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[摘 要]顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料在实际应用过程中,经过白炭黑的补强作用,能够提高两者自身的各项性能,在实际应用过程中,能够取得良好的应用效果。因此,本文对顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料力学性能的影响因素进行详细分析和研究。
[关键词]顺丁橡胶、丁苯橡胶、复合材料、力学性能、影响因素
中图分类号:TQ330.38 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)20-0182-01
顺丁橡胶和丁苯橡胶符合材料在实际应用过程中,其自身的力学性能会受到各种各样不同因素之影响,会产生出的效果也具有一定的差异性。在整个过程中,白炭黑是橡胶使用过程中,非常重要的增强填料之一,其自身在应用过程中,具有非常重要的优势特点。在实际操作过程中,白炭黑自身科学合理的应用,不仅能够从根本上增强橡胶自身的耐磨性能,而且能够提高其自身的抗湿滑性,在橡胶制品当中已经被广泛的应用,并且取得了良好的效果。在对顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料进行研究和分析的时候,将白炭黑融入其中,不仅能够促使两者的复合效果达到最优化,而且能够对各项性能指标进行有效的提升。
1 顺丁橡胶与丁苯橡胶交复合材料的试验研究
在对顺丁橡胶以及丁苯橡胶复合材料的实际研究过程中,为了促使两者之间的优势特点能够切实有效的发挥出来,在实践当中取得良好的应用效果。在实际操作过程中,要将顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料力学性能,对其产生的影响因素进行详细分析和研究。只有根据这些影响因素,才能够制定科学合理的应对措施和方案,尽可能保证顺丁橡胶和丁苯橡胶自身的应用效果,为了达到这一目的,在研究过程中,根据实际情况,将两者利用试验的方法来研究,这样能够促使研究结果更加具有直观性[1]。
1.1 试验原材料分析
在对顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料进行试验研究过程中,要保证原材料准备的齐全和有效,这样才能够保证试验的顺利展开以及结果的准确性。主要原材料当中包括白炭黑ZQ 601、丁苯橡胶1502E、顺丁橡胶9000、促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ以及促进剂TMTD等等。
1.2 试验过程中涉及到的主要仪器以及设备
在顺丁橡胶以及丁苯橡胶复合材料的實际研究过程中,不可缺少的东西除了原材料之外,还有仪器和相关设备,这些都是在试验过程中,必不可少的重要内容。主要仪器和设备包括GH-10 DY、0.25MN半自动压力成型机、CP-25型切片机、RGD-5型电子拉力试验机等等[2]。
1.3 试样制备
试样制备是试验准备过程中,最后一道工作内容,在对混炼胶进行制备的过程中,可以先将生胶进行相对应的塑炼,在经过包辊之后,可以根据实际次序加入增塑剂、黏结剂、活化剂、防老剂、促进剂等等。在完成上述步骤之后,在相对应的添加填料,割胶并且打成三角包的状态,之后对辊距进行调整,在室温下停之后放置两个小时左右以后,制备相对应的硫化胶[3]。
2 顺丁橡胶与丁苯橡胶复合材料力学性能影响因素分析
2.1 顺丁橡胶和丁苯橡胶的配比分析
在实际操作过程中,由于顺丁橡胶在混炼过程中,其自身的温度如果稍微高一点就会很容易出现脱辊的情况,而且很容易出现伸缩的现象,这样一来,就不利于对其进行深入自加工和应用。因此,在这种情况下,在实际操作过程中,要将顺丁橡胶作为主体,根据实际情况,利用少量的丁苯橡胶来对其自身的工艺功能进行不断的改善和优化。根据相关调查结果可以看出,在顺丁橡胶并用量不断增加的形势下,ZQ601/顺丁橡胶以及丁苯橡胶复合材料硫化胶自身的拉伸强度也随之提高[4]。而在这种形势下,当丁苯橡胶自身的并用量为10份的时候,相对应的符合材料拉断伸长率以及撕裂程度就呈现出比较良好的状态。针对这种情况,根据实验结果可以看出,将顺丁橡胶和丁苯橡胶的质量比定在90/10左右为最佳状态。
