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摘要：随着科学技术的不断进步，特别是自动化技术的发展和不断的成熟，在冶金工业中发挥的作用越来越重要。冶金机械的自动化极大的提高了企业的生产效率、降低了生产成本，提高了企业的经济效益。本文针对我国冶金机械安装技术的现状做了详细介绍，并指出冶金机械设备安装技术的发展方向。
关键词：冶金机械设备；安装技术
中图分类号： U673.38 文献标识码： A 文章编号：
引言 ：冶金机械设备的安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通過调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是冶金机械设备安装过程。 随着机械设备的不断更新，其技术含量越来越高，机械设备安装技术也脱颖而出。机械设备安装合理、质量优，那么就会从原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。
1 冶金机械设备安装工艺
1.1安装前准备工作
（1）技术准备。安装前应熟悉相关资料、图纸，制定好设备运输、装卸、现场搬运、吊装就位方案。
（2）工具、材料准备。安装前应准备好工具、垫铁、润滑油、动力电源线、配电箱等。
（3）施工场地和相关临时设施的准备。
（4）设备基础施工。
1.2机械设备清点检查
设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。根据图纸标定设备的就位方向。除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、检修并做好技术记录。认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。
1.3基础检查与处理
1.3.1.基础检查验收
（1）基础强度测定：设备就位前，对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上，设备才可就位安装。中小型设备可用钢球撞痕法。大中型设备安装就位前对基础须进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.2~1.5倍，预压重物应均匀地加在基础上，预压工作应进行到用水准仪观测不到基础沉降为止。
（2）基础尺寸检查：主要内容有基础外形尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等是否符合设计和施工要求。
1.3.2.基础处理与防线
基础检查过程中有不合格的地方要加以处理。 基础验收合格并表面清洁干净后即可放线。放线按照料建筑物轴线测定设备纵横中心线，并在纵横中心线基础上再测定并加弹辅助基准线放线应注意尺要拉直放正，测量准确。
1.4设备轴承、联轴节、减速机安装
滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹不得有脱胎现象。滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，联轴节应成对使用、不宜串用。装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.10～0.40mm间隙。减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明设备旋转方向。
1.5设备安装
设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安装牢固完整。设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割，如需变更应征得制造厂同意。设备在组合安装过程中如发现制造缺陷，应联系制造厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。
1.6设备密封面处理
设备密封面应涂色，用平板检查其接触情况，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。油结合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通的沟痕，接触不良时应进行研制。设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研制。丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，联接牢固。油(水)位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。平台梯子栏杆按图施工，制作安装达到工艺要求。
1.7设备调试试运转
机械设备安装完成后必须通过调试试运转达到设计、设备技术要求后方能交付使用。调试试运转的步骤为：先空载、后带载，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统联动试运转。
2 冶金机械设备安装技术的发展
2.1高的技术标准是施工的核心
