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宜宾职业技术学院
【摘 要】钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其适应性广、施工简便等特点被广泛地应用于建设工程领域。本文作者就根据自己的工作经验，探讨了钻孔灌注桩施工技术的优缺点以及施工要点，旨在促进该项技术在其他类似工程中的成功运用。
【关键词】钻孔灌注桩；建设工程；施工要点
1 钻孔灌注桩技术概述
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型，钻孔灌注桩与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，同时能建造比预制桩的直径大的多的桩，在各种地基上均可使用。钻孔灌注桩的适用性广，能适用于各种地层的桩孔施工，不受地下水位高低的影响。施工灵活简便，并且具有较高的承载力，可以作为低层建筑的基础或者高层建筑和重型建筑的基础。最重要的是钻孔灌注桩成桩质量可靠，因此，在桩基施工中被广泛使用，信任度较高。钻孔灌注桩基础质量有保证，事故少，且出现单桩承载力达不到设计要求的情况较少，施工过程中主要严格按相关规范和技术要求，并认真控制相关技术指标和质量，能更好地保证工程质量。
2、钻孔灌注桩优缺点
钻孔灌注桩技术主要是利用泥浆壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩两种技术，来生产出优良的灌注桩。钻孔灌注桩技术的缺点及优点有：第一，优点：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，质量控制难度大；可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；施工噪声较大，在城镇繁华区夜间施工有限；灌注混凝土是在泥水中灌注的，使得灌注混凝土质量很难控制，这也是地基、路桥桩基施工中最重要的问题。第二，缺点：施工中的噪音和震动较小的，具有噪音污染较少、抗震能力较高的优点；能建造出直径较大的灌注桩，具有承载能力较强的优点；施工质量关系到灌注桩的承载能力，具有施工质量较高的优点；广泛应用于在工业建筑、高层楼宇以及桥梁码头、水利水电等工程的地基施工中，具有广泛应用性、高效性、实用性优点；
3.钻孔灌注桩施工要点
3.1 准确放线，确定桩中心位置
用全站仪放好桩位并测量钻孔平台的地表高程，把桩中心位置引到安全位置，依据现场的情况选用控制角度；桩采用Φ22的螺纹钢筋；对于保护桩的设置在确定好长度和入土深度后，用混凝土护好，以保证施工过程中桩位。
3.2 钻机对位
施工时为避免钻孔发生倾斜，钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
（1）钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
（2）调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一
条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
3.3 钻进成孔
（1）开钻时应先在孔内灌注泥浆。在钻孔过程中，随时注意孔内水压差，始终保持孔内外的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。
（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事項。根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。
（3）浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。
3.4 钻孔检查、清孔成孔
（1）钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。
（2）根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求，做好两次清孔，第一次是在终孔后，通过钻杆进行清孔；第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。
3.5 二次清孔，浇灌混凝土
3.5.1 钢筋笼制作、吊放及钢护筒的下放
（1）钢筋笼骨架连接：主筋与主筋之间采用双面焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。加强筋上两个断头，采用双面焊，主筋在井口接笼时主筋采用单面焊。
（2）钢筋笼制作时主筋调直，采用双面焊后保证两段主筋中心线吻合，螺旋绕筋调直，然后上盘圆机盘圆，针对不同直径的钢筋笼选用不同的胎具，制作尺寸合格的加强筋箍圈。
（3）该灌注桩钢筋笼采用整节在现场制作，整节吊装的方案进行，为防止钢筋笼在起吊、倒运过程中变形，需对加劲箍进行特别的加强。
3.5.2 下放导管及二次清孔
（1）导管在使用前应做密水实验。导管长度满足施工需要，初灌时导管下端距孔底为0.5 米左右。
（2）导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌注前应位于孔位中心。
（3）下放导管后应及时测量孔深，沉淀厚度符合设计要求时应及时组织人力、物力进行混凝土灌注，当沉淀层厚度超标时应进行二次清孔，直至沉淀层厚度达标为止，但需注意孔壁稳定，以防塌孔。
4.钻孔灌注桩施工中技术要点
