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按以往的工作经验，采煤工作面过落差为煤层厚度一半以上断层均需跳面搬家，尤其综采搬家，时间长、费用高，对提高单产水平影响很大。随着科技的进步，新工艺、新材料日臻成熟，并在矿山广泛应用使得综采过大断层不停产搬家成为可能。本文介绍东荣二矿在这方面的实际经验。
一、东荣二矿南翼采区十七层六面地质概况
南翼采区十七层六面，煤层倾角17°，煤层厚度3.6—4.0m，平均3.7m，面长205m，局部存在0.4—0.6m厚的伪顶，岩性为灰色粉砂岩及炭质页岩，直接頂为黑色粉砂岩，坚硬致密，煤层硬度中等，节理较发育，层理不发育。本面在回采过程中将经过3条落差较大的断层，F1断层H=1.3m；F2断层H=1.5-2.5m，局部小裂隙发育，落差较大，对回采影响较大；F3断层H=0.5-2.5m，局部小裂隙发育，落差较大，对回采影响较大。
二、过断层方案选择
对于本工作面的回采有两种方案：即采取措施过断层和跳格搬家。（见图）
第一种方案是预留煤底爆破法直接过断层，预计工期1个月；第二种方案是在断层外予掘新切眼，工作面进行搬家，预计工期1.5个月。此两种方案经过技术上、经济上及安全上对比论证，认为第一种方案省工期，不留断层煤柱，没有浪费资源，提高了回采率，多出煤5.5万吨。
三、过断层工艺
1、回采期间由于工作面头部先通过F2断层，因此根据断层性质、落差情况，必须在B9点后3米（即提前25个循环）从1—20号架子间留底煤降低采高，每循环留底煤60mm，要求缓慢抬起，21号以上架子随之顺平、顺直，当工作面推进到F2号断层时，溜子头抬起1.5米，恰好抓住煤层底板，随工作面推进割顶煤，直至抓住煤层顶板。
随着回采过程中断层与工作面相交，煤壁处出现岩石，需放炮处理，从溜子头部遇到F2号断层开始13个循环后3580号支架间开始留底煤，每循环留底煤60mm，25个循环后1—34号支架进入断层，81号架子到尾的溜子、架子随之顺平、顺直，此时工作面的断层落差达1.6m，随着工作面的推进，断层暴露在工作面长达30m，落差最大达2.5m，此时要求工作面与断层相交处抓住煤层顶板，采高控制在2.7—2.8m，保证相交处上、下各有10部架子与上、下方缓慢过渡，溜子顺平顺直。另两条断层与此方法相同。
2、工作面支架使用可伸缩顶梁支架，在采煤机割煤后能及时支护顶板有效地控制顶板冒落。
3、采用树脂木锚杆防片帮技术，能有效地控制煤壁片帮，防止片帮造成的支架端面距加大，控制空顶距内顶板冒落，使工作面顺利过断层。
四、帮锚工艺
由于过断层期间，工作面正处于上部16层空区煤柱范围内，层间3m，顶板压力较大，为了防止硬帮煤壁片帮，发生冒顶事故，对硬帮煤壁采取了打设聚氨脂木锚杆进行护帮技术。其工艺过程如下：
1、煤壁打眼。在采煤机割煤前，根据工作面煤壁的松软情况，用煤电钻、煤钻杆在压力较大、易冒落、片帮段煤壁上打眼，眼打好后立即安装聚氯脂药卷3—4对，将药卷逐个刺破后再送入眼内，然后用煤电钻带动木锚杆充分搅拌，最后用木楔砸封锚孔。
2、木锚杆规格：长1800×28×28mm方材；木楔规格：长350mm，大头直径为100mm的圆木楔。
3、木锚杆的打设要在硬帮煤壁里交叉重叠一个循环。
应用此项技术应注意的几个问题：
1、预留煤底能保证架子到断层时与断层下盘高度一致，不致使架子上台，从而缩短过断层时间。未进断层前预留煤底，架子要抓住煤层顶板走，进入断层时，架子要抓住煤层底板走。
2、与断层交接处架子预留煤底，但工作面溜子必须缓慢顺延，不使溜子出现急弯，保证工作面溜子好使，不出事故。
3、过断层期间，架子要保证完好，不出现自动泄载现象。否则无法控制顶板。机组割完煤后，要及时拉架，滚筒过后伸缩梁马上前伸，防止顶板破碎冒顶。
4、对硬帮煤壁打设聚氨脂木锚杆非常必要，能有效地控制煤壁片帮，从而预防了煤壁片帮后顶板冒落事故的发生，保证了生产的正常进行。聚氨脂木锚杆的打设要及时，不要在冒顶后再打。同时视煤壁情况眼距控制在1米以内最好。
5、帮锚打设各个循环要有交叉现象，即每打一次帮锚够三个循环，而在采煤机割完两个循环时要及时打下一排帮锚。打设帮锚时，两组药卷要交替放入，然后用煤电钻带动木锚杆充分搅拌，并及时用木楔封好。
五、结语
东荣二矿综采工作面使用可伸缩顶梁支架能够及时支护顶板，同时采取树脂锚杆防片帮技术有效控制支架空顶距处冒顶，采取拉底挑顶方法综采完全顺利采过断层，扩大了综采储量，减少了搬家次数、达到了提高单产、降低成本的目的。为今后采煤工作面过断层提供了可借鉴的经验，同时也拓宽了人们的思路，对于进一步解放思想具有现实意义，为今后采煤工作面利用更大大功率采煤机直接割过断层打下了基础。
