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摘要：通常情况下模具成型部件都需要机械设备的加工与应用，再进行数控铣削的过程当中采用 CAM编程进行处理应用，保证粗加工编程更加的高效，以此能够体现出良好的生产运行效率，同时对于剩余量能够进行有效的控制，能够有效的避免刀具磨损情况的出现，所以说我们要对这种编程加工方式进行充分的重视，设定出科学合理的编程应用形式，保证所提出的参数设定更加的科学化合理化，以此能够完成道路优化对比，保证模具成型的质量和精度得到进一步的提高。
关键词：UG模具成型部件 CAM编程加工方式 刀路 优化
引言
在经济的全面带动之下，我国计算机技术实现了全面的应用，其中模具 CAM技术在模具生产制造当中发挥出了更大的作用和价值，对于相关的数控自动技术进行全面的应用，自身的生产操作效率得到进一步的提高，传统的手工加工方式进行了淘汰，对于粗放型低精度的生产操作模式进行全面的改变，实现了数字化的操作应用，制造出的模具质量与精度得到了全面的提高。
一、粗加工形式下的刀路优化
通常情况下对模具零件的粗加工处理也成为开粗处理应用，在处理的过程当中，一定要对机床的刚性特性、功率表现、刀具耐用程度进行充分的分析，并提出科学合理的加工工艺流程，保证切削过程更加的合理，在短时间内对于多余的材料进行全面的切除，同时还会保证剩余量更加的合理，避免出现刀具滚韧折断等损坏现象，主要的工具包括轮廓铣和成型腔铣装置。其中成型的腔铣切削装置包括跟随部件切削装置、跟随周边切削装置、轮廓切削装置、摆线应用装置往复轮廓应用装置，其中以下对主要的应用部件进行全面的分析。
第一，跟随周边切削装置。这种装置在应用的过程当中表现出的周边刀路更加的齐整，应用的时间相对较短，但是在应用的过程当中可能出现中间空切的情况，形成一定的岛型结构，所以在进一步的切削应用过程当中，一定对周边进行全面的清理。并按照以下操作进行应用。提出科学合理的参数设定、完成策略制定、进行切削处理、岛清勾选定型，最后完成自动化的清理应用。而在整个的切削方向上，应该按照顺铣的方向进行操作。通常情况下数控机床内部会设定滚珠丝杆，丝杆之间不会预留出任何间隙，在进一步加工生产操作的时候，不会出现任何的窜动情况。顺铣要远远高于逆铣的操作水平，主要是因为不会出现任何的刀具磨损情况，在切削的过程当中更加的顺畅，不会出现任何的打滑事故，对于加工表面的质量进行全面的把控。如果在工作台面出现不良的窜动情况，不会对刀具的本身质量产生任何的损坏，同时还会根据外在加工条件进行有效的调整，对于表面的粗糙状态进行全面的改变[1]。
第二，跟随部件的切削应用。这种解决应用模式不会出现任何的多余量，同时还会保证整个操作流程更加的可靠稳定，但是在操作的过程当中经常会出现抬刀情况和空切行程情况，刀切的路径也不够明显，经常会表现出一定的凌乱。而主要的操作流程包括切削参数的设定、对话信息的交换连接管控、开刀放行路径的设定、切削方向的调整，所以说这种操作模式存在着顺铣切削方向和逆铣切削方向，所以说刀轨路径不宜设定的过长，根据具体的切削时间把控切削方向。
第三，往复式加工操作模式。这种操作模式包含二分之一的顺铣切削顺序，同时也包含二分之一的逆铣切削顺序，如果对构成的内壁没有进行全面的清理或者道路确定不够完整，经常会出现多余的剩余量，如果残余量过多将无法保证后续工序的进行与操作。因此需要提前对相关的操作进行设定。而具体的设定过程包括参数确定、策略实施、切削处理、内壁清理，每一个环节都要进行全面的勾选，保证加工刀路得到有效的明确，根据加工刀路路径确定刀具的具体长度，针对刀路的凌乱情况进行有效的治理，保证加工时间得到进一步的延长，无论是前期的施工工具，还是后续的施工工序，都能够进行全面的衔接配合，以此能够取得良好的加工应用成果。其中图一为往复式加工应用图
