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【摘要】潜油电泵以其大排量、高扬程的特点在人工举升方式中占据越来越重要的地位。鉴于潜油电泵机组一次性投入费用高，作业维护费用高，合理的延长其检泵周期能保证油井的正常生产，提高经济效益。本文主要是从影响检泵周期的因素出发，探讨对应的措施来延长检泵周期。
【关键词】潜油电泵；检泵周期；分析；延长
潜油电泵具有高扬程、大排量、运行平稳、后续易管理的特点，使其在油田开发中得到广泛的应用。随着油田开采时间的延长和含水率的不断上升，利用潜油电泵来保持或提高油井产量已成为一种发展趋势。潜油电泵检泵周期便是衡量其在现场应用质量的一个重要参数指标，是指潜油电泵机组从下井投产到起出的正常运行时间。
一、影响检泵周期的因素分析
从潜油电泵的检泵原因来看，造成潜油电泵机组损坏，影响检泵周期的因素主要有：地质因素、工程施工及管理因素、机组质量因素、电力因素等。
1、地质因素。供液不足。由于供采不协调，油井的供液能力小于潜油电泵机组的采液能力，相对于潜油电泵会形成供液不足。由于供液不足，一方面会造成通过电机周围的液量少，流速低，电机高速运转产生的热量不能尽快地被带走，造成电机温升过高，而在高温下长期运转将会加速电机内部的各种绝缘材料及密封材料的老化。另一方面， 供液不足会使泵的排量减小，不能工作在最佳排量区，一旦泵的排量低于最低界限条件，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。最后，长期的供液不足还会造成潜油电泵井间抽，频繁欠载停机。井液含气量大。井液中不同程度的含有游离气体，这些游离气体将会对潜油泵的运行产生很大的影响。含气量越大的井，对潜油泵的干扰就越严重，当达到一定量就会产生气锁。气体干扰会使电机负载急剧变化或者卸载，严重时会造成潜油泵的频繁欠载停机。油井出砂、腐蚀和结垢。潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0.5%，若油井井液中含砂量过高，将会使泵的叶导轮严重磨损，一方面使其扬程、排量和效率下降，严重的会引起卡泵；另一方面由于叶导轮严重磨损，引起泵轴下窜，增加了保护器和电机止推轴承的承载负荷，加速止推轴承的磨损，从而影响潜油电泵的运转寿命，使检泵周期缩短。潜油电泵是浸泡在井液中工作的，腐蚀性较强的井液会使潜油电泵机组中的零件过早的腐蚀损坏，严重时会发生机组掉井事故。结垢严重的油井会在潜油泵中叶轮、导壳的过流部位结垢，导致叶轮和导壳的过流面积变小甚至堵塞，使潜油泵的排量和效率降低。同时，泵轴结垢会造成泵运转困难，会使电机负荷增加，严重的可造成电机过载停机甚至卡死。
2、施工管理因素。电泵施工时未严格按程序操作，将造成机组寿命极短。机组下井时，未严格按标准程序给电机和保护器注油，注油速度过快会导致油未注满或者空气排不净，加快电机和保护器失效。机组连接时，如果连接处密封圈装配不当，连接后密封圈被切破，起不到密封作用，机组下井后井液很快进入电机，造成机组损坏。电泵下泵施工时，如若下油管速度与下放电缆速度不协调，就会造成电缆的过度拉伸或者堆积，从而对电缆造成损伤，导致电缆绝缘降低，寿命缩短，甚至在机组启动时被击穿。日常运行时因管理或参数设置不当造成停机， 故障停机后不查明原因，频繁启动，都能造成机组损坏。
3、机组质量因素。机组出厂时质检不过关或者运输途中未做好保护措施，造成机组损伤，施工前又未进行严格检查，将导致机组下井后投产不成功或者运行寿命短，严重影响机组的寿命。