4.1 钢筋笼骨架的连接
首先，主筋与主筋之间采用双面搭接焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。加强筋上两个断头，采用双面搭接焊，主筋在井口接笼时主筋采用单面搭接焊。其次，钢筋笼四周沿纵向每隔 2～4 米设置混凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。最后，钢护筒采用整节制作、下放，护筒焊缝满足规范要求，并敲掉焊缝焊渣，确保混凝土在灌注过程中不能有漏浆现象发生。 4.2 混凝土的灌注
首先，水下混凝土浇筑采用集中搅拌、泵送混凝土输送。距离较远的桩基砼由砼运输车运送。其次，灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门，确保连续进行，不得中断。其三，现场计量人员认真计量，确保混凝土按经监理工程师批准的配合比拌制，并按规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度、和易性等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。其四，为保证桩顶砼强度符合设计要求，向施工人员交底。浇筑完毕后用掏渣桶掏出顶部桩头砼，掏完后的砼顶面高出桩顶标高 0.5m；此高出部分待墩身施工时再进行凿毛接顺。最后，必须 100%进行桩基低应变超声波无破损检测，检验合格的桩基才能进行接下来的施工。
5.钻孔桩的检验
5.1 截桩头及清除混凝土
浇筑的混凝土上部一般存在质量不達标的部分，因此必须予以清除，截除部分的高度控制在 50cm 以上，这也就要求浇筑的过程必须至少高出标准高度 50cm，以保证留下部分的高质量。
5.2 钻孔桩的检验
质量的检测包括单桩承载力与桩身质量。单桩的承载力检测要求检测数量不少于 1%，如用动载试验则检测数量不少于 15%。需要抽取混凝土样本时要备有 70mm-110mm 的取芯设备及相关的操作人员。按要求取芯后要用高压注纯水的方式将芯孔填实，避免取样影响质量。对于不合格的桩要采用替代的办法，加桩的数量以及位置、深度按重新设计的要求进行。
6.结语
孔灌注桩作为大量应用的桩基施工技术，对于建设工程施工质量有着直接的影响。因此，在钻孔灌注桩施工过程中，必须结合项目的实际情况，制订完善的工程施工方案。结合质量目标，落实施工要点。结并借助各种试验检测技术的应用，提髙钻孔灌注桩整体施工质量，为后续施工作业的开展打下良好的基础。
参考文献：
[1]田秋林.钻孔灌注桩技术在路桥施工中的应用探讨[J].民营科技，2013，20（8）.
[2]关波，钻孔灌注桩技术在桥梁桩基施工中的应用，四川建材.2008（06）
[3]李庆海.钻孔灌注桩施工中的问题处理[J].丹东海工，2007，（00）.
[4]吴粉庚.分析路桥施工中的钻孔灌注桩技术[J].科技风，2013，15（5）.
【摘 要】钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其适应性广、施工简便等特点被广泛地应用于建设工程领域。本文作者就根据自己的工作经验，探讨了钻孔灌注桩施工技术的优缺点以及施工要点，旨在促进该项技术在其他类似工程中的成功运用。
【关键词】钻孔灌注桩；建设工程；施工要点
1 钻孔灌注桩技术概述
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型，钻孔灌注桩与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，同时能建造比预制桩的直径大的多的桩，在各种地基上均可使用。钻孔灌注桩的适用性广，能适用于各种地层的桩孔施工，不受地下水位高低的影响。施工灵活简便，并且具有较高的承载力，可以作为低层建筑的基础或者高层建筑和重型建筑的基础。最重要的是钻孔灌注桩成桩质量可靠，因此，在桩基施工中被广泛使用，信任度较高。钻孔灌注桩基础质量有保证，事故少，且出现单桩承载力达不到设计要求的情况较少，施工过程中主要严格按相关规范和技术要求，并认真控制相关技术指标和质量，能更好地保证工程质量。
2、钻孔灌注桩优缺点
钻孔灌注桩技术主要是利用泥浆壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩两种技术，来生产出优良的灌注桩。钻孔灌注桩技术的缺点及优点有：第一，优点：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，质量控制难度大；可能会产生大量的泥浆垃圾，处理难度大，对环保要求高；施工噪声较大，在城镇繁华区夜间施工有限；灌注混凝土是在泥水中灌注的，使得灌注混凝土质量很难控制，这也是地基、路桥桩基施工中最重要的问题。第二，缺点：施工中的噪音和震动较小的，具有噪音污染较少、抗震能力较高的优点；能建造出直径较大的灌注桩，具有承载能力较强的优点；施工质量关系到灌注桩的承载能力，具有施工质量较高的优点；广泛应用于在工业建筑、高层楼宇以及桥梁码头、水利水电等工程的地基施工中，具有广泛应用性、高效性、实用性优点；
3.钻孔灌注桩施工要点
3.1 准确放线，确定桩中心位置
用全站仪放好桩位并测量钻孔平台的地表高程，把桩中心位置引到安全位置，依据现场的情况选用控制角度；桩采用Φ22的螺纹钢筋；对于保护桩的设置在确定好长度和入土深度后，用混凝土护好，以保证施工过程中桩位。
3.2 钻机对位
施工时为避免钻孔发生倾斜，钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
