作为指引未来工业生产的一种全新概念，德国“工业4.0”的思路是：在工厂新的系统中，产品的组件直接与生产系统沟通，发出接下来所需生产过程的指令，这样将改变整个制造过程，整个系统将更加智能，联网更加紧密，不同组件之间可以相互沟通，反应更加迅速。这种生产智能化，实现了人机互动，客户个性化需求可以实时地传到设计、生产环节，且与供应商能够无缝对接地进行生产。
　　德国电子电气工业协会预测：不同部分之间可以相互沟通，效率可提高30%。我们可以看到，在提倡能源节省、高效生产的今天，“工业4.0”将会在未来影响或决定着工业生产的发展速度。
　　值得我们注意的是，发达国家是先工业化后信息化，而我国则是工业化与信息化同步发展。这些年互联网在我国已经有了非常广泛的应用，但这种应用更多地是在消费领域，而不是在产业。“工业4.0”则是要求互联网新技术向产业渗透。所以我们的制造业要注意做好以下几点：
　　第一，要深入了解制造过程，知道别人如何设计制造系统。第二，要深入了解装备，然后从装备的角度去做差异化，寻求能达到更大的单位价值的方法。第三，要思考如何去提高产品价值、发现新的价值。第四，不同水平的企业应从基础管理抓起，从规范化、标准化、“两化融合”等方面分别逐步着手落实。
　　无论是“工业4.0”，还是CPS（Cyber-Physical System，基于信息物理系统），都是带动信息化和智能化，能够让企业运转的更高效。对德国、美国等工业发达国家来说，是以高端制造为主。要让中国在短时间内直接从低端制造跃迁到高端制造，显然是不现实的。从另一角度来看，我们应该看到，信息技术不断突破与工业技术日益融合将是工业发展的必然趋势。工业生产将更多基于信息技术背景下的人、物料与机器之间的互动。无论是“工业4.0”，还是数字化生产，在工控软件技术方面，才是我们国内厂商最为迫切寻求突破的技术环节。
　　除此之外，在实施“工业4.0”过程中，还会遇到如网络安全、复杂系统管理、标准化等问题。另外，还会遇到很多困难，目前能想到的主要有：⑴前期不一定都能减少人员，短期成本可能要增加；⑵即使感觉自己企业上“工业4.0”的时机成熟了，但也要考虑管理流程梳理+系统实施的同步推进；⑶实现数据采集是“工业4.0”前端基础部分，关键是把数据采集上来干什么用？有的企业花几百万上软件，其实只是起一个信息采集的作用，充其量是信息系统或模块集成，离智慧生产的概念还差之甚远；⑷精益生产管理需要展示和控制生产过程并按价值链进行分析与优化。但如果企业的数据质量不高，将起不到系统优化作用，即使每个工序的效率高，但不代表整体最优；⑸信息化的关键要素是人，人的观念首先要转变过来。老板们愿意为未来投资吗？还是等待国家在政策、资源的支持下才愿意去推行企业信息化、智慧工厂？另外，“工业4.0”在企业推行下去会对员工自主、自律管理产生作用，关键是员工是否愿意配合，如何配合？
　　总而言之，传统的行业边界将消融，并会产生各种新的活动领域和合作形式。物联网、服务网和数据网将取代传统封闭的制造系统成为未来工业的基础。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。这些理念对于我们思考、探索钟表工业转型升级的模式和路径都有所启示。我们中国钟表行业面对这些浪潮般涌来新技术、新思维，该做点什么呢？