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摘 要：核电厂内仪表数量非常庞大，其主要作用为触发重要的保护动作并反馈现场信息给控制人员。由于仪表数量多，加上温度、环境、供电、人员误碰、设备老化、失灵等各种因素作用，在电厂中，仪表的运行状况对电厂的安全与经济运行都有十分重大的影响。本文通过分析核电厂中仪表故障的一般处理方法，为运行人员提供一些处理思路。
关键词：核电;仪表;处理思路
一、仪表失效的一般原因
核电厂仪表的数量和种类多，因此，需要分析其失效的主要情況并加以控制。常见的仪表故障主要表现在以下几个方面：
1.测量仪表老化，导致测量不准确，故障高漂、低飘，导致控制系统错误动作。
2.仪表的闪发故障。即测量仪表突发性故障，测量不准，突然高漂或者低飘，后又迅速恢复故障。
3.仪表失去指示，由于仪表断线或者测量仪表损坏等原因导致仪表指示失去。
4.仪表系统失电，仪表电源故障，导致信号误触发或者无法无触发。
5.仪表卡件故障，卡件故障使得卡件输入或者输出信息错误，进而导致执行机构误动作或者拒动，或者导致主控信息显示错误。
6.人员误碰等外力损伤，造成不准确。
二、仪表故障的通用处理方法
仪表故障的通用处理方法和基本故障的处理流程相同，比较特别的是仪表故障会导致机组状态迅速变化、由于错误动作导致参数恶化、或者泵、阀门、风机、控制棒、汽轮机等错误动作，判断仪表故障特别需要根据不同仪表、趋势、相关参数和系统的变化来确认。具体来说通用处理方法为：
1.监视和及时发现故障。通过机组巡盘，监视重要设备的运行（泵电流、流量、压头、温度等、阀门开度和要求开度一致），监视重要调节系统的正确动作，监视汽轮机的运行状态，监视控制棒、功率、功率偏差等三大核安全相关参数的正确，监视主要水箱的水位，及时处理报警。
2.稳定机组状态。在发现异常后，首要操作时稳定机组状态。
1）停止当前操作，恢复稳态运行状态，维持机组在稳态运行：迅速控制和稳定反应性。停止升降负荷或者达临界、冲转，停止定期试验。特别注意监视控制棒的动作正确和停止稀释。
2）迅速控制稳压器水位、压力、一回路平均温度、功率、主泵、蒸发器水位、汽机功率、蒸汽系统运行正常、二回路相关设备运行正常
3）检查RRI、SRI等运行正常，必要时，迅速采取措施，保证冷却系统运行正常，检查安全壳内温度、压力等运行正常
4）根据报警或者异常参数确认故障。主要根据报警卡、相关的参数、关联系统的相关参数的趋势，确认故障原因，或者根据逻辑图、模拟图等检查设备或者阀门异常动作原因。对于仪表故障确认：
a）对于仪表故障，一般在第一时间并不判定为仪表故障，而是假定正确动作，监视其控制设备正确动作，后迅速确认是仪表故障或者指示故障，手动干预设备的异常动作，以稳定机组状态。
b）如果有几块仪表监视相同参数，则根据这些仪表确认故障仪表
c）检查异常动作的设备和阀门，通过逻辑图、模拟图等排查设备异常动作原因
d）通过历史趋势的变化速率或者突变，或者相关物理参数来确认故障
e）在分析过程中，可以假定参数异常或者正常进行分析，通常参数变化是由于仪表指示错误、仪表闪发错误、阀门动作不正确、泄漏、泵和风机等原因引发。
3.在确认故障过程中和发现故障后，都要同时监视机组的状态，并注意分析后采取措施干预，注意干预的条件：
§确认所采取的立即操作是有效的，降低了原有的风险
§电气安全：其重要性和潜在的风险，电气操作应当作特别的电气安全分析和风险提示
§工业安全和辐射安全：对现场技术员的指令清晰明确，并进行工业安全和辐射安全风险的提示。
4.后续操作包括：
1、人员配合：
A.通知其他操纵员和值长，报告风险和风险分析，并共同控制机组状态
B.通知现场检查和确认，注意提示电气安全、工业和辐射安全
C.通知仪表、维修、辐射防护、核保洁、保卫等各个部门进行故障技术支持
2、文件支持：
A、报警响应规程：报警规程往往只是提出了各种可能性，必须分析和鉴别规程中提出的各种可能性，选取报警规程中的操作建议。
B、模拟图/逻辑图：通道的信号来源和去向以及对机组有什么影响。
C、工艺流程图：在系统可能泄漏需要确定漏点时，或者阀门故障需要利用旁路手动阀替代其功能时。
D、相关的故障规程、系统规程
3、技术规格书：检查出现故障的仪表是否涉及相关安全系统的控制保护等，及时记录IO，并报告值长。
4、故障处理：将发生故障的设备置于安全位置，保证不会触发其他系统的相关不利动作，做好相关隔离、检查故障原因、通知仪表、维修等相关技术人员处理故障。已经在处理故障的立刻操作中手动控制参数或者用备用仪表，备用泵，旁路阀等代替了故障设备的功能时，机组状态暂不改变，进行维修活动。
