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[摘 要]钳工是以手工操作为主，是利用工具来完成机械加工方法难以完成装配和修理的工种。由于经常在台虎钳上进行手工操作故而得名。钳工加工工件可以从锯割、合理选择锉削工具及锉削方法、穿插进行孔加工、减少测量次数等途径来提高加工效率。
[关键词]钳工加工；效率；测量
中图分类号：TK226+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0109-01
随着机械加工自动化水平的提高，企业越来越重视提高零件的加工效率和尺寸精度，实际在生产过程中，钳工操作在某些方面是其它加工方式无法替代的，并且随着生产的日益发展，钳工的工作范围越来越广泛，需要掌握的理论知识和操作技能越来越复杂，零件的加工精度有赖于工人的操作技能水平。下面就提高钳工加工工件效率方法做出分析。
1.锯割
锯割是钳工操作的一项基本技能，是零件加工的基础，也是提高零件加工效率最有效、最直接的方法。通过锯割加工，可以直接控制工件表面加工余量的大小，缩短工件表面的加工时间，使工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度都高效的达到规定要求。提高锯割质量我们可以通过两方面来完成：
1.1 合理选用锯条
锯条的选用是否合理，对锯割质量的高低、锯割完成时间的长短起着决定性作用。我们加工的零件材料规格基本上是b=10-12mm的45 号钢，学生选用每25mm长度25 齿的中齿双金属锯条比较合理，双金属锯条齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢，具有高耐磨性、高红硬性、锯齿不易断裂、使用寿命长的优点。这样可以降低锯条折断的概率，减少锯条的装夹次数节省加工时间提高零件加工效率。
1.2 掌握2mm锯割能力
2mm锯割能力就是零件的加工表面如果具有2mm加工余量时，我们应采取锯割的方法来缩短工件表面加工时间。因为普通锯条经过锯割后锯缝一般为1-1.2mm，双金属锯条经过锯割后锯缝一般为1.2-1.5mm，理论上是不影响零件加工表面的精加工余量，通过对学生强化训练实际上也是可行的，掌握2mm锯割能力需要学生具有胆大心细的心理素质以及过硬的锯割能力。提高2mm锯割能力的重要环节是正确的锯割姿势、压力、运动速度、远起锯方法、尺寸精度的保证和发现锯缝偏斜要及时找正。
2 合理选择锉削工具及锉削方法
不同的锉刀会产生不同的锉削效果。选择什么类型的锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀的使用寿命都有很大的影响。合理选择锉刀我们要遵循的原则是：根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；根据材料的加工余量、软硬、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀有较大的容屑空间；一般适用于锉削软材料以及加工作量大和要求不太高的工件。细锉刀用于加工余量小、精度等级高和表面粗糙度小的工件。例如100mm×10mm的平面，粗加工时我们应选择12 寸以上粗平锉刀，精加工时我们应选择8寸或10寸中齿平锉，6 寸细齿平锉。锉削方法同样会影响锉削效率、锉削质量。对于不同的工件、不同的工艺要求，应选用合适的锉削方法。顺向锉适用于加工余量较大的粗加工，工作效率较高，配合精加工可以使锉纹变直，纹理一致；交叉锉由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。推锉适用于表面较窄且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减小表面粗糙度值。它在精加工时可以提高工件的表面粗糙度值，还可以提高锉削质量。例如100mm×10mm的平面上有0.5mm的加工余量，我们可以首先采用12寸以上粗平锉刀交叉锉的方法较快的去除0.3mm的加工余量，再采用10 寸中齿平锉顺向锉的方法的去除0.18mm的加工余量，最后采用6 寸细齿平锉推锉的方法的去除0.01-0.02mm的加工余量。
3.穿插进行孔加工
一件工件的加工涉及划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹套螺纹、装配等钳工基本技能，孔加工是钳工学生最难掌握的技能，老一辈工人师傅们常说“车工怕车杆，钳工怕打眼”，讲的就是手工操作孔加工的难易程度。孔加工一般占工件整个分值的20%左右，为了提高孔加工效率我们可以采取在钻床无人操作时将孔加工穿插在工件加工过程中进行，这样可以在工件加工环节中提高效率。
4.减少测量次数
一件工件加工质量的好坏，关键在于它的尺寸及其精度的控制。锉削中各种精度的要求很高，有时多一锉或少一锉都会出现很大的差异，可谓是“差之毫厘，失之千里”。因此，学生在加工工件时尺寸意识和精度意识比较强，导致检验次数增多，装拆工件次数增多，加工效率无疑必然降低。我们可以通过提高锉削技能水平来解决即调整锉削时双手用力，加大锉削量，使锉削手感增强，对每一锉的锉削量要做到心中有数，根据工件的加工余量估计出锉削次数，从而实现对锉削的量控。
5. 尺寸舍取的选择
在钳工加工工艺过程中，经常遇到尺寸精度取舍的问题。由于各种原因，加工过程到最后出现无法保证所有的尺寸都能达到技术要求，这种情况下要善于分析各尺寸的主次地位，尽可能舍次保重、舍一而保全其它。
6.结语
总之，掌握正确的锯割操作要领，合理选择锉削工具及锉削方法，工件加工过程中穿插进行孔加工，减少测量次数是钳工加工工件提高效率的几个有效途径。在平常实际操作训练中要反复运用，不断积累，总结经验，不断提高才能应对今后学习、竞赛、工作中遇到的各种各样难题和困题。
参考文献
[1]陈庆毅.常用钳工基本操作技能与技巧[J].科技信息.2011（13）.
[2]宁捍国.浅淡钳工如何提高锉削质量[J].黑龙江科技信息.2012（20）.