（1）钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
（2）调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一
条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
3.3 钻进成孔
（1）开钻时应先在孔内灌注泥浆。在钻孔过程中，随时注意孔内水压差，始终保持孔内外的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。
（2）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事項。根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。
（3）浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。
3.4 钻孔检查、清孔成孔
（1）钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。
（2）根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求，做好两次清孔，第一次是在终孔后，通过钻杆进行清孔；第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。
3.5 二次清孔，浇灌混凝土
3.5.1 钢筋笼制作、吊放及钢护筒的下放
（1）钢筋笼骨架连接：主筋与主筋之间采用双面焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。加强筋上两个断头，采用双面焊，主筋在井口接笼时主筋采用单面焊。
（2）钢筋笼制作时主筋调直，采用双面焊后保证两段主筋中心线吻合，螺旋绕筋调直，然后上盘圆机盘圆，针对不同直径的钢筋笼选用不同的胎具，制作尺寸合格的加强筋箍圈。
（3）该灌注桩钢筋笼采用整节在现场制作，整节吊装的方案进行，为防止钢筋笼在起吊、倒运过程中变形，需对加劲箍进行特别的加强。
3.5.2 下放导管及二次清孔
（1）导管在使用前应做密水实验。导管长度满足施工需要，初灌时导管下端距孔底为0.5 米左右。
（2）导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌注前应位于孔位中心。
（3）下放导管后应及时测量孔深，沉淀厚度符合设计要求时应及时组织人力、物力进行混凝土灌注，当沉淀层厚度超标时应进行二次清孔，直至沉淀层厚度达标为止，但需注意孔壁稳定，以防塌孔。
4.钻孔灌注桩施工中技术要点
4.1 钢筋笼骨架的连接
首先，主筋与主筋之间采用双面搭接焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。加强筋上两个断头，采用双面搭接焊，主筋在井口接笼时主筋采用单面搭接焊。其次，钢筋笼四周沿纵向每隔 2～4 米设置混凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。最后，钢护筒采用整节制作、下放，护筒焊缝满足规范要求，并敲掉焊缝焊渣，确保混凝土在灌注过程中不能有漏浆现象发生。 4.2 混凝土的灌注
首先，水下混凝土浇筑采用集中搅拌、泵送混凝土输送。距离较远的桩基砼由砼运输车运送。其次，灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门，确保连续进行，不得中断。其三，现场计量人员认真计量，确保混凝土按经监理工程师批准的配合比拌制，并按规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度、和易性等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。其四，为保证桩顶砼强度符合设计要求，向施工人员交底。浇筑完毕后用掏渣桶掏出顶部桩头砼，掏完后的砼顶面高出桩顶标高 0.5m；此高出部分待墩身施工时再进行凿毛接顺。最后，必须 100%进行桩基低应变超声波无破损检测，检验合格的桩基才能进行接下来的施工。
5.钻孔桩的检验
5.1 截桩头及清除混凝土
浇筑的混凝土上部一般存在质量不達标的部分，因此必须予以清除，截除部分的高度控制在 50cm 以上，这也就要求浇筑的过程必须至少高出标准高度 50cm，以保证留下部分的高质量。
5.2 钻孔桩的检验
质量的检测包括单桩承载力与桩身质量。单桩的承载力检测要求检测数量不少于 1%，如用动载试验则检测数量不少于 15%。需要抽取混凝土样本时要备有 70mm-110mm 的取芯设备及相关的操作人员。按要求取芯后要用高压注纯水的方式将芯孔填实，避免取样影响质量。对于不合格的桩要采用替代的办法，加桩的数量以及位置、深度按重新设计的要求进行。
6.结语
孔灌注桩作为大量应用的桩基施工技术，对于建设工程施工质量有着直接的影响。因此，在钻孔灌注桩施工过程中，必须结合项目的实际情况，制订完善的工程施工方案。结合质量目标，落实施工要点。结并借助各种试验检测技术的应用，提髙钻孔灌注桩整体施工质量，为后续施工作业的开展打下良好的基础。
参考文献：
[1]田秋林.钻孔灌注桩技术在路桥施工中的应用探讨[J].民营科技，2013，20（8）.
[2]关波，钻孔灌注桩技术在桥梁桩基施工中的应用，四川建材.2008（06）
[3]李庆海.钻孔灌注桩施工中的问题处理[J].丹东海工，2007，（00）.
[4]吴粉庚.分析路桥施工中的钻孔灌注桩技术[J].科技风，2013，15（5）.