论文部分内容阅读
【摘要】在我国能源短缺，制药厂生产成本日益增加的形势下，节能减排问题提上了议事日程，本文着重论述制药企业生产中的制药机械设备节能减排的现状和举措。
【关键词】制药机械设备节能减排
【正文】国务院总理温家宝在2007年全国节能减排工作会议上提出了企业节能减排，共同构建资源节约型和环境友好型社会的要求。作为高能耗行业的制药企业只有尽早实现节能减排，才能有效降低生产能耗、减少污染、提高企业的生产效益和竞争力。那么目前制药机械设备节能减排的现状又是怎样呢？制药机械设备节能减排的有效举措又是什么呢？本文对这两个问题进行了如下论述：
1洁净室净化空调系统的节能现状及举措
药厂洁净室所使用净化空调系统是能量消耗的主要设备之一。其高能耗主要表现首先是制冷负荷如：新风、降温除湿、风机温升、工艺设备发热消耗、围护结构热量泄漏、照明消耗等等。药厂洁净室风量比一般空调间大几倍至几十倍，风压约占系统压力的一半，因此风机的动力负荷要高于一般空调动力负荷3～30倍左右。
一间面积为100m2，高度为2.4m的万级洁净室，送风量最小为6000m3/小时，新风量以10%计算，最小为600 m3/小时，室内温度控制在22℃，相对湿度控制在50%，由于有湿度要求，往往送风温度要先降至5℃进行除湿，再升温至要求温度，这一降一升中每小时将消耗蒸汽2万大卡的热量，其中降温用的冷媒消耗根据空气中含水量的不同而不同，含水量高，耗冷量将大大提高。
药厂洁净室采取积极有效措施降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。具体的举措包括：
1.1洁净室设计中的节能
设计合理的药厂洁净室布局，建造单层大框架正方形大面积洁净室，从而减少能耗，节约冷热负荷的投资和设备运转费用。同时，按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽量减少洁净空间体积，据节能减排研究统计结果显示，减少洁净体积30%可节能20%以上。建立隧道式洁净室以达到高洁净度环境要求和节能的双重目的，使用带层流的称量工作台以及带层流装置的灌封机以减少洁净空间体积，使用低污染值的绿色环保材料，设计出低污染的系统，使药厂洁净室污染状态降至最低，以达到节能目的。在保证洁净效果的前提下，减少换气次数；把最低照度从≥300 lx降到150 1x可节约一半能量。还可利用排风对新风预热预冷，此外采用热回收也是有效的节能手段。
1.2净化空调设备节能
可对大型洁净室净化空调系统的新风进行集中空气净化处理。合理确定换气次数，减少运行动力负荷。净化风量只进行过滤处理再循环、减少系统和空调器的漏风量、排风量、减少风机电机温升负荷和充分利用二次回风等，通过缩短风管长度、简化风管形状、降低其阻力、合理控制空气流速也起到节能效果。
2 固体制剂车间净化空调系统节能
2.1 现状
固体制剂车间在药品生产过程中会产生大量粉尘，室内空气均需经过滤或除尘处理后排至室外，其净化空调系统送风量较大，处理新风所需的制冷、加热、加湿产生的能耗占总能耗的65%～70%，固体制剂车间净化空调系统的节能降耗已成为制约生产当务之急。
2.2 措施
可在回风系统中增加空气过滤器，降低空气中的粉尘，使原先直接排放至室外的空氣可以通过回风的形式循环使用；还可降低空调系统的新风比，使能量得到充分回收，同时采用变频调速控制技术，使风机在实际工作状态下的运行功率小于额定功率，可减少约30%以上的电能，节能效果较好。
3 生产线节能现状及举措
中药生产线的间歇提取方式：间歇地加药材、加水、过滤和现场敞开式排渣等。既耗能多又影响设备效率，是造成目前中药生产线高能耗的主要原因。
措施：改间歇式提取为连续多级逆流提取。制药机械可采用折流式连续逆流提取机，较短停留时间、较低温度和较少溶剂投加量取得很好的提取效果，设备提取效率比间歇式多功能提取罐高许多倍，设备支架平台和厂房也相应大幅度节省，节省的基本建设的总费。
4 采用高效节能制药设备
节能高效喷射真空泵：传统的多级蒸汽喷射真空泵用水、用电量和耗费工作蒸汽量均较大，采用节能高效喷射真空泵，能节电40%，节约工作蒸汽可达60%。，节约冷却水30%以上。
5 废气、废水减排举措
应以再利用为重点，进行废气、废水的循环利用和污染治理。为保证污泥回流量，确保工艺参数以及处理效果，需增设鼓风机，以降低因风机损坏时无备用机而引起污泥失活使废水处理不达标的风险；对带式过滤机进行了维修，有效控制废水中污泥含量。将尚未使用的外排冷却水补入循环水，将循环水排污处理后回用，从而有效节水。
结束语：当前的制药行业推行“绿色制药”理念，提倡转变生产方式，走循环经济发展之路。这就需要制药企业实行 “一减一增”，即从节约资源，减少废气废水排放，增加资源的有效利用率入手，依靠先进的技术和设备，采取有效的经济、技术、管理手段和措施，最大限度地提高产品生产各环节的资源利用率，以最少的资源消耗获得最大的经济和社会效益。
【参考文献】
[1]徐贵旺.浅谈中药制药企业蒸汽的综合利用[J].医药工程设计，2006，27（1）：30～31
[2]宋杰贤等.中药双效节能浓缩器的自动化控制[J].中药材，2007，30（10）：1 326～1 329
