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【摘 要】有资料表明，进入21世纪以来，基于细化钢的晶粒度等金属学原理开发的TMCP钢的自身特点，即高强度、高韧性、和优越的焊接性能，使国际、国内在控制冷却技术在内的TMCP技术的运用呈现出广泛的钢种适用性。中厚板热处理线、ACC快速冷却项目的投入正是利用控制冷却技术开发管线钢、高强船板、高强工程机械用钢等高附加值钢板。
【关键词】ACC；热处理线建设内容；产品方案；项目评价
1 改造项目的主要建设内容
（1）中厚板热处理线具体建设内容包括：抛丸机、炉前炉后辊道、对中装置、常化炉、热处理冷床（利旧）、温矫直机前后辊道、对中装置、温矫直、试样横移平台、冷矫直机（利旧）、冷矫直机前后辊道（利旧）、、液压润滑设备、自动化控制系统。
（2）ACC 快速冷却具体建设内容包括：（1）加速冷却系统：控冷辊道、高位水箱、分流集水管、上下超密度冷却喷头、上下部控制阀组、部遮蔽机构、防溅装置、侧喷装置、气吹扫装置、水系统配管、压缩气体系统及配管。（2）泵站及水处理系统：高速过滤器、反洗泵调节池排污泵组冷却塔、加药装置泵房、过滤器站、冷却塔、管路系统（3）电气控制系统包括：自动化控制系统、电气传动基础自动化检测仪表。
2 改造后的产品及规模
ACC可以处理的钢种如表1所列。
表1 ACC可以处理的钢种
产品品种 代表钢号
普通碳素结构钢板 Q235、SS330、SS400
优质碳素结构钢板 20、30、35、40、45
低合金高强度结构钢板 Q345B、Q345（C、D、E）、Q420（C、D、E）、Q460、Q550、Q690
工程机械用板 Q235（A-E），Q3435（A-E），Q460（A-E）
桥梁用板 Q345q、Q370q、Q390q、Q420q
锅炉板、容器板 Q235R、Q345R、Q370R
管线钢 X42-X65、X70、X80
汽车用钢板。 16MnL，09CuPTiRe
处理钢板规格：6～80mm×1200～3300 mm×5000～33000 mm
年处理钢板能力：一期时65万吨/年；二期时120万吨/年
热处理可以处理的钢种如表2所列
表2 热处理可以处理的钢种
序号 钢 种 代表钢号 执行标准
1 碳素结构钢板 Q235B GB3274
2 低合金高强度钢板 Q345D/Q345E Q390 GB/T1591
3 工程机械用钢板 20#-40# GB/T3275
4 锅炉、压力容器钢板 Q345R Q370R GB/T19189
5 低温压力容器 15MnNiDR GB3531
5 桥梁钢板 Q345q GB/T714
热处理钢板：180000t/a，其中常化处理：150000t/a，高温回火：20000t/a，低温回火：10000t/a。
3 改造后的项目评价
3.1 生产品种及效益情况
相对比一期工程，开展控温控轧，通过加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数的调整，达到了控制钢材组织状态及性能的目的。通过提高产能和提高控制轧制钢板，生产容器板、碳素结构钢板、低合金高强度钢板，锅炉、压力容器钢板、热处理钢板等高附加值产品的比例，实现了降本增效。
3.2 项目新技术的使用情况
热处理线项目新技术：（1）热处理炉炉型采用辐射管烧嘴供热， 12个供热段，共24个温度控制区，分别对炉温进行自动控制，炉辊为耐热钢离心浇铸辊，单独变频传动，单独控制。（2）采用循环脉冲ON/OFF控制模式，实现弹性分区以适应不同热处理制度的控制要求，满足多品种温度制度调整的灵活性。（3）独特的线性升降温控制，炉温控制更加精确。（4）所有板坯炉内全程动态跟踪，最大限度利用炉内加热空间。（5）采用自身预热式煤气脉冲烧嘴，保证温度均匀性，实现烧嘴自身排烟。（6）在烧嘴废气出口末端装有翅片对流型自身空气预热器，将助燃空气预热至～450℃，节约燃料消耗。（7）采用先进、可靠、实用的仪、电控设备，并配备完善的仪、电自动化控制系统，确保温度控制精度，既满足各钢种的热处理要求，又保证炉子的安全、正常、稳定、低耗运行
