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摘要：LNG行业接收站设备基本为耐低温进口设备，设备维修不仅价格昂贵，而且维修存在很多不确定因素，特别是LNG关键设备维修临时备件无法在短时间内解决，严重影响现场检修作业。针对 LNG行业进口设备维修成本高，备件采购周期长，技术支持跟不上等特点，文章通过介绍福建LNG采取“从小到大”，从“易耗到关键”，“从简单到复杂”的维修策略，摸索出适应自己公司的维修模式，保证了现场生产设备运行的平稳，而且逐步解决了进口设备备件价格昂贵，采购周期长的问题，大大降低了维修成本。对降低LNG行业进口设备维修成本进行了摸索，同时为lng行业进口设备维修提供了合理建议。
关键词：LNG;进口设备;维修成本
1.维修备件自主国产化
福建LNG公司针对LNG接收站进口设备维修备件成本高，备件采购周期长，技术支持跟不上等特点，福建LNG采取“从小到大”，从“易耗到关键”，“从简单到复杂”的维修策略，摸索适应自己公司的维修模式，保证了现场生产设备运行的平稳，而且逐步解决进口设备备件价格昂贵，大大降低了设备维检修成本。进口设备常规备件自主国产化主要思路是样机尺寸测绘形成图纸，材料的取样分析，设计关键结构，密封原理确认，关键加工精度，备件的加工测试。
实例一：进口设备常规备件的自主国产化降低维修成本
福建LNG接收站储罐用气动低温蝶阀02-PV-1009、02-PV-2009在投用后一直存在内漏情况，发现阀座软体密封部件变形。多次故障，分析原因均为阀座软体密封部件变形严重，和金属环严重变形。由于该低温蝶阀阀座组件分金属环与阀座软体两部分，在使用过程中，当管道放空介质和停用时因存在较大温差而自身出现热胀冷缩现象，通常在安装时阀座组件处于常温状态，阀座软体的轴向靠一圈顶丝压紧挡圈从而固定密封软体，但当管道进行放空时温度骤降一般都在180℃以上，严格的讲该阀阀座在轴向限位不再处于“压紧状态”，且阀座软体厚度仅5mm左右，该状态下其轴向受力不足以对径向形成限位而导致阀座软体窜动，当蝶阀在启闭过程中阀座软体被阀瓣咬合，从而出现变形导致严重内漏。
针对如上特殊工况及其阀门自身结构的缺陷，经技术人员进行反复研讨，决定只改变阀座的结构应该可以满足现场要求。主要思路是不改变阀座的外形尺寸，加厚阀座软体部分并新设限位台，相应的在阀座金属环一端增设径向限位槽，这样，即使阀座组件的两种材质因管道中出现温差发生变形，但由于将其限位条件从根本上进行了一定的改变，便不会使其出现较大位移而导致整台阀门内漏。此类阀门自改造至今，工艺状况运行良好，未出现过类似的问题，从根本上解决了阀门的内漏问题，摆脱了备件依赖进口的限制，大大节约了运维成本。
实例二：进口设备易损备件自制大大降低维修成本
福建LNG公司调压撬PCV阀门故障率高，经常内漏，针对这个故障，技术人员总结判断，主要问题之一就是指挥器密封圈损坏。公司技术人员对PRX/120指挥器密封圈（如图技术图中的备件22），备件材料进行分析，结合现场工况条件进行判断，对备件进行尺寸测绘，采用四氟材料进行加工制作，经现场安装使用证明运行良好。此举有效的解决了原设备故障率高，及因备件采购周期长而不能满足现场维修需要的需求，大大提高了效率，又降低了维修成本。
图自制指挥器密封圈
2.针对进口设备故障的备件采购策略
进口设备供货的备件经常以备件包的形式提供，现场维修针对设备的单一故障，仅需求备件包中的部分备件，备件包拆除后不易保存，造成了备件的大大浪费，为了降低进口设备维检修的成本，技术人员不断总结故障原因，将备件包分解成故障需求的迷你包形式，进行迷你包备件采购，这样不但能解决了设备现场的故障维修，避免了备件的浪费，而且大大降低了维检修成本。