5、故障处理后鉴定和恢复。故障处理后要注意设备的鉴定，并恢复机组正常运行状态。
三、总结
仪表故障处理的要点为：密监视，稳状态，查文件，抓后续。
关键词：核电;仪表;处理思路
一、仪表失效的一般原因
核电厂仪表的数量和种类多，因此，需要分析其失效的主要情況并加以控制。常见的仪表故障主要表现在以下几个方面：
1.测量仪表老化，导致测量不准确，故障高漂、低飘，导致控制系统错误动作。
2.仪表的闪发故障。即测量仪表突发性故障，测量不准，突然高漂或者低飘，后又迅速恢复故障。
3.仪表失去指示，由于仪表断线或者测量仪表损坏等原因导致仪表指示失去。
4.仪表系统失电，仪表电源故障，导致信号误触发或者无法无触发。
5.仪表卡件故障，卡件故障使得卡件输入或者输出信息错误，进而导致执行机构误动作或者拒动，或者导致主控信息显示错误。
6.人员误碰等外力损伤，造成不准确。
二、仪表故障的通用处理方法
仪表故障的通用处理方法和基本故障的处理流程相同，比较特别的是仪表故障会导致机组状态迅速变化、由于错误动作导致参数恶化、或者泵、阀门、风机、控制棒、汽轮机等错误动作，判断仪表故障特别需要根据不同仪表、趋势、相关参数和系统的变化来确认。具体来说通用处理方法为：
1.监视和及时发现故障。通过机组巡盘，监视重要设备的运行（泵电流、流量、压头、温度等、阀门开度和要求开度一致），监视重要调节系统的正确动作，监视汽轮机的运行状态，监视控制棒、功率、功率偏差等三大核安全相关参数的正确，监视主要水箱的水位，及时处理报警。
2.稳定机组状态。在发现异常后，首要操作时稳定机组状态。
1）停止当前操作，恢复稳态运行状态，维持机组在稳态运行：迅速控制和稳定反应性。停止升降负荷或者达临界、冲转，停止定期试验。特别注意监视控制棒的动作正确和停止稀释。
2）迅速控制稳压器水位、压力、一回路平均温度、功率、主泵、蒸发器水位、汽机功率、蒸汽系统运行正常、二回路相关设备运行正常
3）检查RRI、SRI等运行正常，必要时，迅速采取措施，保证冷却系统运行正常，检查安全壳内温度、压力等运行正常
4）根据报警或者异常参数确认故障。主要根据报警卡、相关的参数、关联系统的相关参数的趋势，确认故障原因，或者根据逻辑图、模拟图等检查设备或者阀门异常动作原因。对于仪表故障确认：
a）对于仪表故障，一般在第一时间并不判定为仪表故障，而是假定正确动作，监视其控制设备正确动作，后迅速确认是仪表故障或者指示故障，手动干预设备的异常动作，以稳定机组状态。
b）如果有几块仪表监视相同参数，则根据这些仪表确认故障仪表
c）检查异常动作的设备和阀门，通过逻辑图、模拟图等排查设备异常动作原因
d）通过历史趋势的变化速率或者突变，或者相关物理参数来确认故障
e）在分析过程中，可以假定参数异常或者正常进行分析，通常参数变化是由于仪表指示错误、仪表闪发错误、阀门动作不正确、泄漏、泵和风机等原因引发。
3.在确认故障过程中和发现故障后，都要同时监视机组的状态，并注意分析后采取措施干预，注意干预的条件：
§确认所采取的立即操作是有效的，降低了原有的风险
§电气安全：其重要性和潜在的风险，电气操作应当作特别的电气安全分析和风险提示
§工业安全和辐射安全：对现场技术员的指令清晰明确，并进行工业安全和辐射安全风险的提示。
4.后续操作包括：
1、人员配合：
A.通知其他操纵员和值长，报告风险和风险分析，并共同控制机组状态
B.通知现场检查和确认，注意提示电气安全、工业和辐射安全
C.通知仪表、维修、辐射防护、核保洁、保卫等各个部门进行故障技术支持
2、文件支持：
A、报警响应规程：报警规程往往只是提出了各种可能性，必须分析和鉴别规程中提出的各种可能性，选取报警规程中的操作建议。
B、模拟图/逻辑图：通道的信号来源和去向以及对机组有什么影响。
C、工艺流程图：在系统可能泄漏需要确定漏点时，或者阀门故障需要利用旁路手动阀替代其功能时。
D、相关的故障规程、系统规程
3、技术规格书：检查出现故障的仪表是否涉及相关安全系统的控制保护等，及时记录IO，并报告值长。
4、故障处理：将发生故障的设备置于安全位置，保证不会触发其他系统的相关不利动作，做好相关隔离、检查故障原因、通知仪表、维修等相关技术人员处理故障。已经在处理故障的立刻操作中手动控制参数或者用备用仪表，备用泵，旁路阀等代替了故障设备的功能时，机组状态暂不改变，进行维修活动。
5、故障处理后鉴定和恢复。故障处理后要注意设备的鉴定，并恢复机组正常运行状态。
三、总结
仪表故障处理的要点为：密监视，稳状态，查文件，抓后续。