论文部分内容阅读
为选择合适的铝合金环形座锻件等温精密成形工艺，防止各种缺陷的发生，并使其获得合格的力学性能和抗应力腐蚀性能，采用有限元方法模拟了环形座锻件的成形过程。分析了成形时的金属流动规律，并通过预锻制坯和三次模锻工艺形成了外形完美、性能合格的高质量铝合金环形座锻件。结果表明，环形座外环壁表面处易受剧烈剪切变形而产生粗晶缺陷，因此应适当减小该处的坯料体积。坯料设计时应精确计算体积，避免多余金属过多引起终锻后期的大量金属外排，从而防止外环壁折叠缺陷的产生。通过采用多次模锻的方法在每次模锻后去除多余飞边和连皮，既可以减小