4、电力因素。由于电泵机组是从电网获取动力，电力系统的不完善将会直接影响到机组的寿命。电力系统的不完善主要表现为：三相电压的不平衡、瞬间的电压波动和供电系统的频繁中断。这些因素都会造成电泵机组的频繁故障停机。
二、提高检泵周期的措施探讨
通过对影响潜油电泵检泵周期的因素分析，我们只要在电泵井施工时充分考虑其地质情况、采取一定的地质、工程措施，根据潜油电泵的特性有针对性的加强管理就能够有效的提高检泵周期。
1、对地质条件进行优选。选取油井下电泵前要对该井进行全面调查，取全取准各项资料并反复核实包括产液量、含水率、油气比、结垢、腐蚀、生产压差、注水压力、注水量等。对供液不足、含气量大、出砂、结垢、腐蚀严重等地质条件差的油井尽量避免下电泵。
2、优化潜油电泵工程设计。对于地质条件差又需要使用潜油电泵采油的井则可以优选泵型，使泵的排量与油井供液能力相匹配，并采取一定的措施尽量使供采协调，使机组能运行在较佳的工作区间。供液不足的井可以通过完善井网，转注水井或在对应水井上采取增注措施来提高油井的供液能力。对因油气比过高引起气锁而不能正常工作的井，有时也和供液不足产生的情况类似，要仔细地研究电流卡片，区分是气锁还是真正的供液不足，若是气锁，从套管里向井中加入清水，并采取下多个分离器串联的方法就能有效解决问题。
3、严格执行施工标准，确保作业质量。严格执行下泵施工标准，是保证施工质量的关键，施工质量主要反映在机组下井安装和下油管操作上。为了提高下井质量，必须保证以下几个方面：清洁；下泵过程中，所有部件要清洁，所用的工具要干净，所有对接面要用干净的白布擦拭，再用电机油冲洗干净，不留任何污点，不允许有任何脏物或异物掉入机组内。更换；对机组上应更换的一次性件，如铅垫、O环、螺丝等必须全部更换，并仔细检查其质量，不得错装、漏装。平稳；对每个工序均要平稳操作，电机保护器注油速度要控制，不能高于于15r/min，还要分三次注油，每次间隔不少于15min，尽可能地排除电机及保护器中的空气。施工时还要严格控制油管的下放速度，下放电缆同下油管速度要协调一致，保证电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕，严禁电缆接线包与油管接箍重合，不能在电缆接线包上打卡子，防止电缆在施工过程中过度拉伸，剐蹭或者堆积。在施工过程中要加强监督检查，对整套机组按规定进行测量检查 ，发现不符合标准就立即停止施工，待查清原因，采取措施后方可继续施工。
4、加强质量监督和管理。高质量的机组是延长检泵周期和高效采油的基础。无论是新生产还是检修后的产品，一率对其外形、尺寸严格检查合格后做配套试验，试验结果要符合相关标准才能投入使用。对于一些工作环境恶劣的电泵机组，其部分零配件的材质按标准无法满足要求，可将部分零配件的材料换成较高性能的材料。为最大程度地减少因地面问题造成的故障停机，应及时对变压器、控制柜、地面电缆、及电泵井口进行例行检查，消除设备故障。
5、改善供电质量，消除电压波动。潜油电泵井供电的线路上，尽量少一些功率较大，且频繁启动的电器设备，如注水泵等。对电压波动较大的井装置自动稳压变压器，并装置相关仪器监视电压的波动幅度，以采取必要的调整措施。采用过电压保护装置，来扼制电压波动造成潜油电泵井故障。延长潜油电泵的检泵周期的是一个系统工作，只有将提高潜油电泵机组及其配件的质量、合理的选井选泵、加强潜油电泵井的日常管理和严格的施工质量管理这些措施有机的结合起来，才能有效延长潜电泵的检泵周期，从而提高油井的产量。
参考文献
