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摘 要：随着社会经济的不断发展，日益增长的能源的需求与能源储量之间的矛盾日益突出，工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现节能减排的重要保障。工厂当前主要是从提高工业锅炉的热能利用率为突破口不断提高工业锅炉的热能效率，从而不断减少能量的耗损。该文从工业锅炉燃烧节能过程中的炉拱、送风与调节、二次送风、分层燃烧、空气预热、燃烧与调节、控制正常燃烧的指标等方面探讨了我国工业锅炉节能减排问题。
关键词：燃烧 含碳量 二次风
中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（b）-0055-01
1 炉拱
为了更好的促进锅炉内空气的混合和烟气的运动，炉拱是必不可少的。它的存在提高了锅炉内燃料的着火效率，对于提高锅炉燃烧的使用效率具有极为重要的作用。但是当前许多的工业锅炉在使用过程中并没有严格按照锅炉规格进行，所使用的燃料多样和送风量往往不能匹配锅炉实际，造成极大的能量浪费和损耗加大。2013年3月，公司对锅炉进行了改造，针对炉拱存在的问题进行了一系列设施更换。原有的锅炉使用的煤炭质量差，品种多样，点火的时间比较慢，很容易造成火床的供火中断。因此，针对这种燃烧不充分、温度比较低的现状，对原有炉拱进行了改造，改造后的炉拱点火速度明显增快，气流在锅炉内得到了更加充分的燃烧，火焰在燃烧范围增大，提高了真个锅炉的温度。改造后的锅炉内部温度超过1200 ℃，废渣的含量明显降低，烟气混合程度的加大提高了燃料的燃烧水平，一些可燃性气体得到充分燃烧，整体上提高了锅炉燃烧的效率。
2 送风与调节
当前使用的链条炉如果从锅炉燃烧的特征出发，一般是需要严格的控制送风力度，燃料在送风的过程中不断变化，从一开始的着火阶段，慢慢的延伸到燃烧阶段，最后到燃料燃尽阶段。燃料在锅炉中不断运动，在炉排中显示出不同的阶段，每一个阶段所需要的空气量都是不同的，最前端的属于预热区，中间部位是燃烧区，最末端是燃尽区域，其中最前端和最后端相对于燃烧区而言需要的空气量是较小的，所以在进行送风时必须分阶段开展，满足各个阶段的不同需要。如果送风出现差距，需要的空气量和供给的风量如果不合乎标准，那么在锅炉燃烧过程中可能会造成能量的损耗。因此，锅炉燃烧过程中必须不断调节各个区域的送风，及时关注和调节，避免能量的大量损失，提高锅炉燃烧的热效率。
3 二次送风
为了更好的提高锅炉燃烧的效率，提高锅炉的热能使用，二次送风是较好的手段。二次送风加强了锅炉内气流燃烧的可能性，锅炉内气流的大量运动使得各种可燃性气体能够更好的混合在一起，将一开始燃烧不完全的燃料和可燃空气进一步燃烧，提高了燃料的使用效率。另外，二次送风带来的气流和涡旋之间的分割使得燃料的废弃颗粒被重新带回锅炉内，降低了飞灰飞出锅炉的几率，也降低了不完全燃烧的可能性。二次送风缩减了锅炉内烟气的充盈程度，将烟气压缩起来，一方面减少了烟尘的污染，另一方面提高了锅炉内的受热面积，提高了燃料的使用效率。
4 分层燃烧
为了提高锅炉燃烧的效率，公司在2013年对锅炉进行了改造，其中包括添加空气预热器、分层燃烧装置等等。在常规的燃烧过程中，一般是粗放型的，而分层燃烧装置针对煤炭颗粒不均的现状，将这些煤炭颗粒按照大小进行均匀排列，对大小不一的颗粒进行分层，这样在燃烧的过程中送风的阻力变得很小，充分的供氧可以使得煤炭颗粒均匀燃烧，这也符合煤氧化燃烧的一般规律，大大的提高了燃料的利用率，改善了以往煤炭燃烧过程中的积压和黑烟现象，促进了颗粒的均匀燃烧。另外，分层燃烧装置使得最上层的细小颗粒一直处于半沸腾燃烧状态，其中包含的煤粉也在锅炉内悬浮燃烧，大大提高了燃料的利用率，多方面提高了燃料的相关使用率。通过我们的调查分析发现，分层燃烧装置的使用大大提高了锅炉燃烧的效率，也扩大了燃料的可使用范围，使得锅炉燃料品种更加丰富，分层均匀燃烧更是使得热量均衡，避免了温度的过度差异引发的部件损坏、炉排膨胀等问题。
5 空气预热
当前为了提高锅炉燃料的使用效率，一般会在锅炉的尾部增加空气预热器，通过预热提高锅炉内部温度，将助燃空气加热后就可以不断加大锅炉的受热面积，降低热能的消耗。另外，预热产生的烟气受到预热器影响，在锅炉内得到充分利用，也减少了烟气的排放量，这样在很大程度上提高了锅炉燃烧的使用效率。
6 燃烧与调节