实例一：如 PCV阀门的备件厂家供货常以备件包的形式供货，一个备件包里面包含了设备的所有易损件，以主阀阀体备件为例，如图。但是根据福建LNG管线运行的情况来看，出现问题较多的是阀口垫损坏，其他地方出现问题的情况较少。因此需要大量采购备件包以满足阀口垫维修的需要，但同时又造成其他备件的浪费。通过福建LNG多年的运行经验，建议采购以迷你包的形式进行，即把单独故障需求的易损备件单独采购，如图。这样一来既满足了维修需求，同时也避免了不必要的浪费。
图 PCV阀门备件包与备件迷你包
对备件进行合理化采购，此举有效不仅解决了维修备件的需求，大大提高了效率，又大大降低了进口设备维修成本。
3.提高进口设备工程师技术指导效率
LNG行业的进口设备检修，初期一般都是由设备厂家的工程师进行全程指导服务。这样维检修的周期长，造成了技术指导服务费的增加，进而提高了维检修成本。
福建LNG公司技术人员不断总结维检修经验，加强内部维修人员的学习，不断提高技术能力，从关键设备的大修由设备厂家到场进行全程指导到关键点和数据的控制，目前采取大修关键步骤由国外工程师进行指导把关，公司维修团队进行一般性的检修作业，这样一项关键设备的大修国外工程师的指导时间缩短了，同时在厂家进行检修过程中还进行穿插指导作业，大大降低了维修成本。
4.加强进口设备检修全程记录
LNG行业进口设备的检修很多都是难得的机会，有些甚至是设备全生命周期都难遇到的，因此做好进口设备的过程记录，组织维修人员学习，进而提高维修人员的技术水平，甚至部分维修摆脱设备厂家的指导服务，从而达到降低设备检修成本的目的。
5.总结
通过LNG行业进口设备维修在福建LNG接收站的不断摸索，福建LNG采取从进口设备自主国产化、针对故障的采办备件、提高现场服务工程师的效率、加强大修过程记录及影像记录等方面入手，逐渐摸索出了一条适应自己公司的维修模式。随着国内LNG产业的不断发展，降低LNG接收站进口设备维修成本势在必行，尤其是技术上的自主化，要在日常的维检修中善于总结思考、大胆创新、结合国内相关行业的经验以及现场实际，相信通过技术人员及LNG行业内同仁的共同努力，会迈向更高的台阶，从根本上解决LNG行业进口设备维修成本高的难题。
作者简介：徐雷红（1981-），职称：助理工程师从事LNG设备管理工作。
关键词：LNG;进口设备;维修成本
1.维修备件自主国产化
福建LNG公司针对LNG接收站进口设备维修备件成本高，备件采购周期长，技术支持跟不上等特点，福建LNG采取“从小到大”，从“易耗到关键”，“从简单到复杂”的维修策略，摸索适应自己公司的维修模式，保证了现场生产设备运行的平稳，而且逐步解决进口设备备件价格昂贵，大大降低了设备维检修成本。进口设备常规备件自主国产化主要思路是样机尺寸测绘形成图纸，材料的取样分析，设计关键结构，密封原理确认，关键加工精度，备件的加工测试。
实例一：进口设备常规备件的自主国产化降低维修成本
福建LNG接收站储罐用气动低温蝶阀02-PV-1009、02-PV-2009在投用后一直存在内漏情况，发现阀座软体密封部件变形。多次故障，分析原因均为阀座软体密封部件变形严重，和金属环严重变形。由于该低温蝶阀阀座组件分金属环与阀座软体两部分，在使用过程中，当管道放空介质和停用时因存在较大温差而自身出现热胀冷缩现象，通常在安装时阀座组件处于常温状态，阀座软体的轴向靠一圈顶丝压紧挡圈从而固定密封软体，但当管道进行放空时温度骤降一般都在180℃以上，严格的讲该阀阀座在轴向限位不再处于“压紧状态”，且阀座软体厚度仅5mm左右，该状态下其轴向受力不足以对径向形成限位而导致阀座软体窜动，当蝶阀在启闭过程中阀座软体被阀瓣咬合，从而出现变形导致严重内漏。
