摘 要：首先介绍了公路施工中沥青路面施工技术的作用，分析沥青路面施工技术对策，包括混合料配合比技术，沥青路面摊铺、碾压和养护技术，同时还提出沥青路面施工质量控制措施。结论证实，落实沥青路面施工技术能推动现场施工顺利进行，确保施工进度，预防裂缝等问题发生，延长公路工程使用寿命，使其更为有效地满足车辆通行需要。
　　关键词：公路施工;沥青路面;施工技术;摊铺技术;碾压技术
　　1公路施工中沥青路面施工技术的作用
　　为提升沥青路面施工效果，保证路面平整度与压实度，使其有效满足车辆通行需要，施工单位必须严格落实沥青路面施工技术。
　　1.1确保沥青路面平整度
　　加强施工原材料质量控制，严格混合料配合比设计，落实摊铺和碾压施工技术。不仅能推动施工顺利进行，还有利于顺利完成施工任务，提升路面平整度，确保路面外形美观，增强行车舒适度与安全性，也为车辆顺利通行创造有利条件。
　　1.2预防质量缺陷发生
　　如果不注重落实沥青路面施工技术，忽视新技术和新工艺应用，不仅难以保证公路工程质量，在车辆荷载和自然环境影响下，还可能导致质量缺陷发生。因此，施工人员要注重预防质量问题发生，把握技术要点，制定科学的施工方案。加强沥青路面每个施工环节质量控制，充分发挥新工艺的作用。同时在沥青路面摊铺和碾压中，选择合适的施工机械设备，采用分层填筑和碾压方式，保证路面压实度，提升路面平整度，使其有效承受行车荷载，避免发生质量问题。
　　1.3提高工程质量和效益
　　沥青路面施工中，如果采用不合格的原材料，没有落实施工技术，不注重工序质量控制，很容易导致裂缝、沉陷等问题发生。一旦出现这些问题，不仅加大养护维修难度，增加不必要资金支出，还会制约工程质量和效益提升。而落实沥青路面施工技术，加强工序质量控制，重视施工现场管理，让新技术和新工艺得到有效落实，最终能确保工程质量，防止出现不必要损失，对提升工程效益也具有积极作用。
　　2公路施工中沥青路面施工技术
　　落实施工技术是公路施工的重要内容。因此，施工人员在施工过程中应该明确工艺流程，把握技术要点，综合采取以下技术措施开展沥青路面施工。
　　2.1混合料配合比技术
　　正式生产沥青混合料之前，为加强质量控制，促进工程施工效果提升，要严格原材料试验检测，获取准确、详细的数据指标，保证沥青、粗细集料、外加剂质量合格。当原材料被运往施工现场之后，施工单位应采取相应的覆盖措施，加强防潮防水工作，保证原材料综合性能。参照施工规范要求，结合施工现场基本情况，认真进行混合料配合比设计，确保原材料添加质量准确并做好拌和工作。拌和沥青混合料前应该进行预拌，详细了解各项参数指标，确定原材料添加量，拌和时间、拌和温度等指标[1]，有利于更好指导正式拌和施工。拌和时要进行马歇尔和钻芯取样试验，了解混合料孔隙率及原材料添加情况。发现不足时应及时调整，有利于保证混合料质量，促进作用更好发挥，也为提升沥青路面工程质量奠定基础。
　　2.2沥青路面摊铺技术
　　混合料拌和后用15t自卸车辆将其运往公路施工现场。为确保混合料温度满足施工要求，避免发生离析现象，应该严格控制沥青混合料运输距离。同时，运输车辆还要覆盖篷布遮挡，实现保温的目的，确保混合料性能良好。卸料时安排专门人员指挥，保证现场安全。混合料卸载后进行摊铺施工，摊铺应缓慢、均匀、连续进行，速度在2～6m/min之间。摊铺人员要加强施工规范标准学习，严格按要求操作摊铺机械设备，保证摊铺施工效果[2]。整个摊铺过程中还要注意不得急刹车或任意停顿，从而有利于确保沥青路面平整度。为保证公路工程交叉口位置沥青混合料摊铺效果，机械设备摊铺混合料之后，还要采用人工方式找平。
　　2.3沥青路面碾压技术