ACC项目新技术：（1）细化和密集了喷嘴的布置，使得冷却过程中膜沸腾区域减少，核沸腾区域增加，冷却效率更高。并且超密度冷却装置的喷头中设置了多级阻尼。加上具有强适应的钢板横向冷却曲线水量分布的上冷却器、和边部遮蔽机构相配合，进一步提高了横向水压的一致性，使横向冷却更均匀，钢板性能更加均一。（2）采用可靠的计算机控制模型，针对具体的钢种，采用专用的冷却速率和冷却时间，使此特定钢种及规格的钢板的受控冷却过程符合特定的冷却曲线，达到预定的钢板金相组织和性能全面提升中厚板产品的力学性能级别。（3）本项目配套的水处理系统的主要供水泵组，均采用了变频调速先进技术。（4）钢板的冷却过程采用计算机自动控制，先进的冷却理论和相应的冷却技术装置，使钢板在低成本的合金成分设计条件下，达到高一级力学性能的产品。本项目的生产技术和装备处于国内先进水平。
3.3 项目的施工管理
在项目管理上，设备工程部负责工程项目施工的归口和协调管理、督促，检查施工过程中的施工管理工作，中厚板项目组负责落实工程的实施管理。在施工质量管理上，中厚板项目组积极做好工程施工质量的验收管理；方案中必有质量保证体系、施工网络进度、安全保证体系，工程项目进行监督检查，使工程顺利进行，确保中厚板项目全部为合格工程。在施工进度管理上，重要的工程项目，项目组在签订合同前编制部分工程进度计划。在施工投资管理上，中厚板项目组严格按设计图组织施工，在保证工程质量的前提下，尽量节省投资；发包金额严格执行不超过投资分解额度的规定，确保项目投资控制在计划值之内。在文明施工管理上，能够项目组督促施工单位在施工现场明显部位设置工程概况牌，消防保卫牌，安全生产牌、施工现场平面图、文明施工牌；在施工现场周边设立围护措施，危险施工部位设立警示标志，确保施工现场通畅。
3.4 项目主要教训和相关建议
教训：工程投产后，经过一段时间试生产和磨合，暴露出生产中的一些实际问题，其中热处理线出现的：（1）抛丸机出现抛丸室辊环磨损快、板表面丸粒压入和钢板表面刮伤的情况。（2）由于旧链板磨损变形冷床上床输送链链板高低不平出现钢板表面刮伤的情况。（3）ACC不同规格的产品计算机控轧模型虽已建立，但在轧制成品后还出现部分性能不稳的情况，轧控模型需不断改进优化。
建议：（1） 冬季施工，是这次工程的一大难点，既要保证施工的进度，又要保证施工的质量，搭建大量的暖棚，并在过程中要严格执行保温措施和测温制度，以保证施工的质量。在合同附件中要明确冬施的措施和和控制要求。（2） 参与项目的施工单位项目经理、总承包方项目经理的资质和能力、经历经验要求，应在合同技术附件做出要求。确保工程中项目经理技术水平高、经验丰富、综合协调管理能力强。（3） 施工单位的安全管理的意识及组织机构需强化建全。
4 结语
中厚板二期ACC及热处理线改造工程在工程建设周期短，工期紧、技术含量高，施工难度大的情况顺利完成。它的投产将对公司的发展中厚板效益的提高具有重要的现实意义。
【关键词】ACC；热处理线建设内容；产品方案；项目评价
1 改造项目的主要建设内容
（1）中厚板热处理线具体建设内容包括：抛丸机、炉前炉后辊道、对中装置、常化炉、热处理冷床（利旧）、温矫直机前后辊道、对中装置、温矫直、试样横移平台、冷矫直机（利旧）、冷矫直机前后辊道（利旧）、、液压润滑设备、自动化控制系统。
（2）ACC 快速冷却具体建设内容包括：（1）加速冷却系统：控冷辊道、高位水箱、分流集水管、上下超密度冷却喷头、上下部控制阀组、部遮蔽机构、防溅装置、侧喷装置、气吹扫装置、水系统配管、压缩气体系统及配管。（2）泵站及水处理系统：高速过滤器、反洗泵调节池排污泵组冷却塔、加药装置泵房、过滤器站、冷却塔、管路系统（3）电气控制系统包括：自动化控制系统、电气传动基础自动化检测仪表。
2 改造后的产品及规模
ACC可以处理的钢种如表1所列。
表1 ACC可以处理的钢种
产品品种 代表钢号
普通碳素结构钢板 Q235、SS330、SS400
优质碳素结构钢板 20、30、35、40、45
低合金高强度结构钢板 Q345B、Q345（C、D、E）、Q420（C、D、E）、Q460、Q550、Q690
工程机械用板 Q235（A-E），Q3435（A-E），Q460（A-E）
桥梁用板 Q345q、Q370q、Q390q、Q420q
锅炉板、容器板 Q235R、Q345R、Q370R
管线钢 X42-X65、X70、X80
汽车用钢板。 16MnL，09CuPTiRe
处理钢板规格：6～80mm×1200～3300 mm×5000～33000 mm
年处理钢板能力：一期时65万吨/年；二期时120万吨/年
热处理可以处理的钢种如表2所列
表2 热处理可以处理的钢种
序号 钢 种 代表钢号 执行标准
1 碳素结构钢板 Q235B GB3274
2 低合金高强度钢板 Q345D/Q345E Q390 GB/T1591
3 工程机械用钢板 20#-40# GB/T3275
