筑机电的安装过程中，需要的材料种类较多、施工工艺也较为复杂，只有对相关的施工单位和部门进行统筹布局、合理分工，才能确保施工任务得到顺利完成，并保证施工的质量和工期。所谓机电工程的安装主要是在完成主体结构工程以后才开始进行施工的，且需要在装饰工程开始前基本完工，所以，对整个建筑工程的工期具有较大的影响，这就要求个施工单位严格按照设计标准施工操作。
二、机电设备安装常见技术问题表现
（1）螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应.更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
（2）振动问题：①泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题；②电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀；③操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额足参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
（3）超电流问题：①泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等；②电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等；③工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
（4）电气设备问题：①安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。②断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。③电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。④有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。⑤主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物，如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。⑥主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质。这可能发生主变爆炸的恶性事故。
三、改善机电设备安装技术问题的对策
（一）优化工艺
采取科学的施工工艺能够保证机电设备的施工朝着有序方向发展，这些对于现代施工作业有着较大的影响。因而，企业在日常管理过程中，必须全面开展工艺流程优化处理工作，对施工设计好的操作秩序改进调整，施工程序需按常规先难后易、先大后小、先高后低；施工作业操作时，需要针对具体的施工安装要求，把各个机电设备布置在合适的位置，这样才能保证安装流程的正常运行。对于不同的机电设备，需要按照这些程序和要求编制出施工流程图及施工要求，制定合理化的处理方案，保证机电设备运行达到理想效果。
（二）前期准备
为了保证施工质量达到理想的状态，在操作过程中应该做好各个方面的准备工作，营造良好的施工秩序才能确保操作流程的有效开展。在机电设备施工前，技术人员要通过对设计图纸深入分析，掌握各种施工操作的意义，出现异常问题后需及时交流沟通以制定处理方案。对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准必须熟练掌握；对工程运用的设备和材料需仔细审核，为后面的工作打下良好的基础。
（三）质量控制
结合现代化设计理念要求，我们必须要做好机电设备工程的相关工作安排，为今后的设备安装创造良好的条件。对于施工阶段的质量控制，需要技术人员从整体局势出发，当发现施工图纸出现问题后，必须尽快汇报领导制定修改方案，不可私自更改施工秩序；全面执行“三检”制，对重要的机电设备采取监测制度；所采取的工艺流程必须要满足现代化施工需要，日常管理时要积极收集并整理资料，对于工程存在的问题及时处理调整。 （四）提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
（五）通电调试
通常机电设备在出厂时，无法去完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。
（六）验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
四、结语
由于人们经济条件的提升，他们对居住环境的高要求使得机电设备在安装过程中，逐渐成为了一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程。其次，它也成为了建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中严格控制施工每一个环节，确保施工进度，并在施工过程中不断优化、合理组织安排每一道施工程序，缩短了施工工期，减少人工的使用，降低了施工成本，有效地提高了工程效益，我们在不断地积累经验不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。
参考文献：
[1]叶本端.机电设备安装常见问题与改善明[J].现代商贸工业，2007（5）.
[2]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题[J].上海大中型电机，2004，（2）.
[3]赵杨，丁宝峰，杜翠，赵明.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].机电信息.2011（03）