（作者单位：双鸭山矿业集团安泰煤矿）
一、东荣二矿南翼采区十七层六面地质概况
南翼采区十七层六面，煤层倾角17°，煤层厚度3.6—4.0m，平均3.7m，面长205m，局部存在0.4—0.6m厚的伪顶，岩性为灰色粉砂岩及炭质页岩，直接頂为黑色粉砂岩，坚硬致密，煤层硬度中等，节理较发育，层理不发育。本面在回采过程中将经过3条落差较大的断层，F1断层H=1.3m；F2断层H=1.5-2.5m，局部小裂隙发育，落差较大，对回采影响较大；F3断层H=0.5-2.5m，局部小裂隙发育，落差较大，对回采影响较大。
二、过断层方案选择
对于本工作面的回采有两种方案：即采取措施过断层和跳格搬家。（见图）
第一种方案是预留煤底爆破法直接过断层，预计工期1个月；第二种方案是在断层外予掘新切眼，工作面进行搬家，预计工期1.5个月。此两种方案经过技术上、经济上及安全上对比论证，认为第一种方案省工期，不留断层煤柱，没有浪费资源，提高了回采率，多出煤5.5万吨。
三、过断层工艺
1、回采期间由于工作面头部先通过F2断层，因此根据断层性质、落差情况，必须在B9点后3米（即提前25个循环）从1—20号架子间留底煤降低采高，每循环留底煤60mm，要求缓慢抬起，21号以上架子随之顺平、顺直，当工作面推进到F2号断层时，溜子头抬起1.5米，恰好抓住煤层底板，随工作面推进割顶煤，直至抓住煤层顶板。
随着回采过程中断层与工作面相交，煤壁处出现岩石，需放炮处理，从溜子头部遇到F2号断层开始13个循环后3580号支架间开始留底煤，每循环留底煤60mm，25个循环后1—34号支架进入断层，81号架子到尾的溜子、架子随之顺平、顺直，此时工作面的断层落差达1.6m，随着工作面的推进，断层暴露在工作面长达30m，落差最大达2.5m，此时要求工作面与断层相交处抓住煤层顶板，采高控制在2.7—2.8m，保证相交处上、下各有10部架子与上、下方缓慢过渡，溜子顺平顺直。另两条断层与此方法相同。
2、工作面支架使用可伸缩顶梁支架，在采煤机割煤后能及时支护顶板有效地控制顶板冒落。
3、采用树脂木锚杆防片帮技术，能有效地控制煤壁片帮，防止片帮造成的支架端面距加大，控制空顶距内顶板冒落，使工作面顺利过断层。
四、帮锚工艺
由于过断层期间，工作面正处于上部16层空区煤柱范围内，层间3m，顶板压力较大，为了防止硬帮煤壁片帮，发生冒顶事故，对硬帮煤壁采取了打设聚氨脂木锚杆进行护帮技术。其工艺过程如下：
1、煤壁打眼。在采煤机割煤前，根据工作面煤壁的松软情况，用煤电钻、煤钻杆在压力较大、易冒落、片帮段煤壁上打眼，眼打好后立即安装聚氯脂药卷3—4对，将药卷逐个刺破后再送入眼内，然后用煤电钻带动木锚杆充分搅拌，最后用木楔砸封锚孔。
2、木锚杆规格：长1800×28×28mm方材；木楔规格：长350mm，大头直径为100mm的圆木楔。
3、木锚杆的打设要在硬帮煤壁里交叉重叠一个循环。
应用此项技术应注意的几个问题：
1、预留煤底能保证架子到断层时与断层下盘高度一致，不致使架子上台，从而缩短过断层时间。未进断层前预留煤底，架子要抓住煤层顶板走，进入断层时，架子要抓住煤层底板走。
2、与断层交接处架子预留煤底，但工作面溜子必须缓慢顺延，不使溜子出现急弯，保证工作面溜子好使，不出事故。
3、过断层期间，架子要保证完好，不出现自动泄载现象。否则无法控制顶板。机组割完煤后，要及时拉架，滚筒过后伸缩梁马上前伸，防止顶板破碎冒顶。
4、对硬帮煤壁打设聚氨脂木锚杆非常必要，能有效地控制煤壁片帮，从而预防了煤壁片帮后顶板冒落事故的发生，保证了生产的正常进行。聚氨脂木锚杆的打设要及时，不要在冒顶后再打。同时视煤壁情况眼距控制在1米以内最好。
5、帮锚打设各个循环要有交叉现象，即每打一次帮锚够三个循环，而在采煤机割完两个循环时要及时打下一排帮锚。打设帮锚时，两组药卷要交替放入，然后用煤电钻带动木锚杆充分搅拌，并及时用木楔封好。
五、结语
东荣二矿综采工作面使用可伸缩顶梁支架能够及时支护顶板，同时采取树脂锚杆防片帮技术有效控制支架空顶距处冒顶，采取拉底挑顶方法综采完全顺利采过断层，扩大了综采储量，减少了搬家次数、达到了提高单产、降低成本的目的。为今后采煤工作面过断层提供了可借鉴的经验，同时也拓宽了人们的思路，对于进一步解放思想具有现实意义，为今后采煤工作面利用更大大功率采煤机直接割过断层打下了基础。
（作者单位：双鸭山矿业集团安泰煤矿）