　　沥青混合料摊铺后立即进行碾压施工。碾压是沥青路面施工的关键环节，直接影响路面压实度，对确保整个公路工程的稳定性与可靠性也具有重要作用。因此，施工人员要加强碾压施工技术学习，把握碾压施工要点，实现对沥青路面压实度的有效控制。通常选用大吨位压路机开展碾压施工，有利于保证沥青路面压实度。要严格加强初压、复压和终压质量控制，保证碾压施工缓慢、均匀、连续进行，不得任意停顿，速度在1.5～3.5km/h之间[3]。首先进行边缘部位碾压施工，然后完成中间部位碾压施工任务，至轮迹消失，压实度合格为止。碾压施工任务完成后应立即进行现场检查，发现存在缺陷时立即返工，确保沥青路面每个部位的压实度合格。
　　2.4沥青路面养护技术
　　摊铺和碾压施工完成后，应该进行沥青路面养生。要重视养生施工，不能忽视该项工作。通常在路面覆盖草袋或土工布，在自然状态下让沥青路面养生，养生时间一般不少于7d。养生期间要加强交通管制，禁止车辆和行人通过。当养生结束，沥青路面质量合格，满足施工规范要求之后才能开放交通。
　　3公路施工中沥青路面施工质量控制策略
　　为促进公路工程建设取得更好效果，施工人员不仅要落实施工技术，把握工艺流程，还要采取质量控制措施。
　　3.1原材料质量控制
　　沥青路面施工人员要充分认识原材料质量控制的作用，将其摆在重要位置。从质量可靠的供应商采购沥青、粗细集料、外加剂等原材料，保证原材料供货及时，满足现场施工需要。根据技术规范要求和试验检测流程对原材料开展试验检测，详细获取数据指标，做好分析工作，保证原材料质量合格。对运往施工现场的材料也要及时采取覆盖措施，避免受到雨水侵蚀，保证材料综合性能，推动沥青混凝土施工顺利进行，让公路工程建设取得更好效果。
　　3.2施工机械设备质量控制
　　根据施工质量控制目标，施工进度计划、工期目标和质量控制要求，选择合适的施工机械设备。加强运输设备、拌和设备、摊铺设备、碾压设备等试验检测，確保各项指标合格，设备综合性能良好，使其有效满足施工需要，也为提升施工效率奠定基础。在整个沥青路面施工过程中，要重视施工机械设备养护维修，及时排除安全隐患，注重设备升级和更新，确保施工机械设备综合性能良好，为提高施工效率，确保工程质量奠定基础。
　　3.3混合料质量控制
　　正式拌和之前，应该严格进行混合料配合比试验，确保各项指标合格，满足施工规范要求。严格按要求进行混合料拌和，加强拌和温度和时间控制，合理控制加水量，保证混合料用水量合适。拌和过程中要认真观察，做好分析工作，保证混合料质量合格，提高混合料和易性与密实度，预防离析现象发生，为提升沥青路面工程质量创造条件。
　　3.4路面检测及质量评定
　　沥青路面施工任务完成后，应按要求开展路面工程质量检测，对工程质量状态进行评定。检测和质量评定之后，应该详细掌握工程施工基本情况，客观进行评价，对存在的质量缺陷及时修复，保证工程施工效果。此外，整个沥青路面施工过程中，还要加强原材料质量检测，重视混合料温度控制，加强沥青面层质量检测。一旦发现路面压实度不足或面层厚度不够时，应立即采取修复措施，直至质量合格为止[4]。摊铺和碾压施工时，也要重视松铺厚度和压实度检测，对于存在的压实度不够部位，需要立即返工，确保路面压实度。项目竣工后，应对工程质量进行客观、公正和详细评价，做好验收工作，保证施工效果和工程质量。
　　4结语
　　沥青路面不仅平整度好、行车噪音小、舒适度高，而且工艺流程简单，成本合理，因而在公路工程建设中得到广泛应用。施工单位在公路工程建设时，应该充分认识沥青路面的作用并严格落实施工技术措施，加强质量控制。此外还要遵循工艺流程，把握质量控制要点，保证路面压实度和平整度，提升路面外形美观程度。从多个方面入手，加强沥青路面工程质量控制，使其在公路工程建设中更好发挥作用。