质量的要求是通过技术标准来体现的，施工的技术标准就体现工程的设计、制造和安装水平。 按高标准进行精确的安装，保证了设备正常运转，连锁动作灵敏正确，响应时间快速，能确保试车一次成功，试轧一次成功，产品质量符合要求，还会延长设备大修周期。
2.2无垫板安装法前途光明
我们认为，有了高标号微膨胀水泥充分利用二次灌浆层的功能是机械安装发展的方向。如果用斜铁器或调整螺丝来取代垫板进行对设备位置的调整，达到设定位置后进行二次灌浆，然后取出斜铁器，再以混凝土填补斜铁器的空间，这样既减少了垫板的消耗，也省去了调整垫板的工时，可称这种方法为无垫板安装法。
无垫板安装法可以省去研磨法或座桨法放垫板这一繁重劳动的工序，同时还可节省可观的钢材。所以无垫板安装法前途是光明的。目前推广的坐浆法仅是从有垫板安装到无垫板安装的过渡。
2.3大部件安装法势在必行
推行大部件安装法的优点在于：
（1）采用大部件安装法可减少劳动力，减少施工场地，缩短安装工期，减少工地的管理紊乱。
（2）工厂较之工地具有良好的装配条件和卫生环境，因而清洗和装配精度高，工效也高。
（3）在工厂进行予调整较之在工地更为精确可靠。 因此，大部件安装法势在必行。
2.4液压传动系统安装的关键是管道的清洁度
系统清洁度不高将带来许多隐患，它将加速伐类元件的磨损，特别是伺服伐的系统，甚至还会引起动作失去联锁而引起事故。要抓系统的清洁度就应不漏一个环节，严格遵守操作规程，一丝不苟地进行检验。另外也要推行先进的安装工艺，如一冶、五冶、武钢钢研所共同研制的《循环酸洗》安装新工艺在冷轧厂单机架施工中获得成功，不仅保证了清洁度的要求，而且改善劳动条件(省去槽式酸洗工序)，减轻劳动强度，节省了施工工期。
2.5应予重视的两件事
2.5.1管理要革新
就冶金系统基本建设而言，我国现行体制的分工值得探讨。设计和制造与安装、使用和维护、检修脱节并且整个过程复杂。
国外常常采取制造厂全包，即从设计、制造、安装、到维修，都由制造厂承担。 其优点有：
（1）有利于改进管理，如逐步出现的从大部件安装到整体安装，现场的许多工序移到制造厂的装配车间里去完成，缩短安装工期。
（2）生产或安装维修中的问题能很快反映到设计制造中去，及时进行技术更新。
（3）一包到底必须彻底认真对待每一工序，可保证质量。
2.5.2.要加强职工技术教育
大力普及国外先进技术，对已消化的先进技术要让工程技术人员和工人充分掌握，再结合自己的实践经验加以创新；加强对现有青年技术人员及工人进行系统的技术教育，补充基本训练；搞好资料整理与交流工作，并制定政策，鼓励他们总结技术经验，给予一定的奖酬。
参考文献：
［1］张 超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业,2012.
［2］李 军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术,2010.
关键词：冶金机械设备；安装技术
中图分类号： U673.38 文献标识码： A 文章编号：
引言 ：冶金机械设备的安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机械设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通過调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是冶金机械设备安装过程。 随着机械设备的不断更新，其技术含量越来越高，机械设备安装技术也脱颖而出。机械设备安装合理、质量优，那么就会从原则上防止不必要的设备故障，减少不必要的经济支出。
1 冶金机械设备安装工艺
1.1安装前准备工作
（1）技术准备。安装前应熟悉相关资料、图纸，制定好设备运输、装卸、现场搬运、吊装就位方案。
（2）工具、材料准备。安装前应准备好工具、垫铁、润滑油、动力电源线、配电箱等。
（3）施工场地和相关临时设施的准备。
（4）设备基础施工。
1.2机械设备清点检查
设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。根据图纸标定设备的就位方向。除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、检修并做好技术记录。认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。
1.3基础检查与处理
1.3.1.基础检查验收
（1）基础强度测定：设备就位前，对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上，设备才可就位安装。中小型设备可用钢球撞痕法。大中型设备安装就位前对基础须进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.2~1.5倍，预压重物应均匀地加在基础上，预压工作应进行到用水准仪观测不到基础沉降为止。
（2）基础尺寸检查：主要内容有基础外形尺寸、中心线、标高、螺栓孔坐标、深度等是否符合设计和施工要求。
1.3.2.基础处理与防线
基础检查过程中有不合格的地方要加以处理。 基础验收合格并表面清洁干净后即可放线。放线按照料建筑物轴线测定设备纵横中心线，并在纵横中心线基础上再测定并加弹辅助基准线放线应注意尺要拉直放正，测量准确。
