摘要：利用先进的信息化和自动化技术，对聚丙烯生产装置实施先进控制，优化现有聚丙烯装置的生产操作和管理方式，提高产品质量，实现聚丙烯生产的节能降耗和多牌号生产，是当今国外聚丙烯生产的发展方向。广西石化通过实施聚丙烯装置智能控制 APC 系统升级项目有效提升了装置的操作水平，优化生产、提高装置自控水平和产品质量控制水平，在确保装置运行的平稳性和安全性的同时，进一步挖掘装置潜力，通过卡边操作和生产牌号自动切换器，提高聚丙烯产品收率和产量，提高企业经济效益。
　　关键词：聚丙烯生产装置;智能控制 APC 系统;应用效果
　　1 项目概述
　　聚丙烯生产装置是具有非线性、大时滞、强耦合、分布参数、混杂系统特性的复杂
　　系统，而聚合反应系统控制复杂，控制难点多，控制要求高。利用先进的信息化和自动
　　化技术，对聚丙烯生产装置实施先进控制，优化现有聚丙烯装置的生产操作和管理方式，
　　提高产品質量，实现聚丙烯生产的节能降耗和多牌号生产，是当今国外聚丙烯生产的发
　　展方向。
　　2 智能控制 APC 系统升级项目投用情况
　　根据技术协议的约定和生产工艺的实际情况，智能控制 APC 系统升级项目共开发了两个智能控制器和一个牌号切换系统，2020 年 5 月 18 日开始进行回收单元的智能控制 APC 系统投用工作，5 月 20 日开始聚合反应单元的智能控制 APC 系统投用工作，目前智能控制 APC 系统经过两个月的连续运行，目前全部正常运行，情况良好。
　　2.1聚合反应系统控制器
　　聚合反应控制器的投用情况见下表1：
　　2.2回收系统控制器
　　回收系统控制器的投用情况见下表2：
　　3 智能控制 APC 系统升级项目应用情况
　　3.1 聚合反应系统主要参数运行效果对比图
　　选取聚丙烯装置聚合反应单元平稳运行且智能控制 APC 系统尚未投用的 120 小时的数据，运行曲线如下图1。
　　选取聚丙烯装置聚合反应单元平稳运行且智能控制 APC 系统投用并磨合后的120 小时的数据，运行曲线如下图2。
　　3.2 回收系统主要参数运行效果对比图
　　选取聚丙烯装置回收单元平稳运行且智能控制 APC 系统尚未投用的共 216 小时的数据，运行曲线如下图3。
　　选取聚丙烯装置回收单元平稳运行且智能控制 APC 系统投用并磨合后的共 216 小时的数据，运行曲线如下图4。
　　4 智能控制 APC 系统升级项目应用效果
　　1、  实现了产品牌号自动切换，产品牌号切换时间减少10%以上;（选用典型切换）
　　2、  提高了装置平稳性，降低关键被控变量和产品质量波动标准偏差20%以上;
　　3、  装置正常生产情况下，先进控制系统的投用率90%以上。