针对如上特殊工况及其阀门自身结构的缺陷，经技术人员进行反复研讨，决定只改变阀座的结构应该可以满足现场要求。主要思路是不改变阀座的外形尺寸，加厚阀座软体部分并新设限位台，相应的在阀座金属环一端增设径向限位槽，这样，即使阀座组件的两种材质因管道中出现温差发生变形，但由于将其限位条件从根本上进行了一定的改变，便不会使其出现较大位移而导致整台阀门内漏。此类阀门自改造至今，工艺状况运行良好，未出现过类似的问题，从根本上解决了阀门的内漏问题，摆脱了备件依赖进口的限制，大大节约了运维成本。
实例二：进口设备易损备件自制大大降低维修成本
福建LNG公司调压撬PCV阀门故障率高，经常内漏，针对这个故障，技术人员总结判断，主要问题之一就是指挥器密封圈损坏。公司技术人员对PRX/120指挥器密封圈（如图技术图中的备件22），备件材料进行分析，结合现场工况条件进行判断，对备件进行尺寸测绘，采用四氟材料进行加工制作，经现场安装使用证明运行良好。此举有效的解决了原设备故障率高，及因备件采购周期长而不能满足现场维修需要的需求，大大提高了效率，又降低了维修成本。
图自制指挥器密封圈
2.针对进口设备故障的备件采购策略
进口设备供货的备件经常以备件包的形式提供，现场维修针对设备的单一故障，仅需求备件包中的部分备件，备件包拆除后不易保存，造成了备件的大大浪费，为了降低进口设备维检修的成本，技术人员不断总结故障原因，将备件包分解成故障需求的迷你包形式，进行迷你包备件采购，这样不但能解决了设备现场的故障维修，避免了备件的浪费，而且大大降低了维检修成本。
实例一：如 PCV阀门的备件厂家供货常以备件包的形式供货，一个备件包里面包含了设备的所有易损件，以主阀阀体备件为例，如图。但是根据福建LNG管线运行的情况来看，出现问题较多的是阀口垫损坏，其他地方出现问题的情况较少。因此需要大量采购备件包以满足阀口垫维修的需要，但同时又造成其他备件的浪费。通过福建LNG多年的运行经验，建议采购以迷你包的形式进行，即把单独故障需求的易损备件单独采购，如图。这样一来既满足了维修需求，同时也避免了不必要的浪费。
图 PCV阀门备件包与备件迷你包
对备件进行合理化采购，此举有效不仅解决了维修备件的需求，大大提高了效率，又大大降低了进口设备维修成本。
3.提高进口设备工程师技术指导效率
LNG行业的进口设备检修，初期一般都是由设备厂家的工程师进行全程指导服务。这样维检修的周期长，造成了技术指导服务费的增加，进而提高了维检修成本。
福建LNG公司技术人员不断总结维检修经验，加强内部维修人员的学习，不断提高技术能力，从关键设备的大修由设备厂家到场进行全程指导到关键点和数据的控制，目前采取大修关键步骤由国外工程师进行指导把关，公司维修团队进行一般性的检修作业，这样一项关键设备的大修国外工程师的指导时间缩短了，同时在厂家进行检修过程中还进行穿插指导作业，大大降低了维修成本。
4.加强进口设备检修全程记录
LNG行业进口设备的检修很多都是难得的机会，有些甚至是设备全生命周期都难遇到的，因此做好进口设备的过程记录，组织维修人员学习，进而提高维修人员的技术水平，甚至部分维修摆脱设备厂家的指导服务，从而达到降低设备检修成本的目的。
5.总结
通过LNG行业进口设备维修在福建LNG接收站的不断摸索，福建LNG采取从进口设备自主国产化、针对故障的采办备件、提高现场服务工程师的效率、加强大修过程记录及影像记录等方面入手，逐渐摸索出了一条适应自己公司的维修模式。随着国内LNG产业的不断发展，降低LNG接收站进口设备维修成本势在必行，尤其是技术上的自主化，要在日常的维检修中善于总结思考、大胆创新、结合国内相关行业的经验以及现场实际，相信通过技术人员及LNG行业内同仁的共同努力，会迈向更高的台阶，从根本上解决LNG行业进口设备维修成本高的难题。
作者简介：徐雷红（1981-），职称：助理工程师从事LNG设备管理工作。