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摘 要：如今，科学技术日新月异，机械设备的革新速度是非常快的，设备的健康运行非常重要，与企业的日常经营关系重大。本文通过对机械设备运行可靠性的发展进行分析的基础上，进一步分析出机械在维护过程中影响可靠性的原因，并针对这些原因提出具体的措施，从而提高机械运行的效率。
关键词：机械设备运行；可靠性；评估分析；发展
随着我国工业的发展，机械设备实现了一定程度上的革新，很多工业企业都非常重视机械设备的运行，强化了对机械设备运行的维护。機械设备的维护情况与企业的生产水平有很大的关系，设备在发展中存在很多的问题，在找出这些问题的基础上，强化设备的维护。
一、机械设备维护的发展
为了能够提高机械设备的性能，要对机械设备进行合理的维护工作，设备维护不仅仅指的是设备出现故障时进行维修，还应该在平时对设备进行保养。设备的维护经过了好几个发展阶段。
（一）机械设备的事后维护
设备的事后维护是机械设备技术发展的初期阶段，在这个阶段，设备在出现故障后都有专门额度人员进行维修，一般都是在设备无法正常运行后进行维修，这种方法在一些小型的设备上使用，仅仅能够针对一些故障问题不是太大的设备。
（二）预防维护
预防维护指的是机械设备在故障发生之前，进行有针对性的预防工作，能够防止设备在使用中发生故障，影响生产效率。在对机械设备进行预防和维护的过程中，应该定期实现对设备的保养，这种方法是在机械设备使用之前进行的，能够将问题消灭在萌芽的状态。然而，如果不能对设备在运行中的实际情况进行分析，就会导致设备维护没有针对性。在设备运行中，要对设备的运行状况进行定期的检查，但是不能产生维护过度的问题，也不能造成设备维护不足的问题。在对设备进行定期检查的过程中，应该按照设备实际的情况制定相应的措施，使机械设备的维护更加有针对性。
（三）机械设备的生产维护
在机械设备运行中，首先要进行预防性的维护，在生产过程中，设备会出现一些突发的故障，所以，在进行机械设备维护中，应该建立一个完善的设备维护制度，这种方法能够有效的防止设备故障的发生，提高设备运行的可靠性。
（四）机械设备的状态维护
机械设备的状态维护是近年来才开始投入使用的，能够建立起综合的设备维护模式，在设备运行中，能够针对具体的技术，对设备进行定期的检查。如果发现设备出现故障时，要对局部的故障进行观察的基础上，进行有针对性的维修。这种方法效果非常的明显，设备在使用中能够及时的排除故障，使设备的利用率提高。
二、机械设备运行的可靠性评估存在的缺陷
在机械设备运行的可靠性评估的过程中，一般是结合可靠性理论的，这种方法是借助了概率的原理，找到重复的样本，但是只能对同一型号的设备情况进行分析。对于其他类型的设备不能反应其故障，这种理论的评估只能分析在统一的条件下运行的设备，如果设备在不同的条件下运行，就会存在评价误差。
（一）借助传统的可靠性理论是运用概率论与数理统计的理论基础
在对机械设备进行可靠性评估的过程中，需要收集大量的数据，在对数据整合分析的基础上，提高评估的准确性。但是在数据的收集过程中，由于数据的数量比较多，会产生误差，数据的遗漏是比较常见的，导致在对机械设备运行可靠性评估中存在失真的问题，造成评估结果不准确的问题。在机械设备使用中，不同的设备的数据在收集中的方法是不同的，每台设备在具体的运行中的状态也是不同的，而且运行的环境也存在差异，对大量的数据获得难免会出现误差。
（二）传统的评估方法分别对设备正常运行和设备故障期进行评价
机械设备在使用中是不停地运转的，其运行的状态会发生变化，而且变化的产生具有突发性和随机性特征，所以，在借助传统的评估方法时，不能对这些突发的问题考虑在内，不能针对设备运行的实际情况进行分析。
（三）机械设备的内部结构比较复杂
由于机械设备的发展越来越快，其内部结构是比较复杂的，零部件之间在使用中是相互独立又是联系在一起的，传统的评价方式不能对设备的每个零部件进行评价，不能找出设备出现故障时零部件的变化规律。
（四）传统的可靠性评估方法要求对失效分布参数和概率进行分析和计算
在传统的可靠性评估中，需要对概率进行复杂的运算，难免会产生误差。失效分布是一种对设备运行中的假设，所以其准确性不是特别高。在对具体的设备进行可靠性评估的过程中，分布评估的难度是比较大的。
三、机械设备运行可靠性评估方法的完善
可靠性理论是一种基础的理论，在对机械设备进行可靠性评估的过程中是有可取之处的，能够在一定程度上促进机械设备运行的可靠性和稳定性，现在这项理论在大型的机械、电器设备中还是广泛的应用的，能够对设备进行维护，能够对设备的运行状态进行改进，其主要的完善方法有以下几种。
（一）运用不多的依赖概率分布的方式
