【摘 要】
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根据耐热管件用钢A387MGr9Cl1的特点和用途,结合钢板的力学性能要求,通过合适的成分设计,制定详细的冶炼、轧制、热处理工艺,采用钢锭成材方式,成功生产出厚度范围在14 ～ 30 m
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根据耐热管件用钢A387MGr9Cl1的特点和用途,结合钢板的力学性能要求,通过合适的成分设计,制定详细的冶炼、轧制、热处理工艺,采用钢锭成材方式,成功生产出厚度范围在14 ～ 30 mm的耐热管件用钢,解决了钢板表面易产生裂纹和板型难以控制的生产难题,钢板各项性能指标完全满足用户的使用要求.力学性能和显微组织分析的结果表明,钢板具有良好的拉伸性能和优异的低温冲击韧性,金相组织中的回火贝氏体占比95％以上,组织均匀细小,表现出优异的综合性能.
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通过大量的试验检验数据,研究了回火热处理工艺对550 MPa级低碳贝氏体高强钢显微组织和力学性能的影响。结果表明:经650℃高温回火热处理后,试验钢主要组织为粒状贝氏体和准多边形铁素体的混合组织,准多边形铁素体组织占比有所增加;回火热处理后钢板屈服强度、延伸率得到明显提高,但抗拉强度受到的影响相对较小,屈强比呈上升趋势。同时针对屈服强度、延伸率、屈强比及组织的变化原因进行了简要分析。
在建筑工程中,建筑材料起着非常重要的作用,没有建筑材料,就不可能建造建筑物.因此,对建筑材料进行合理的检测,提高材料的质量是十分必要的.然而,建筑工程中建筑材料种类复杂
近几年来,随着我国建筑行业的不断发展,土木工程建设数量急剧增多.在这样的发展态势下,行业内部对土木工程建设质量问题予以了高度重视,尤其是高层建筑结构施工作业质量问题.
为了降低因工作面煤柱不稳定因素给生产带来的安全隐患,对潞宁22116工作面上覆23.0 m细粒砂岩进行水力压裂,并对总体压裂效果进行预测,结合数值模拟方法研究煤柱在顶板压裂前后及不同宽度条件下的位移情况.研究结果表明:顶板进行水力压裂前,风巷及运巷煤柱宽度为15 m时,其变形量可以满足经济及安全要求,但变形量还可以进一步控制;顶板进行水力压裂后,15 m宽煤柱的变形有极大的改善,说明水力压裂对释放上覆岩层应力、减缓煤柱压力具有积极作用,可为类似顶板条件的工作面作实践参考.
针对中厚耐磨钢板NM450焊接过程中产生的裂纹缺陷,采用夏比冲击试验机、布氏硬度计、金相显微镜、扫描电镜、第四代夹杂物自动分析仪等手段,对裂纹处试样进行力学性能检测、裂纹组织形貌观察、非金属夹杂物类型、数量以及尺寸分布统计。结果表明:裂纹处试样中的非金属夹杂物与正常NM450钢板中的类型一致;钢板在经过冷变形后,变形量最大位置存在较大内应力,当进行较大热输入量的异钢种焊接时,钢板的变形应力与焊接应力综合作用导致裂纹产生。通过在焊接前对折弯钢板进行较长时间预热,消除其内应力,并优化焊接工艺,降低焊接热输入量
基于低锰及Cr-Mo-Ni-B成分体系设计,采取热连轧、横切、离线调质的工艺路线,实现了900 MPa级薄规格调质高强钢的稳定生产。通过光学显微镜、拉伸试验机和冲击试验机对试验钢在不同卷曲温度和热轧、淬火、调质后的组织及性能进行检测,结果显示:试验钢在550℃温度卷曲后调质处理获得的强度比680℃温度卷曲后调质处理获得的强度度高13~20 MPa;热轧态试验钢组织为铁素体、珠光体和粗大M-A岛等混合组织,淬火后组织为典型马氏体,回火后组织为均匀回火索氏体。在焊接热输入量为19 kJ/cm的焊接工艺下,调质