[1]梅思杰，邵永实，刘军，师世刚.潜油电泵技术（上、下册）[M].北京：石油工业出版社 2004.7
[2]李振智，唐周怀，龚兴云，汪金周，张素敏.变频器在潜油电泵井上的应用[J].钻采工艺，2001.3
[3]黄晓，石步乾，范喜群.电泵井优化设计及工况诊断技术的应用[J].钻采工艺，2000.6
【关键词】潜油电泵；检泵周期；分析；延长
潜油电泵具有高扬程、大排量、运行平稳、后续易管理的特点，使其在油田开发中得到广泛的应用。随着油田开采时间的延长和含水率的不断上升，利用潜油电泵来保持或提高油井产量已成为一种发展趋势。潜油电泵检泵周期便是衡量其在现场应用质量的一个重要参数指标，是指潜油电泵机组从下井投产到起出的正常运行时间。
一、影响检泵周期的因素分析
从潜油电泵的检泵原因来看，造成潜油电泵机组损坏，影响检泵周期的因素主要有：地质因素、工程施工及管理因素、机组质量因素、电力因素等。
1、地质因素。供液不足。由于供采不协调，油井的供液能力小于潜油电泵机组的采液能力，相对于潜油电泵会形成供液不足。由于供液不足，一方面会造成通过电机周围的液量少，流速低，电机高速运转产生的热量不能尽快地被带走，造成电机温升过高，而在高温下长期运转将会加速电机内部的各种绝缘材料及密封材料的老化。另一方面， 供液不足会使泵的排量减小，不能工作在最佳排量区，一旦泵的排量低于最低界限条件，下推力磨损增加，会加快泵的损坏。最后，长期的供液不足还会造成潜油电泵井间抽，频繁欠载停机。井液含气量大。井液中不同程度的含有游离气体，这些游离气体将会对潜油泵的运行产生很大的影响。含气量越大的井，对潜油泵的干扰就越严重，当达到一定量就会产生气锁。气体干扰会使电机负载急剧变化或者卸载，严重时会造成潜油泵的频繁欠载停机。油井出砂、腐蚀和结垢。潜油电泵对油井井液的含砂量要求是不超过0.5%，若油井井液中含砂量过高，将会使泵的叶导轮严重磨损，一方面使其扬程、排量和效率下降，严重的会引起卡泵；另一方面由于叶导轮严重磨损，引起泵轴下窜，增加了保护器和电机止推轴承的承载负荷，加速止推轴承的磨损，从而影响潜油电泵的运转寿命，使检泵周期缩短。潜油电泵是浸泡在井液中工作的，腐蚀性较强的井液会使潜油电泵机组中的零件过早的腐蚀损坏，严重时会发生机组掉井事故。结垢严重的油井会在潜油泵中叶轮、导壳的过流部位结垢，导致叶轮和导壳的过流面积变小甚至堵塞，使潜油泵的排量和效率降低。同时，泵轴结垢会造成泵运转困难，会使电机负荷增加，严重的可造成电机过载停机甚至卡死。
2、施工管理因素。电泵施工时未严格按程序操作，将造成机组寿命极短。机组下井时，未严格按标准程序给电机和保护器注油，注油速度过快会导致油未注满或者空气排不净，加快电机和保护器失效。机组连接时，如果连接处密封圈装配不当，连接后密封圈被切破，起不到密封作用，机组下井后井液很快进入电机，造成机组损坏。电泵下泵施工时，如若下油管速度与下放电缆速度不协调，就会造成电缆的过度拉伸或者堆积，从而对电缆造成损伤，导致电缆绝缘降低，寿命缩短，甚至在机组启动时被击穿。日常运行时因管理或参数设置不当造成停机， 故障停机后不查明原因，频繁启动，都能造成机组损坏。
3、机组质量因素。机组出厂时质检不过关或者运输途中未做好保护措施，造成机组损伤，施工前又未进行严格检查，将导致机组下井后投产不成功或者运行寿命短，严重影响机组的寿命。
4、电力因素。由于电泵机组是从电网获取动力，电力系统的不完善将会直接影响到机组的寿命。电力系统的不完善主要表现为：三相电压的不平衡、瞬间的电压波动和供电系统的频繁中断。这些因素都会造成电泵机组的频繁故障停机。
二、提高检泵周期的措施探讨