1.4设备轴承、联轴节、减速机安装
滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹不得有脱胎现象。滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，联轴节应成对使用、不宜串用。装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.10～0.40mm间隙。减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明设备旋转方向。
1.5设备安装
设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安装牢固完整。设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割，如需变更应征得制造厂同意。设备在组合安装过程中如发现制造缺陷，应联系制造厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。
1.6设备密封面处理
设备密封面应涂色，用平板检查其接触情况，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。油结合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通的沟痕，接触不良时应进行研制。设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研制。丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，联接牢固。油(水)位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。平台梯子栏杆按图施工，制作安装达到工艺要求。
1.7设备调试试运转
机械设备安装完成后必须通过调试试运转达到设计、设备技术要求后方能交付使用。调试试运转的步骤为：先空载、后带载，先单机、后系统，最后联动。试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统联动试运转。
2 冶金机械设备安装技术的发展
2.1高的技术标准是施工的核心
质量的要求是通过技术标准来体现的，施工的技术标准就体现工程的设计、制造和安装水平。 按高标准进行精确的安装，保证了设备正常运转，连锁动作灵敏正确，响应时间快速，能确保试车一次成功，试轧一次成功，产品质量符合要求，还会延长设备大修周期。
2.2无垫板安装法前途光明
我们认为，有了高标号微膨胀水泥充分利用二次灌浆层的功能是机械安装发展的方向。如果用斜铁器或调整螺丝来取代垫板进行对设备位置的调整，达到设定位置后进行二次灌浆，然后取出斜铁器，再以混凝土填补斜铁器的空间，这样既减少了垫板的消耗，也省去了调整垫板的工时，可称这种方法为无垫板安装法。
无垫板安装法可以省去研磨法或座桨法放垫板这一繁重劳动的工序，同时还可节省可观的钢材。所以无垫板安装法前途是光明的。目前推广的坐浆法仅是从有垫板安装到无垫板安装的过渡。
2.3大部件安装法势在必行
推行大部件安装法的优点在于：
（1）采用大部件安装法可减少劳动力，减少施工场地，缩短安装工期，减少工地的管理紊乱。
（2）工厂较之工地具有良好的装配条件和卫生环境，因而清洗和装配精度高，工效也高。
（3）在工厂进行予调整较之在工地更为精确可靠。 因此，大部件安装法势在必行。
2.4液压传动系统安装的关键是管道的清洁度
系统清洁度不高将带来许多隐患，它将加速伐类元件的磨损，特别是伺服伐的系统，甚至还会引起动作失去联锁而引起事故。要抓系统的清洁度就应不漏一个环节，严格遵守操作规程，一丝不苟地进行检验。另外也要推行先进的安装工艺，如一冶、五冶、武钢钢研所共同研制的《循环酸洗》安装新工艺在冷轧厂单机架施工中获得成功，不仅保证了清洁度的要求，而且改善劳动条件(省去槽式酸洗工序)，减轻劳动强度，节省了施工工期。
2.5应予重视的两件事
2.5.1管理要革新
就冶金系统基本建设而言，我国现行体制的分工值得探讨。设计和制造与安装、使用和维护、检修脱节并且整个过程复杂。
国外常常采取制造厂全包，即从设计、制造、安装、到维修，都由制造厂承担。 其优点有：
（1）有利于改进管理，如逐步出现的从大部件安装到整体安装，现场的许多工序移到制造厂的装配车间里去完成，缩短安装工期。
（2）生产或安装维修中的问题能很快反映到设计制造中去，及时进行技术更新。
（3）一包到底必须彻底认真对待每一工序，可保证质量。
2.5.2.要加强职工技术教育
大力普及国外先进技术，对已消化的先进技术要让工程技术人员和工人充分掌握，再结合自己的实践经验加以创新；加强对现有青年技术人员及工人进行系统的技术教育，补充基本训练；搞好资料整理与交流工作，并制定政策，鼓励他们总结技术经验，给予一定的奖酬。
参考文献：
［1］张 超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业,2012.
［2］李 军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术,2010.