2.2 硫化配方的选择
在实际操作过程中,为了从根本上达到良好的效果,根据硫化配方中的实际内容,可以看出,ZQ601/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料自身的性能相对来说比较差,在实践过程中,对其进行不断的改善和优化之后,利用相对应的措施对其进行硫化,最终得出复合材料自身的力学性能。根据相关结果分析可以看出,在硫化实际进行过程中,复合材料自身的拉伸强度、300%定身应力、以及撕裂强度都分别达到了4.10Mpa、2.21Mpa、11.26kN/m。根据这些数据内容可以看出,在顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料的实际应用过程中,其自身的拉伸强度可以看作重点思考的问题[5]。
2.3 白炭黑的改进
白炭黑在顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料力学性能影响因素研究过程中,占据非常重要的地位,能够直接对研究结果产生影响。白炭黑在经过改性之后,其自身的改性剂就会相对应的吸附在白炭黑自身的白面位置,或者是与白炭黑自身的白面发生了一定的化学反应,利用这种反应,不仅能够从根本上提高白炭黑自身有一些有机材料之间的亲和性,而且能够最大限度的保证应用效果的改善和优化。在实际操作过程中,为了从根本上进一步的对复合材料自身综合性能的提升,需要对白炭黑自身的改进条件进行不断的优化和完善,根据实际情况,制定科学合理的优化方案[6]。在试验过程中,对改性剂的种类以及用量、活化剂的种类以及相对应的用量等都分别进行研究和分析,这样才能够保证最终应用效果的有效性。
2.4 硫化条件
在实际操作过程中,根据上述文章内容可以看出,在对顺丁橡胶以及丁苯橡胶符合材料力学性能影响因素的实际研究过程中,对两者的研究也需要不断的完善和优化,这样才能够保证最终的研究效果。在ZQ 601的最佳改性条件影响下,硫化温度实际能够对ZQ601/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料性能产生什么样的影响,在实验过程中,可以得出相对应的结论。根据实验结果可以看出,复合材料自身的拉伸强度、300%定伸应力以及撕裂强度等,在硫化温度不断升高的形势下,其自身也会呈现出先上升后下降的状态。在实际操作过程中,如果当硫化温度达到140摄氏度的时候,其自身的拉伸强度、300%定伸应力、扯断伸长率以及撕裂程度就会分别呈现出不同的状态,根据结果可以看出,在这种形势下,其自身呈现出的效果比较良好。因此,根据实际情况,综合考量之后发现,硫化温度在140摄氏度的时候,为最佳状态。
在确定硫化温度140摄氏度时候为最佳状态之后,需要针对硫化时间对ZQ/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料里力学性能会产生的影响进行进一步的考察和深入研究分析。根据研究结果可以看出,硫化时间相对来说对复合材料自身的力学性能产生出的影响比较小,在硫化时间不断延长的形势下,胶料自身的各项力学性能变化的整体规律并不是很明显。
3 结束语
综上所述,在对顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料力学性能进行研究时,可以看出,虽然很多因素都会对其产生影响,但是不同的因素对其产生出来的影响也大不相同。在实际操作过程中,要根据实际情况,对其进行实验分析,根据实验结果可以直接看出在利用白炭黑对顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料进行填充的时候,白炭黑最佳改性条件是PEG、OA以及Si-69的用量都控制在20%左右,而温度在100摄氏度的时候,时间需要控制在10分钟左右。
参考文献
[1] 王小萍,朱立新,贾德民.橡胶纳米复合材料研究进展[J].合成橡胶工业.2010(04).
[2] 孟宪德,王名东.平衡硫化体系中的Si-69对白炭黑补强NR的影响[J].高分子材料科学与工程.2010(03).