[3]费丽平.技工学校钳工技能训练问题与策略[J].职业技术教育.2011（35）.
[关键词]钳工加工；效率；测量
中图分类号：TK226+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0109-01
随着机械加工自动化水平的提高，企业越来越重视提高零件的加工效率和尺寸精度，实际在生产过程中，钳工操作在某些方面是其它加工方式无法替代的，并且随着生产的日益发展，钳工的工作范围越来越广泛，需要掌握的理论知识和操作技能越来越复杂，零件的加工精度有赖于工人的操作技能水平。下面就提高钳工加工工件效率方法做出分析。
1.锯割
锯割是钳工操作的一项基本技能，是零件加工的基础，也是提高零件加工效率最有效、最直接的方法。通过锯割加工，可以直接控制工件表面加工余量的大小，缩短工件表面的加工时间，使工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度都高效的达到规定要求。提高锯割质量我们可以通过两方面来完成：
1.1 合理选用锯条
锯条的选用是否合理，对锯割质量的高低、锯割完成时间的长短起着决定性作用。我们加工的零件材料规格基本上是b=10-12mm的45 号钢，学生选用每25mm长度25 齿的中齿双金属锯条比较合理，双金属锯条齿尖材料为高速钢或其他高性能钢材，锯带材料是低合金弹簧钢，具有高耐磨性、高红硬性、锯齿不易断裂、使用寿命长的优点。这样可以降低锯条折断的概率，减少锯条的装夹次数节省加工时间提高零件加工效率。
1.2 掌握2mm锯割能力
2mm锯割能力就是零件的加工表面如果具有2mm加工余量时，我们应采取锯割的方法来缩短工件表面加工时间。因为普通锯条经过锯割后锯缝一般为1-1.2mm，双金属锯条经过锯割后锯缝一般为1.2-1.5mm，理论上是不影响零件加工表面的精加工余量，通过对学生强化训练实际上也是可行的，掌握2mm锯割能力需要学生具有胆大心细的心理素质以及过硬的锯割能力。提高2mm锯割能力的重要环节是正确的锯割姿势、压力、运动速度、远起锯方法、尺寸精度的保证和发现锯缝偏斜要及时找正。
2 合理选择锉削工具及锉削方法
不同的锉刀会产生不同的锉削效果。选择什么类型的锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀的使用寿命都有很大的影响。合理选择锉刀我们要遵循的原则是：根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；根据材料的加工余量、软硬、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀有较大的容屑空间；一般适用于锉削软材料以及加工作量大和要求不太高的工件。细锉刀用于加工余量小、精度等级高和表面粗糙度小的工件。例如100mm×10mm的平面，粗加工时我们应选择12 寸以上粗平锉刀，精加工时我们应选择8寸或10寸中齿平锉，6 寸细齿平锉。锉削方法同样会影响锉削效率、锉削质量。对于不同的工件、不同的工艺要求，应选用合适的锉削方法。顺向锉适用于加工余量较大的粗加工，工作效率较高，配合精加工可以使锉纹变直，纹理一致；交叉锉由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。推锉适用于表面较窄且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减小表面粗糙度值。它在精加工时可以提高工件的表面粗糙度值，还可以提高锉削质量。例如100mm×10mm的平面上有0.5mm的加工余量，我们可以首先采用12寸以上粗平锉刀交叉锉的方法较快的去除0.3mm的加工余量，再采用10 寸中齿平锉顺向锉的方法的去除0.18mm的加工余量，最后采用6 寸细齿平锉推锉的方法的去除0.01-0.02mm的加工余量。
3.穿插进行孔加工
一件工件的加工涉及划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹套螺纹、装配等钳工基本技能，孔加工是钳工学生最难掌握的技能，老一辈工人师傅们常说“车工怕车杆，钳工怕打眼”，讲的就是手工操作孔加工的难易程度。孔加工一般占工件整个分值的20%左右，为了提高孔加工效率我们可以采取在钻床无人操作时将孔加工穿插在工件加工过程中进行，这样可以在工件加工环节中提高效率。
4.减少测量次数
一件工件加工质量的好坏，关键在于它的尺寸及其精度的控制。锉削中各种精度的要求很高，有时多一锉或少一锉都会出现很大的差异，可谓是“差之毫厘，失之千里”。因此，学生在加工工件时尺寸意识和精度意识比较强，导致检验次数增多，装拆工件次数增多，加工效率无疑必然降低。我们可以通过提高锉削技能水平来解决即调整锉削时双手用力，加大锉削量，使锉削手感增强，对每一锉的锉削量要做到心中有数，根据工件的加工余量估计出锉削次数，从而实现对锉削的量控。
5. 尺寸舍取的选择
在钳工加工工艺过程中，经常遇到尺寸精度取舍的问题。由于各种原因，加工过程到最后出现无法保证所有的尺寸都能达到技术要求，这种情况下要善于分析各尺寸的主次地位，尽可能舍次保重、舍一而保全其它。
6.结语
总之，掌握正确的锯割操作要领，合理选择锉削工具及锉削方法，工件加工过程中穿插进行孔加工，减少测量次数是钳工加工工件提高效率的几个有效途径。在平常实际操作训练中要反复运用，不断积累，总结经验，不断提高才能应对今后学习、竞赛、工作中遇到的各种各样难题和困题。
参考文献
[1]陈庆毅.常用钳工基本操作技能与技巧[J].科技信息.2011（13）.
[2]宁捍国.浅淡钳工如何提高锉削质量[J].黑龙江科技信息.2012（20）.
[3]费丽平.技工学校钳工技能训练问题与策略[J].职业技术教育.2011（35）.