在对传统的机械可靠性评估方法分析的基础上，能够针对大量的数据进行分析，借助概率的方式，对数据全面的收集。这种方法能够尽量减少数据，防止在大量的数据分析中出现误差，降低了可靠性分析的难度，但是这种方法只能对小样本的设备分析，对于大型的设备，其数据分析还是存在一定的难度的。
（二）假设产品失效退化路径的方法
现在机械设备朝着大型化的方向发展，其内部零部件越来越复杂，而且在不同的环境中运作，其可靠性评估受到很多外界因素和人为因素的干扰，这种方法能够在一定程度上分析设备的退化指标，能够获取到准确的数据，对退化的路径进行分析的基础上，进行失效分布，能够对设备的运行状态进行准确性的评估。
（三）运用实时、动态的可靠性评估方法
在进行传统的机械设备可靠性分析的基础上，只能够对设备以往的运行状态进行分析，不能实现动态的数据分析，这种评估方法具有一定的局限性。结合了实时、动态的可靠性评估方法，能够结合传统评估方法的基础上，实现设备的全面预测分析。但是这项评估方法现在还处于理论研究阶段，还不能投入具体的实践中，在机械设备运行可靠性评估中的应用还需要在更加深入研究的基础上进行。
（四）动态信号处理的评估方法
动态信号的处理在可靠性评估中发挥着较为突出的作用，能够准确的反应出设备内在运行的状态，分析设备运行中零部件的特性，在此基础上，能够为机械设备的可靠性评估提供较为科学的数据支撑，这种方法能够将设备的运行状态和信息结合起来，将各类信息联系起来，能够分析个别设备的运行状态。动态信号的处理方法能够建立动态的信号点，能够更加准确的分析设备运行中的问题，通过模拟的方式，能够准确的找到设备的故障。
结语：
机械设备的维护工作是相当重要的，能够确保企业的正常敬仰，在提高设备运行效率的基础上，减少设备故障的发生，能够节省企业的生产成本。所以，在对机械设备可靠性评估的基础上，可以借助科学的方法，对设备可靠性评估的方案进行改进的基础上进行，借助信息技术和科学的管理方法，能够提高设备运行维护的整体效果，提高企业的经济效益。在分析可靠性评估理论的基础上，吸取科学的方法，结合新的技术，提高评估的实效性。
参考文献：
[1]何正嘉，曹宏瑞，訾艳阳，李兵. 机械设备运行可靠性评估的发展与思考[J]. 机械工程学报，2014，02：171-186.
[2]马波，赵雨薇，董玉琼. 基于多变量的往复压缩机支撑环可靠性评估研究[J]. 流体机械，2014，11：17-23.
[3]钟保强，张文瀚，高鹏，佘俊. 对电气机械诊断信息的设备运行可靠性分析[J]. 自动化与仪器仪表，2015，12：83-85.
关键词：机械设备运行；可靠性；评估分析；发展
随着我国工业的发展，机械设备实现了一定程度上的革新，很多工业企业都非常重视机械设备的运行，强化了对机械设备运行的维护。機械设备的维护情况与企业的生产水平有很大的关系，设备在发展中存在很多的问题，在找出这些问题的基础上，强化设备的维护。
一、机械设备维护的发展
为了能够提高机械设备的性能，要对机械设备进行合理的维护工作，设备维护不仅仅指的是设备出现故障时进行维修，还应该在平时对设备进行保养。设备的维护经过了好几个发展阶段。
（一）机械设备的事后维护
设备的事后维护是机械设备技术发展的初期阶段，在这个阶段，设备在出现故障后都有专门额度人员进行维修，一般都是在设备无法正常运行后进行维修，这种方法在一些小型的设备上使用，仅仅能够针对一些故障问题不是太大的设备。
（二）预防维护
预防维护指的是机械设备在故障发生之前，进行有针对性的预防工作，能够防止设备在使用中发生故障，影响生产效率。在对机械设备进行预防和维护的过程中，应该定期实现对设备的保养，这种方法是在机械设备使用之前进行的，能够将问题消灭在萌芽的状态。然而，如果不能对设备在运行中的实际情况进行分析，就会导致设备维护没有针对性。在设备运行中，要对设备的运行状况进行定期的检查，但是不能产生维护过度的问题，也不能造成设备维护不足的问题。在对设备进行定期检查的过程中，应该按照设备实际的情况制定相应的措施，使机械设备的维护更加有针对性。
（三）机械设备的生产维护
在机械设备运行中，首先要进行预防性的维护，在生产过程中，设备会出现一些突发的故障，所以，在进行机械设备维护中，应该建立一个完善的设备维护制度，这种方法能够有效的防止设备故障的发生，提高设备运行的可靠性。
（四）机械设备的状态维护
机械设备的状态维护是近年来才开始投入使用的，能够建立起综合的设备维护模式，在设备运行中，能够针对具体的技术，对设备进行定期的检查。如果发现设备出现故障时，要对局部的故障进行观察的基础上，进行有针对性的维修。这种方法效果非常的明显，设备在使用中能够及时的排除故障，使设备的利用率提高。
二、机械设备运行的可靠性评估存在的缺陷
