摘 要:为增加烘后叶丝的均匀度,减少烘后叶丝中的丝团和长丝,降低风分除杂的能耗,提高风分效果,把烘后叶丝进行柔性的筛分,把丝团打开,长丝打短,把筛分出来的物料中的梗签、湿团、焦片等杂物有效分离出来,实现在提高叶丝均匀性的同时提高风分除杂的效果。
　　关键词:烘后叶丝 松散 筛分 风选
　　中图分类号:TS4 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)04(a)-0227-01
　　
　　烘絲是卷烟工艺中必不可少的工序,切后叶丝水分一般为18%左右,需要通过干燥去湿,排除多余水分,并使叶丝水分均匀一致,以满足卷烟工艺要求。切后叶丝有相互粘连的现象,经过烘丝,能使叶丝充分的松散开来,并产生一定的卷曲,增加叶丝的填充能力;在烘丝过程中,随着叶丝水分不断蒸发,可排除部分杂气和挥发性烟碱,改善叶丝吸用品质;此外,经过烘丝,叶丝的光泽与颜色也有所改善。
　　
　　1 烘后叶丝仍存在的问题
　　目前大多卷烟厂,无论使用滚筒烘丝机,还是气流干燥设备,都会因叶丝中长丝较多而在干燥的过程中相互缠绕形成丝团,导致局部的温度和水分不均匀,并且烘丝设备中还会因温度较高产生烧焦的叶丝,需要剔除出来。卷烟厂里叶丝烘丝后的大多处理方法为:自然冷却,流化床降温,就地风选降温、除杂。由于烘后叶丝中含有较多的丝团,自然冷却容易形成烟饼,影响后续的加香均匀度,并容易引起叶丝的霉变;流化床和就地风选设备耗能较大,打开丝团和打短长丝的效果不明显,除杂的效果也不太理想。
　　
　　2 设计思路
　　如果能把烘丝叶丝中的丝团和长丝有效的分离出来,并把丝团打开长丝打短,这样就可以提高叶丝的均匀度,根据对烘后叶丝的检测,大部分的焦片和梗签夹杂在短丝中,只要把分离出来的短丝和杂物进行风分,就可以大大降低风分的能耗,还能达到较好的除杂效果。
　　
　　3 设备结构描述
　　如图所示此设备主要部件是:(1)气料分离箱体,(2)落料箱体,(3)松散辊(减速机和链条传动),(4)杂物分离箱体,(5)杂物分离箱风量调节板,(6)支腿,(8)出料气锁。设备简图上的箭头示意物料走向。
　　如(图1)气料分离箱体1(转动的圆形孔板,接除尘器)给设备提供负压风。叶丝经振动输送机7连续进料。拨料棍3为布满一定数量的圆柱状针辊,根据叶丝量及筛分松散的效果,可以安装不同数量的拨料辊成交叉状并排于进料口下方,通过链轮传动,每个拨料辊的位置和转速可以灵活调节,当叶丝从振槽落到拨料辊后,通过拨料辊的连续转动:(1)、将结团的叶丝有效的松散开,将部分长丝打短;(2)、大部分夹杂梗签的游离叶丝从拨料辊的间隙中,均匀落入除杂箱体进行风分,有利提高风选效率;(3)、部分叶丝经拨料松散后直接从气锁落下,不需进入风选箱体风选,减轻了风选箱体梗签分离的压力。风分除杂箱体4采用截面渐变设计,前后两面进风,有利于风分除杂箱体内风速均匀,叶丝松散,提高风分效率。风量调节板5,通过调节其位置高低,可以调节此进风口的截面大小,并控制除杂风分箱内的各截面风速,以满足较好的风分效果。风分后的合格叶丝通过落料箱体2,出料气锁8落下进入下一工艺段。
　　
　　4 该设备的主要特点
　　(1)利用拨料辊松散、筛分叶丝,长丝打短,提高叶丝均匀度,对叶丝造碎小。
　　(2)风分除杂箱体变截面设计,达到多级风选效果,提高了风选效率。
　　(3)对来料部分叶丝风选,大大降低了能耗,给烘后叶丝适当降温定形,提高填充值。
　　(4)便于操作,维修保养简单,工人劳动强度低。
　　
　　5 结语
　　随着卷烟厂对叶丝品质和节能降耗的要求越来越高,叶丝的均匀度及杂物含量的要求也越来越高,机械式松散筛分加风分除杂可以在较低能耗的条件下,较好的解决这一工艺段的问题。此设备经过实际使用和完善,将在烟草精细加工中做出贡献。
　　
　　参考文献
　　[1] 魏剑,智德纯,夏正林,廖春蓉.制丝工艺.卷烟工艺[M].北京出版社,1993年.1月第一版204～209.
　　[2] 黄标.烟叶的气力输送和浮选.气力输送在卷烟工业中的应用[M].轻工业出版社,1986年6月207页.