二、精加工形式下的刀路优化
对于相关的零件进行精加工处理，需要经过陡峭面的深度轮廓加工应用以及平面壁底加工应用，进行轮廓精加工保证刀工的精度和质量得到进一步的提高，从而能够有效的避免撞刀、切刀、让刀等不良情况的出现，对于相关的刀切痕迹能够进行全面的把控。针对切削参数提出科学合理的方案。首先，要对切削方向进行确定，无论是混合切削还是深度切削都要对切削的路径进行把控，以此能够体现出良好的边伸延长度。保证在连接层之间各个层面之间能够进行进刀切入。其次无论是顺铣切削还是逆铣切削，一定要对最终的切削深度进行优化，在整个的切削路径上能够进行全面的延长，在各个连接层之间能够使用良好的转移形式，无论是在上线平面还是在下线平面上，都能够提出科学合理的选择，保证能够体现出良好的继承效果。同时在进行零件加工的过程当中，保证顺铣刀具能够体现出良好的质量特性，在应用的过程当中不会出现任何的磨损，对于自身的耐久性和持久性能够做出进一步的提高，根据实际操作模式选择科学合理的刀铣顺序，这样将会保证切削方案确定更加的准确。最后，对于拐角位置要提前设定，在圆弧上完成调整操作，圆弧各个节点都会对应相关的参数数值，通过相关的距离进行减速处理，对于过切刀及让刀情况能够进行全面的解决[2]。
三、结束语
对于模具成型数控操作应用进行全面的 cam编程处理，能够对整个的生产操作效率做出重要的保障，对于余量控制更加的精准，保证刀具会体现出良好的耐久性。在眼下我们的模具成型操控技术已经取得了良好的成效，但是我们同发达国家相比较仍然存在着较大的差距，需要我们同这些发达国家进行不断的交流与学习，以此能够弥补自身存在的不足，为今后的智能化机械加工制造打下坚实的基础。
参考文献：
[1]马光全.基于 UG模具成型部件 CAM编程加工方式及刀路优化[J].内燃机与配件， 2020， No.320（20）：95-96.
[2]杨根，张立昌.基于 UG的连杆锻件模具数控编程与加工 [J].艦船电子工程， 2020， v.40;No.308（02）：98-101.
（作者单位 ：江苏圣贤锻造有限责任公司）
关键词：UG模具成型部件 CAM编程加工方式 刀路 优化
引言
在经济的全面带动之下，我国计算机技术实现了全面的应用，其中模具 CAM技术在模具生产制造当中发挥出了更大的作用和价值，对于相关的数控自动技术进行全面的应用，自身的生产操作效率得到进一步的提高，传统的手工加工方式进行了淘汰，对于粗放型低精度的生产操作模式进行全面的改变，实现了数字化的操作应用，制造出的模具质量与精度得到了全面的提高。
一、粗加工形式下的刀路优化
通常情况下对模具零件的粗加工处理也成为开粗处理应用，在处理的过程当中，一定要对机床的刚性特性、功率表现、刀具耐用程度进行充分的分析，并提出科学合理的加工工艺流程，保证切削过程更加的合理，在短时间内对于多余的材料进行全面的切除，同时还会保证剩余量更加的合理，避免出现刀具滚韧折断等损坏现象，主要的工具包括轮廓铣和成型腔铣装置。其中成型的腔铣切削装置包括跟随部件切削装置、跟随周边切削装置、轮廓切削装置、摆线应用装置往复轮廓应用装置，其中以下对主要的应用部件进行全面的分析。
第一，跟随周边切削装置。这种装置在应用的过程当中表现出的周边刀路更加的齐整，应用的时间相对较短，但是在应用的过程当中可能出现中间空切的情况，形成一定的岛型结构，所以在进一步的切削应用过程当中，一定对周边进行全面的清理。并按照以下操作进行应用。提出科学合理的参数设定、完成策略制定、进行切削处理、岛清勾选定型，最后完成自动化的清理应用。而在整个的切削方向上，应该按照顺铣的方向进行操作。通常情况下数控机床内部会设定滚珠丝杆，丝杆之间不会预留出任何间隙，在进一步加工生产操作的时候，不会出现任何的窜动情况。顺铣要远远高于逆铣的操作水平，主要是因为不会出现任何的刀具磨损情况，在切削的过程当中更加的顺畅，不会出现任何的打滑事故，对于加工表面的质量进行全面的把控。如果在工作台面出现不良的窜动情况，不会对刀具的本身质量产生任何的损坏，同时还会根据外在加工条件进行有效的调整，对于表面的粗糙状态进行全面的改变[1]。