在机械设备运行的可靠性评估的过程中，一般是结合可靠性理论的，这种方法是借助了概率的原理，找到重复的样本，但是只能对同一型号的设备情况进行分析。对于其他类型的设备不能反应其故障，这种理论的评估只能分析在统一的条件下运行的设备，如果设备在不同的条件下运行，就会存在评价误差。
（一）借助传统的可靠性理论是运用概率论与数理统计的理论基础
在对机械设备进行可靠性评估的过程中，需要收集大量的数据，在对数据整合分析的基础上，提高评估的准确性。但是在数据的收集过程中，由于数据的数量比较多，会产生误差，数据的遗漏是比较常见的，导致在对机械设备运行可靠性评估中存在失真的问题，造成评估结果不准确的问题。在机械设备使用中，不同的设备的数据在收集中的方法是不同的，每台设备在具体的运行中的状态也是不同的，而且运行的环境也存在差异，对大量的数据获得难免会出现误差。
（二）传统的评估方法分别对设备正常运行和设备故障期进行评价
机械设备在使用中是不停地运转的，其运行的状态会发生变化，而且变化的产生具有突发性和随机性特征，所以，在借助传统的评估方法时，不能对这些突发的问题考虑在内，不能针对设备运行的实际情况进行分析。
（三）机械设备的内部结构比较复杂
由于机械设备的发展越来越快，其内部结构是比较复杂的，零部件之间在使用中是相互独立又是联系在一起的，传统的评价方式不能对设备的每个零部件进行评价，不能找出设备出现故障时零部件的变化规律。
（四）传统的可靠性评估方法要求对失效分布参数和概率进行分析和计算
在传统的可靠性评估中，需要对概率进行复杂的运算，难免会产生误差。失效分布是一种对设备运行中的假设，所以其准确性不是特别高。在对具体的设备进行可靠性评估的过程中，分布评估的难度是比较大的。
三、机械设备运行可靠性评估方法的完善
可靠性理论是一种基础的理论，在对机械设备进行可靠性评估的过程中是有可取之处的，能够在一定程度上促进机械设备运行的可靠性和稳定性，现在这项理论在大型的机械、电器设备中还是广泛的应用的，能够对设备进行维护，能够对设备的运行状态进行改进，其主要的完善方法有以下几种。
（一）运用不多的依赖概率分布的方式
在对传统的机械可靠性评估方法分析的基础上，能够针对大量的数据进行分析，借助概率的方式，对数据全面的收集。这种方法能够尽量减少数据，防止在大量的数据分析中出现误差，降低了可靠性分析的难度，但是这种方法只能对小样本的设备分析，对于大型的设备，其数据分析还是存在一定的难度的。
（二）假设产品失效退化路径的方法
现在机械设备朝着大型化的方向发展，其内部零部件越来越复杂，而且在不同的环境中运作，其可靠性评估受到很多外界因素和人为因素的干扰，这种方法能够在一定程度上分析设备的退化指标，能够获取到准确的数据，对退化的路径进行分析的基础上，进行失效分布，能够对设备的运行状态进行准确性的评估。
（三）运用实时、动态的可靠性评估方法
在进行传统的机械设备可靠性分析的基础上，只能够对设备以往的运行状态进行分析，不能实现动态的数据分析，这种评估方法具有一定的局限性。结合了实时、动态的可靠性评估方法，能够结合传统评估方法的基础上，实现设备的全面预测分析。但是这项评估方法现在还处于理论研究阶段，还不能投入具体的实践中，在机械设备运行可靠性评估中的应用还需要在更加深入研究的基础上进行。
（四）动态信号处理的评估方法
动态信号的处理在可靠性评估中发挥着较为突出的作用，能够准确的反应出设备内在运行的状态，分析设备运行中零部件的特性，在此基础上，能够为机械设备的可靠性评估提供较为科学的数据支撑，这种方法能够将设备的运行状态和信息结合起来，将各类信息联系起来，能够分析个别设备的运行状态。动态信号的处理方法能够建立动态的信号点，能够更加准确的分析设备运行中的问题，通过模拟的方式，能够准确的找到设备的故障。
结语：
机械设备的维护工作是相当重要的，能够确保企业的正常敬仰，在提高设备运行效率的基础上，减少设备故障的发生，能够节省企业的生产成本。所以，在对机械设备可靠性评估的基础上，可以借助科学的方法，对设备可靠性评估的方案进行改进的基础上进行，借助信息技术和科学的管理方法，能够提高设备运行维护的整体效果，提高企业的经济效益。在分析可靠性评估理论的基础上，吸取科学的方法，结合新的技术，提高评估的实效性。
参考文献：
[1]何正嘉，曹宏瑞，訾艳阳，李兵. 机械设备运行可靠性评估的发展与思考[J]. 机械工程学报，2014，02：171-186.
[2]马波，赵雨薇，董玉琼. 基于多变量的往复压缩机支撑环可靠性评估研究[J]. 流体机械，2014，11：17-23.
[3]钟保强，张文瀚，高鹏，佘俊. 对电气机械诊断信息的设备运行可靠性分析[J]. 自动化与仪器仪表，2015，12：83-85.