【摘 要】
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利用透射电镜和电子探针观察、结合能谱及波谱测定分析并借助JmatPro7.0软件计算,对比研究了4种含0.25％Cr的DC铸造铝合金铸锭,及其分别经过470℃ ×24 h、250℃ ×168 h+470℃ ×24 h处理后,合金中含Cr弥散相粒子的析出位置、析出数量、尺寸和分布.结果表明:Al-0.25Cr二元合金中不能析出含Cr弥散相粒子,Al-1.52Mg-0.25Cr、Al-4.3Zn-1.54Mg-0.25Cr和Al-5.54Zn-1.96Mg-1.6Cu-0.25Cr三种合金中能析出Al18 M
【机 构】
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东北大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110819;东北大学分析测试中心,辽宁沈阳110819;东北大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110819;东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室,辽宁沈阳11
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利用透射电镜和电子探针观察、结合能谱及波谱测定分析并借助JmatPro7.0软件计算,对比研究了4种含0.25％Cr的DC铸造铝合金铸锭,及其分别经过470℃ ×24 h、250℃ ×168 h+470℃ ×24 h处理后,合金中含Cr弥散相粒子的析出位置、析出数量、尺寸和分布.结果表明:Al-0.25Cr二元合金中不能析出含Cr弥散相粒子,Al-1.52Mg-0.25Cr、Al-4.3Zn-1.54Mg-0.25Cr和Al-5.54Zn-1.96Mg-1.6Cu-0.25Cr三种合金中能析出Al18 Mg3 Cr2弥散相粒子.DC铸造Al-1.52Mg-0.25Cr合金铸锭在250℃ ×168 h预处理过程中无合金相粒子析出,无法提供Al18 Mg3 Cr2弥散相粒子非均质形核的界面,因而250℃预处理对该合金铸锭中Al18 Mg3 Cr2弥散相粒子析出无明显促进作用.添加Zn及250℃ ×168 h预处理分别是促进Al-Mg-Cr合金中形成高密度Al18 Mg3 Cr2弥散相粒子的内因和外因.DC铸造Al-4.3Zn-1.54Mg-0.25Cr和Al-5.54Zn-1.96Mg-1.6Cu-0.25Cr铸锭经250℃ ×168 h预处理过程中弥散析出大量MgZn2或T相粒子,这些粒子界面为Al18 Mg3 Cr2弥散相粒子析出提供了大量形核位置,提高了Al18 Mg3 Cr2弥散相粒子的形核率,从而使Al18 Mg3 Cr2弥散相粒子分布更加均匀、尺寸明显细化且数量明显增多.
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