[3]周渊.固体制剂车间净化空调系统的节能措施与工程实例［J］，医药工程设计，2003，24（3）：31～33
【关键词】制药机械设备节能减排
【正文】国务院总理温家宝在2007年全国节能减排工作会议上提出了企业节能减排，共同构建资源节约型和环境友好型社会的要求。作为高能耗行业的制药企业只有尽早实现节能减排，才能有效降低生产能耗、减少污染、提高企业的生产效益和竞争力。那么目前制药机械设备节能减排的现状又是怎样呢？制药机械设备节能减排的有效举措又是什么呢？本文对这两个问题进行了如下论述：
1洁净室净化空调系统的节能现状及举措
药厂洁净室所使用净化空调系统是能量消耗的主要设备之一。其高能耗主要表现首先是制冷负荷如：新风、降温除湿、风机温升、工艺设备发热消耗、围护结构热量泄漏、照明消耗等等。药厂洁净室风量比一般空调间大几倍至几十倍，风压约占系统压力的一半，因此风机的动力负荷要高于一般空调动力负荷3～30倍左右。
一间面积为100m2，高度为2.4m的万级洁净室，送风量最小为6000m3/小时，新风量以10%计算，最小为600 m3/小时，室内温度控制在22℃，相对湿度控制在50%，由于有湿度要求，往往送风温度要先降至5℃进行除湿，再升温至要求温度，这一降一升中每小时将消耗蒸汽2万大卡的热量，其中降温用的冷媒消耗根据空气中含水量的不同而不同，含水量高，耗冷量将大大提高。
药厂洁净室采取积极有效措施降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。具体的举措包括：
1.1洁净室设计中的节能
设计合理的药厂洁净室布局，建造单层大框架正方形大面积洁净室，从而减少能耗，节约冷热负荷的投资和设备运转费用。同时，按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽量减少洁净空间体积，据节能减排研究统计结果显示，减少洁净体积30%可节能20%以上。建立隧道式洁净室以达到高洁净度环境要求和节能的双重目的，使用带层流的称量工作台以及带层流装置的灌封机以减少洁净空间体积，使用低污染值的绿色环保材料，设计出低污染的系统，使药厂洁净室污染状态降至最低，以达到节能目的。在保证洁净效果的前提下，减少换气次数；把最低照度从≥300 lx降到150 1x可节约一半能量。还可利用排风对新风预热预冷，此外采用热回收也是有效的节能手段。
1.2净化空调设备节能
可对大型洁净室净化空调系统的新风进行集中空气净化处理。合理确定换气次数，减少运行动力负荷。净化风量只进行过滤处理再循环、减少系统和空调器的漏风量、排风量、减少风机电机温升负荷和充分利用二次回风等，通过缩短风管长度、简化风管形状、降低其阻力、合理控制空气流速也起到节能效果。
2 固体制剂车间净化空调系统节能
2.1 现状
固体制剂车间在药品生产过程中会产生大量粉尘，室内空气均需经过滤或除尘处理后排至室外，其净化空调系统送风量较大，处理新风所需的制冷、加热、加湿产生的能耗占总能耗的65%～70%，固体制剂车间净化空调系统的节能降耗已成为制约生产当务之急。
2.2 措施
可在回风系统中增加空气过滤器，降低空气中的粉尘，使原先直接排放至室外的空氣可以通过回风的形式循环使用；还可降低空调系统的新风比，使能量得到充分回收，同时采用变频调速控制技术，使风机在实际工作状态下的运行功率小于额定功率，可减少约30%以上的电能，节能效果较好。
3 生产线节能现状及举措
中药生产线的间歇提取方式：间歇地加药材、加水、过滤和现场敞开式排渣等。既耗能多又影响设备效率，是造成目前中药生产线高能耗的主要原因。
措施：改间歇式提取为连续多级逆流提取。制药机械可采用折流式连续逆流提取机，较短停留时间、较低温度和较少溶剂投加量取得很好的提取效果，设备提取效率比间歇式多功能提取罐高许多倍，设备支架平台和厂房也相应大幅度节省，节省的基本建设的总费。
4 采用高效节能制药设备
节能高效喷射真空泵：传统的多级蒸汽喷射真空泵用水、用电量和耗费工作蒸汽量均较大，采用节能高效喷射真空泵，能节电40%，节约工作蒸汽可达60%。，节约冷却水30%以上。
5 废气、废水减排举措
应以再利用为重点，进行废气、废水的循环利用和污染治理。为保证污泥回流量，确保工艺参数以及处理效果，需增设鼓风机，以降低因风机损坏时无备用机而引起污泥失活使废水处理不达标的风险；对带式过滤机进行了维修，有效控制废水中污泥含量。将尚未使用的外排冷却水补入循环水，将循环水排污处理后回用，从而有效节水。
结束语：当前的制药行业推行“绿色制药”理念，提倡转变生产方式，走循环经济发展之路。这就需要制药企业实行 “一减一增”，即从节约资源，减少废气废水排放，增加资源的有效利用率入手，依靠先进的技术和设备，采取有效的经济、技术、管理手段和措施，最大限度地提高产品生产各环节的资源利用率，以最少的资源消耗获得最大的经济和社会效益。
【参考文献】
[1]徐贵旺.浅谈中药制药企业蒸汽的综合利用[J].医药工程设计，2006，27（1）：30～31
[2]宋杰贤等.中药双效节能浓缩器的自动化控制[J].中药材，2007，30（10）：1 326～1 329
[3]周渊.固体制剂车间净化空调系统的节能措施与工程实例［J］，医药工程设计，2003，24（3）：31～33