[关键词]顺丁橡胶、丁苯橡胶、复合材料、力学性能、影响因素
中图分类号:TQ330.38 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)20-0182-01
顺丁橡胶和丁苯橡胶符合材料在实际应用过程中,其自身的力学性能会受到各种各样不同因素之影响,会产生出的效果也具有一定的差异性。在整个过程中,白炭黑是橡胶使用过程中,非常重要的增强填料之一,其自身在应用过程中,具有非常重要的优势特点。在实际操作过程中,白炭黑自身科学合理的应用,不仅能够从根本上增强橡胶自身的耐磨性能,而且能够提高其自身的抗湿滑性,在橡胶制品当中已经被广泛的应用,并且取得了良好的效果。在对顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料进行研究和分析的时候,将白炭黑融入其中,不仅能够促使两者的复合效果达到最优化,而且能够对各项性能指标进行有效的提升。
1 顺丁橡胶与丁苯橡胶交复合材料的试验研究
在对顺丁橡胶以及丁苯橡胶复合材料的实际研究过程中,为了促使两者之间的优势特点能够切实有效的发挥出来,在实践当中取得良好的应用效果。在实际操作过程中,要将顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料力学性能,对其产生的影响因素进行详细分析和研究。只有根据这些影响因素,才能够制定科学合理的应对措施和方案,尽可能保证顺丁橡胶和丁苯橡胶自身的应用效果,为了达到这一目的,在研究过程中,根据实际情况,将两者利用试验的方法来研究,这样能够促使研究结果更加具有直观性[1]。
1.1 试验原材料分析
在对顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料进行试验研究过程中,要保证原材料准备的齐全和有效,这样才能够保证试验的顺利展开以及结果的准确性。主要原材料当中包括白炭黑ZQ 601、丁苯橡胶1502E、顺丁橡胶9000、促进剂D、促进剂DM、促进剂CZ以及促进剂TMTD等等。
1.2 试验过程中涉及到的主要仪器以及设备
在顺丁橡胶以及丁苯橡胶复合材料的實际研究过程中,不可缺少的东西除了原材料之外,还有仪器和相关设备,这些都是在试验过程中,必不可少的重要内容。主要仪器和设备包括GH-10 DY、0.25MN半自动压力成型机、CP-25型切片机、RGD-5型电子拉力试验机等等[2]。
1.3 试样制备
试样制备是试验准备过程中,最后一道工作内容,在对混炼胶进行制备的过程中,可以先将生胶进行相对应的塑炼,在经过包辊之后,可以根据实际次序加入增塑剂、黏结剂、活化剂、防老剂、促进剂等等。在完成上述步骤之后,在相对应的添加填料,割胶并且打成三角包的状态,之后对辊距进行调整,在室温下停之后放置两个小时左右以后,制备相对应的硫化胶[3]。
2 顺丁橡胶与丁苯橡胶复合材料力学性能影响因素分析
2.1 顺丁橡胶和丁苯橡胶的配比分析
在实际操作过程中,由于顺丁橡胶在混炼过程中,其自身的温度如果稍微高一点就会很容易出现脱辊的情况,而且很容易出现伸缩的现象,这样一来,就不利于对其进行深入自加工和应用。因此,在这种情况下,在实际操作过程中,要将顺丁橡胶作为主体,根据实际情况,利用少量的丁苯橡胶来对其自身的工艺功能进行不断的改善和优化。根据相关调查结果可以看出,在顺丁橡胶并用量不断增加的形势下,ZQ601/顺丁橡胶以及丁苯橡胶复合材料硫化胶自身的拉伸强度也随之提高[4]。而在这种形势下,当丁苯橡胶自身的并用量为10份的时候,相对应的符合材料拉断伸长率以及撕裂程度就呈现出比较良好的状态。针对这种情况,根据实验结果可以看出,将顺丁橡胶和丁苯橡胶的质量比定在90/10左右为最佳状态。
2.2 硫化配方的选择