4 锅炉、压力容器钢板 Q345R Q370R GB/T19189
5 低温压力容器 15MnNiDR GB3531
5 桥梁钢板 Q345q GB/T714
热处理钢板：180000t/a，其中常化处理：150000t/a，高温回火：20000t/a，低温回火：10000t/a。
3 改造后的项目评价
3.1 生产品种及效益情况
相对比一期工程，开展控温控轧，通过加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数的调整，达到了控制钢材组织状态及性能的目的。通过提高产能和提高控制轧制钢板，生产容器板、碳素结构钢板、低合金高强度钢板，锅炉、压力容器钢板、热处理钢板等高附加值产品的比例，实现了降本增效。
3.2 项目新技术的使用情况
热处理线项目新技术：（1）热处理炉炉型采用辐射管烧嘴供热， 12个供热段，共24个温度控制区，分别对炉温进行自动控制，炉辊为耐热钢离心浇铸辊，单独变频传动，单独控制。（2）采用循环脉冲ON/OFF控制模式，实现弹性分区以适应不同热处理制度的控制要求，满足多品种温度制度调整的灵活性。（3）独特的线性升降温控制，炉温控制更加精确。（4）所有板坯炉内全程动态跟踪，最大限度利用炉内加热空间。（5）采用自身预热式煤气脉冲烧嘴，保证温度均匀性，实现烧嘴自身排烟。（6）在烧嘴废气出口末端装有翅片对流型自身空气预热器，将助燃空气预热至～450℃，节约燃料消耗。（7）采用先进、可靠、实用的仪、电控设备，并配备完善的仪、电自动化控制系统，确保温度控制精度，既满足各钢种的热处理要求，又保证炉子的安全、正常、稳定、低耗运行
ACC项目新技术：（1）细化和密集了喷嘴的布置，使得冷却过程中膜沸腾区域减少，核沸腾区域增加，冷却效率更高。并且超密度冷却装置的喷头中设置了多级阻尼。加上具有强适应的钢板横向冷却曲线水量分布的上冷却器、和边部遮蔽机构相配合，进一步提高了横向水压的一致性，使横向冷却更均匀，钢板性能更加均一。（2）采用可靠的计算机控制模型，针对具体的钢种，采用专用的冷却速率和冷却时间，使此特定钢种及规格的钢板的受控冷却过程符合特定的冷却曲线，达到预定的钢板金相组织和性能全面提升中厚板产品的力学性能级别。（3）本项目配套的水处理系统的主要供水泵组，均采用了变频调速先进技术。（4）钢板的冷却过程采用计算机自动控制，先进的冷却理论和相应的冷却技术装置，使钢板在低成本的合金成分设计条件下，达到高一级力学性能的产品。本项目的生产技术和装备处于国内先进水平。
3.3 项目的施工管理
在项目管理上，设备工程部负责工程项目施工的归口和协调管理、督促，检查施工过程中的施工管理工作，中厚板项目组负责落实工程的实施管理。在施工质量管理上，中厚板项目组积极做好工程施工质量的验收管理；方案中必有质量保证体系、施工网络进度、安全保证体系，工程项目进行监督检查，使工程顺利进行，确保中厚板项目全部为合格工程。在施工进度管理上，重要的工程项目，项目组在签订合同前编制部分工程进度计划。在施工投资管理上，中厚板项目组严格按设计图组织施工，在保证工程质量的前提下，尽量节省投资；发包金额严格执行不超过投资分解额度的规定，确保项目投资控制在计划值之内。在文明施工管理上，能够项目组督促施工单位在施工现场明显部位设置工程概况牌，消防保卫牌，安全生产牌、施工现场平面图、文明施工牌；在施工现场周边设立围护措施，危险施工部位设立警示标志，确保施工现场通畅。
3.4 项目主要教训和相关建议
教训：工程投产后，经过一段时间试生产和磨合，暴露出生产中的一些实际问题，其中热处理线出现的：（1）抛丸机出现抛丸室辊环磨损快、板表面丸粒压入和钢板表面刮伤的情况。（2）由于旧链板磨损变形冷床上床输送链链板高低不平出现钢板表面刮伤的情况。（3）ACC不同规格的产品计算机控轧模型虽已建立，但在轧制成品后还出现部分性能不稳的情况，轧控模型需不断改进优化。
建议：（1） 冬季施工，是这次工程的一大难点，既要保证施工的进度，又要保证施工的质量，搭建大量的暖棚，并在过程中要严格执行保温措施和测温制度，以保证施工的质量。在合同附件中要明确冬施的措施和和控制要求。（2） 参与项目的施工单位项目经理、总承包方项目经理的资质和能力、经历经验要求，应在合同技术附件做出要求。确保工程中项目经理技术水平高、经验丰富、综合协调管理能力强。（3） 施工单位的安全管理的意识及组织机构需强化建全。
4 结语
中厚板二期ACC及热处理线改造工程在工程建设周期短，工期紧、技术含量高，施工难度大的情况顺利完成。它的投产将对公司的发展中厚板效益的提高具有重要的现实意义。