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市政道路施工中,路基工程施工质量是道路工程施工的基础和前提。在市政道路工程的建设当中,市政道路的路基工程施工质量对整个市政道路的质量影响较大,路基如果存在质量问题,就会对路面产生直接的影响,导致路面的开裂或下沉,从而影响到市政道路的使用功能。所以在市政道路的路基工程中,对质量的要求尤其严格,对路基当中容易出现的质量通病,尽量做到有效的预防,并要针对原因,采取积极有效的措施进行处治。
一、路基工程施工质量通病的现象
①混合料含水量波动大
混合料含水量不均匀,忽高忽低,无法正常摊铺、碾压,给施工时的放样,松铺系数的确定,摊铺、碾压带来困难,影响设计标高、平整度、压实度的有效控制。
②混合料摊铺时离析
用摊铺机摊铺后,摊铺机两侧骨料明显偏多,压实后,表面呈现带状露骨现象。人工摊铺后,混合料局部离析,粗细料局部集中。
③混合料碾压时弹簧
混合料碾压时不稳定、随着碾轮隆起,脚踩上去如橡皮土。
④基层压实度不足
压实度不合格或合格率低。开挖样洞可看到骨料松散、不密实。
⑤施工平整度不好
压实后表面平整度不好,不符合质量验收标准。
二、路基工程施工质量通病的预防措施及治理方法
1.防止混合料含水量波动大的预防措施及治理方法
预防措施
(1)混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2—5%的范围内,根据天气情况(气温、晴雨)取值。
(2)要求供料单位应搭建粉煤灰防雨棚,以利含水量控制。面积一般不小于500m2按1:2的比例分隔。当露天堆放的粉煤灰含水量偏大时,棚内材料可作备用。
(3)混合料堆放时间不应超过规定的时间(如24h),若遇雨,料堆应有遮盖物,并停止生产。
治理方法
(1)出厂的混合料,应随气候和季节,以及摊铺方式(机铺或人工摊铺)控制含水量。气温高、摊铺速度慢、含水量可取偏高值。混合料料堆出厂前,必须进行翻堆,使混合料的含水量表里一致、色泽均匀。
(2)送至工地的混合料,摊铺前若发现含水量低于允许碾压含水量范围时,在现场路床外将混合料加水复拌,或者退至供料单位重新拌和后再用,但必须在两天内。
(3)送至工地的混合料若含水量偏大,应在天气晴好时方能摊铺,以利蒸发,但不应超过两天。
2.混合料摊铺时防止离析的预防措施及治理方法
(1)进混合料前,应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查,并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验,保证出厂混合料均匀,含水量合适。
(2)摊铺机摊铺时,分料器内始终充满混合料,以保证分料器转动时混合料均匀搅动。
(3)根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少,通过试铺确定摊铺的最大宽度,一般应控制在机器最大摊铺宽度的2/3。摊铺速度不大于4m/min。
(4)非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离。卸车时宜采用拖卸,即车边走边卸,以减少翻卸造成离析。
(5)严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。
治理方法
(1)机摊完毕后,先初压一遍,基层表面局部出现离析,露骨松散时,应及时扫嵌事前拌和均匀的粉煤灰。扫嵌后,应适当洒水并及时碾压。
(2)基层表面出现小范围细料集中,应及时进行翻挖,挖深10cm以上。洒上适量的碎石,洒水、拌匀、摊子、碾压,并于周边接顺。
(3)离析严重,涉及范围大,应挖除、重铺。
3.防止混合料碾压时弹簧的预防措施及治理方法
(1)铺筑混合料前,必须对土基或下卧层进行检测,达到质量要求后才能铺筑。否则应进行处理或加固。
(2)混合料中的二灰用量及含水量,应符合设计。如摊铺时发现个别料车含水量过高,应另行堆放,集中处理,不应混摊在一起。
治理方法
(1)产生弹簧的地方,必须将混合料翻挖掉。若土路基“弹簧”,应将“弹簧”土清除,在该处进行换土或加固后,重新铺筑。铺筑时,应将周边混合料刨松,与新铺的成为一体,再进行压实,此项处理应在一周之内完成,以利新老结构联结。
(2)混合料过湿造成“弹簧”,则应停止碾压,并进行翻松晾干至接近最佳含水量时进行碾压。
4.防止基层压实度不足的预防措施
(1)碾压时,压路机应按规定的碾压工艺要求进行,一般先用轻型压路机(8—12t)稳压三遍,再用重型压路机(12—16t)复压6~8遍,最后用轻型压路机打光,至少两遍。
(2)严格控制压实厚度,一般不大于20cm最大不超过25cm。
(3)严格控制好混合料的配比和混合料的均匀性,以及混合料的碾压含水量。
(4)对送至工地的混合料,应抽样进行标准密度的试验,通过试验来确定或修正混合料标准密度。
(5)下卧层软弱或发生“弹簧”时,必须进行处理或加固。
(6)加强现场检验,发现压实度不足,应及时分析原因,采取对策。
5.防止施工平整度不好的预防措施及治理方法
(1)摊铺时,在基层两侧及中间设立标高控制桩,纵向每5m设一个断面,形成网格并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。
(2)摊铺时要保证连续供料,匀速摊铺,分料器中的料应始终保持在分料器高度的2/3以上。
(3)下卧层的平整度应达到验收要求。
(4)卸料后宜及时摊铺,若堆放时间较长,摊铺时,应将料堆彻底翻松,使混合料松鋪系数均匀一致。
(5)用铲车、推土机摊铺时,其行驶路线应该均匀,不应随意加铺混合料,以防松紧不一。
(6)摊铺好以后,应进行摊铺层平整度修整,然后进行碾压。
治理方法
先进行初压,初压后,若发现局部平整度不好,超高部分凿平,低凹部分可将其至少翻松至10cm以上,再加混合料,摊平碾压密实。严禁贴薄层。
6.防止表面起尘松散的预防措施
(1)混合料摊铺要均匀,不得有粗细料集中现象。
(2)混合料在最佳含水量时碾压,碾压时不得有意提浆和表面洒灰。
(3)碾压成型的混合料必须及时洒水养护或洒透层沥青或作沥青封层,保持混合料表面处于湿润状态。养护期不得少于两周。
(4)混合料在养护期要封锁交通。强度形成后应严格控制重车通过。若要少量通车,应作沥青封层或表面处治。
三、工程实例
某工程K2+560—K3+475段及排水箱涵工程属道路新建工程,改造设计路段北起滨江北路,南止龙湖路。道路全线设计长度3865.44米(施工段长3818.8米),道路红线宽度46米,道路绿化工程、道路排水工程、沿线规划范围内排水工程、道路照明工程与道路工程同期建设。
在该工程的施工过程中按上述施工质量控制措施加强过程控制;达到相关技术标准;并符合现行国标,部颁标准、规范,获得业主及相关单位好评。