在实际操作过程中,为了从根本上达到良好的效果,根据硫化配方中的实际内容,可以看出,ZQ601/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料自身的性能相对来说比较差,在实践过程中,对其进行不断的改善和优化之后,利用相对应的措施对其进行硫化,最终得出复合材料自身的力学性能。根据相关结果分析可以看出,在硫化实际进行过程中,复合材料自身的拉伸强度、300%定身应力、以及撕裂强度都分别达到了4.10Mpa、2.21Mpa、11.26kN/m。根据这些数据内容可以看出,在顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料的实际应用过程中,其自身的拉伸强度可以看作重点思考的问题[5]。
2.3 白炭黑的改进
白炭黑在顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料力学性能影响因素研究过程中,占据非常重要的地位,能够直接对研究结果产生影响。白炭黑在经过改性之后,其自身的改性剂就会相对应的吸附在白炭黑自身的白面位置,或者是与白炭黑自身的白面发生了一定的化学反应,利用这种反应,不仅能够从根本上提高白炭黑自身有一些有机材料之间的亲和性,而且能够最大限度的保证应用效果的改善和优化。在实际操作过程中,为了从根本上进一步的对复合材料自身综合性能的提升,需要对白炭黑自身的改进条件进行不断的优化和完善,根据实际情况,制定科学合理的优化方案[6]。在试验过程中,对改性剂的种类以及用量、活化剂的种类以及相对应的用量等都分别进行研究和分析,这样才能够保证最终应用效果的有效性。
2.4 硫化条件
在实际操作过程中,根据上述文章内容可以看出,在对顺丁橡胶以及丁苯橡胶符合材料力学性能影响因素的实际研究过程中,对两者的研究也需要不断的完善和优化,这样才能够保证最终的研究效果。在ZQ 601的最佳改性条件影响下,硫化温度实际能够对ZQ601/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料性能产生什么样的影响,在实验过程中,可以得出相对应的结论。根据实验结果可以看出,复合材料自身的拉伸强度、300%定伸应力以及撕裂强度等,在硫化温度不断升高的形势下,其自身也会呈现出先上升后下降的状态。在实际操作过程中,如果当硫化温度达到140摄氏度的时候,其自身的拉伸强度、300%定伸应力、扯断伸长率以及撕裂程度就会分别呈现出不同的状态,根据结果可以看出,在这种形势下,其自身呈现出的效果比较良好。因此,根据实际情况,综合考量之后发现,硫化温度在140摄氏度的时候,为最佳状态。
在确定硫化温度140摄氏度时候为最佳状态之后,需要针对硫化时间对ZQ/顺丁橡胶/丁苯橡胶复合材料里力学性能会产生的影响进行进一步的考察和深入研究分析。根据研究结果可以看出,硫化时间相对来说对复合材料自身的力学性能产生出的影响比较小,在硫化时间不断延长的形势下,胶料自身的各项力学性能变化的整体规律并不是很明显。
3 结束语
综上所述,在对顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料力学性能进行研究时,可以看出,虽然很多因素都会对其产生影响,但是不同的因素对其产生出来的影响也大不相同。在实际操作过程中,要根据实际情况,对其进行实验分析,根据实验结果可以直接看出在利用白炭黑对顺丁橡胶和丁苯橡胶复合材料进行填充的时候,白炭黑最佳改性条件是PEG、OA以及Si-69的用量都控制在20%左右,而温度在100摄氏度的时候,时间需要控制在10分钟左右。
参考文献
[1] 王小萍,朱立新,贾德民.橡胶纳米复合材料研究进展[J].合成橡胶工业.2010(04).
[2] 孟宪德,王名东.平衡硫化体系中的Si-69对白炭黑补强NR的影响[J].高分子材料科学与工程.2010(03).