第二，跟随部件的切削应用。这种解决应用模式不会出现任何的多余量，同时还会保证整个操作流程更加的可靠稳定，但是在操作的过程当中经常会出现抬刀情况和空切行程情况，刀切的路径也不够明显，经常会表现出一定的凌乱。而主要的操作流程包括切削参数的设定、对话信息的交换连接管控、开刀放行路径的设定、切削方向的调整，所以说这种操作模式存在着顺铣切削方向和逆铣切削方向，所以说刀轨路径不宜设定的过长，根据具体的切削时间把控切削方向。
第三，往复式加工操作模式。这种操作模式包含二分之一的顺铣切削顺序，同时也包含二分之一的逆铣切削顺序，如果对构成的内壁没有进行全面的清理或者道路确定不够完整，经常会出现多余的剩余量，如果残余量过多将无法保证后续工序的进行与操作。因此需要提前对相关的操作进行设定。而具体的设定过程包括参数确定、策略实施、切削处理、内壁清理，每一个环节都要进行全面的勾选，保证加工刀路得到有效的明确，根据加工刀路路径确定刀具的具体长度，针对刀路的凌乱情况进行有效的治理，保证加工时间得到进一步的延长，无论是前期的施工工具，还是后续的施工工序，都能够进行全面的衔接配合，以此能够取得良好的加工应用成果。其中图一为往复式加工应用图
二、精加工形式下的刀路优化
对于相关的零件进行精加工处理，需要经过陡峭面的深度轮廓加工应用以及平面壁底加工应用，进行轮廓精加工保证刀工的精度和质量得到进一步的提高，从而能够有效的避免撞刀、切刀、让刀等不良情况的出现，对于相关的刀切痕迹能够进行全面的把控。针对切削参数提出科学合理的方案。首先，要对切削方向进行确定，无论是混合切削还是深度切削都要对切削的路径进行把控，以此能够体现出良好的边伸延长度。保证在连接层之间各个层面之间能够进行进刀切入。其次无论是顺铣切削还是逆铣切削，一定要对最终的切削深度进行优化，在整个的切削路径上能够进行全面的延长，在各个连接层之间能够使用良好的转移形式，无论是在上线平面还是在下线平面上，都能够提出科学合理的选择，保证能够体现出良好的继承效果。同时在进行零件加工的过程当中，保证顺铣刀具能够体现出良好的质量特性，在应用的过程当中不会出现任何的磨损，对于自身的耐久性和持久性能够做出进一步的提高，根据实际操作模式选择科学合理的刀铣顺序，这样将会保证切削方案确定更加的准确。最后，对于拐角位置要提前设定，在圆弧上完成调整操作，圆弧各个节点都会对应相关的参数数值，通过相关的距离进行减速处理，对于过切刀及让刀情况能够进行全面的解决[2]。
三、结束语
对于模具成型数控操作应用进行全面的 cam编程处理，能够对整个的生产操作效率做出重要的保障，对于余量控制更加的精准，保证刀具会体现出良好的耐久性。在眼下我们的模具成型操控技术已经取得了良好的成效，但是我们同发达国家相比较仍然存在着较大的差距，需要我们同这些发达国家进行不断的交流与学习，以此能够弥补自身存在的不足，为今后的智能化机械加工制造打下坚实的基础。
参考文献：
[1]马光全.基于 UG模具成型部件 CAM编程加工方式及刀路优化[J].内燃机与配件， 2020， No.320（20）：95-96.
[2]杨根，张立昌.基于 UG的连杆锻件模具数控编程与加工 [J].艦船电子工程， 2020， v.40;No.308（02）：98-101.
（作者单位 ：江苏圣贤锻造有限责任公司）