通过对影响潜油电泵检泵周期的因素分析，我们只要在电泵井施工时充分考虑其地质情况、采取一定的地质、工程措施，根据潜油电泵的特性有针对性的加强管理就能够有效的提高检泵周期。
1、对地质条件进行优选。选取油井下电泵前要对该井进行全面调查，取全取准各项资料并反复核实包括产液量、含水率、油气比、结垢、腐蚀、生产压差、注水压力、注水量等。对供液不足、含气量大、出砂、结垢、腐蚀严重等地质条件差的油井尽量避免下电泵。
2、优化潜油电泵工程设计。对于地质条件差又需要使用潜油电泵采油的井则可以优选泵型，使泵的排量与油井供液能力相匹配，并采取一定的措施尽量使供采协调，使机组能运行在较佳的工作区间。供液不足的井可以通过完善井网，转注水井或在对应水井上采取增注措施来提高油井的供液能力。对因油气比过高引起气锁而不能正常工作的井，有时也和供液不足产生的情况类似，要仔细地研究电流卡片，区分是气锁还是真正的供液不足，若是气锁，从套管里向井中加入清水，并采取下多个分离器串联的方法就能有效解决问题。
3、严格执行施工标准，确保作业质量。严格执行下泵施工标准，是保证施工质量的关键，施工质量主要反映在机组下井安装和下油管操作上。为了提高下井质量，必须保证以下几个方面：清洁；下泵过程中，所有部件要清洁，所用的工具要干净，所有对接面要用干净的白布擦拭，再用电机油冲洗干净，不留任何污点，不允许有任何脏物或异物掉入机组内。更换；对机组上应更换的一次性件，如铅垫、O环、螺丝等必须全部更换，并仔细检查其质量，不得错装、漏装。平稳；对每个工序均要平稳操作，电机保护器注油速度要控制，不能高于于15r/min，还要分三次注油，每次间隔不少于15min，尽可能地排除电机及保护器中的空气。施工时还要严格控制油管的下放速度，下放电缆同下油管速度要协调一致，保证电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕，严禁电缆接线包与油管接箍重合，不能在电缆接线包上打卡子，防止电缆在施工过程中过度拉伸，剐蹭或者堆积。在施工过程中要加强监督检查，对整套机组按规定进行测量检查 ，发现不符合标准就立即停止施工，待查清原因，采取措施后方可继续施工。
4、加强质量监督和管理。高质量的机组是延长检泵周期和高效采油的基础。无论是新生产还是检修后的产品，一率对其外形、尺寸严格检查合格后做配套试验，试验结果要符合相关标准才能投入使用。对于一些工作环境恶劣的电泵机组，其部分零配件的材质按标准无法满足要求，可将部分零配件的材料换成较高性能的材料。为最大程度地减少因地面问题造成的故障停机，应及时对变压器、控制柜、地面电缆、及电泵井口进行例行检查，消除设备故障。
5、改善供电质量，消除电压波动。潜油电泵井供电的线路上，尽量少一些功率较大，且频繁启动的电器设备，如注水泵等。对电压波动较大的井装置自动稳压变压器，并装置相关仪器监视电压的波动幅度，以采取必要的调整措施。采用过电压保护装置，来扼制电压波动造成潜油电泵井故障。延长潜油电泵的检泵周期的是一个系统工作，只有将提高潜油电泵机组及其配件的质量、合理的选井选泵、加强潜油电泵井的日常管理和严格的施工质量管理这些措施有机的结合起来，才能有效延长潜电泵的检泵周期，从而提高油井的产量。
参考文献
[1]梅思杰，邵永实，刘军，师世刚.潜油电泵技术（上、下册）[M].北京：石油工业出版社 2004.7
[2]李振智，唐周怀，龚兴云，汪金周，张素敏.变频器在潜油电泵井上的应用[J].钻采工艺，2001.3
[3]黄晓，石步乾，范喜群.电泵井优化设计及工况诊断技术的应用[J].钻采工艺，2000.6