锅炉燃烧过程中，需要的温度与能量是一直变动的，为了更好的满足燃烧需求，必须适时的进行调整温度，这种调整包括对燃料的摊派、在各个阶段进行分段送风，调节炉排的速度、控制二次送风的风量、对空气系数进行调节等等，为了提高锅炉燃烧的效率，在操作过程中需要小心谨慎，只有实时的从实际情况出发才能不断的调整燃料的使用效率，实现节能的目的。
7 控制正常燃烧的指标
在锅炉燃烧过程中，正常燃烧一般是有三个指标：均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧。只有这三个指标都做到了，才能保证锅炉燃烧的节能和效率。这三个指标之间是密切相关并且可以互相转换的，在实际的操作过程中必须注意三个指标的实施情况，力求做到节能和安全。锅炉在改造以后进行了相关的指标检测，其中包括锅炉的排烟温度、废渣的含碳量、锅炉排烟后空气指数、锅炉外表温度等等，这些指标符合国家《工业锅炉经济运行》标准。通过锅炉改造后，在操作技术上也进行了提高，加大均匀燃烧的力度，强化二次送风和燃烧力度，从统计数据来看，每个月都可以节省煤炭几十吨，大大的降低了燃能消耗，降低了企业的生产成本，进而提高了企业的利润水平。
参考文献
[1] 曹亦鸣.工业锅炉使用现状及节能减排措施研究[J].价值工程，2011，30（8）：58.
[2] 王勇义.浅谈工业锅炉的节能减排技术[J].山西电力，2007（6）：64-67.
[3] 于光亮.工业锅炉节能减排技术探究[J].科技创新与应用.2012（05Z）：65.
[4] 贾彦磊.燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用探究[J].资源节约与环保，2014（3）：7.
关键词：燃烧 含碳量 二次风
中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）10（b）-0055-01
1 炉拱
为了更好的促进锅炉内空气的混合和烟气的运动，炉拱是必不可少的。它的存在提高了锅炉内燃料的着火效率，对于提高锅炉燃烧的使用效率具有极为重要的作用。但是当前许多的工业锅炉在使用过程中并没有严格按照锅炉规格进行，所使用的燃料多样和送风量往往不能匹配锅炉实际，造成极大的能量浪费和损耗加大。2013年3月，公司对锅炉进行了改造，针对炉拱存在的问题进行了一系列设施更换。原有的锅炉使用的煤炭质量差，品种多样，点火的时间比较慢，很容易造成火床的供火中断。因此，针对这种燃烧不充分、温度比较低的现状，对原有炉拱进行了改造，改造后的炉拱点火速度明显增快，气流在锅炉内得到了更加充分的燃烧，火焰在燃烧范围增大，提高了真个锅炉的温度。改造后的锅炉内部温度超过1200 ℃，废渣的含量明显降低，烟气混合程度的加大提高了燃料的燃烧水平，一些可燃性气体得到充分燃烧，整体上提高了锅炉燃烧的效率。
2 送风与调节
当前使用的链条炉如果从锅炉燃烧的特征出发，一般是需要严格的控制送风力度，燃料在送风的过程中不断变化，从一开始的着火阶段，慢慢的延伸到燃烧阶段，最后到燃料燃尽阶段。燃料在锅炉中不断运动，在炉排中显示出不同的阶段，每一个阶段所需要的空气量都是不同的，最前端的属于预热区，中间部位是燃烧区，最末端是燃尽区域，其中最前端和最后端相对于燃烧区而言需要的空气量是较小的，所以在进行送风时必须分阶段开展，满足各个阶段的不同需要。如果送风出现差距，需要的空气量和供给的风量如果不合乎标准，那么在锅炉燃烧过程中可能会造成能量的损耗。因此，锅炉燃烧过程中必须不断调节各个区域的送风，及时关注和调节，避免能量的大量损失，提高锅炉燃烧的热效率。
3 二次送风
为了更好的提高锅炉燃烧的效率，提高锅炉的热能使用，二次送风是较好的手段。二次送风加强了锅炉内气流燃烧的可能性，锅炉内气流的大量运动使得各种可燃性气体能够更好的混合在一起，将一开始燃烧不完全的燃料和可燃空气进一步燃烧，提高了燃料的使用效率。另外，二次送风带来的气流和涡旋之间的分割使得燃料的废弃颗粒被重新带回锅炉内，降低了飞灰飞出锅炉的几率，也降低了不完全燃烧的可能性。二次送风缩减了锅炉内烟气的充盈程度，将烟气压缩起来，一方面减少了烟尘的污染，另一方面提高了锅炉内的受热面积，提高了燃料的使用效率。
4 分层燃烧
为了提高锅炉燃烧的效率，公司在2013年对锅炉进行了改造，其中包括添加空气预热器、分层燃烧装置等等。在常规的燃烧过程中，一般是粗放型的，而分层燃烧装置针对煤炭颗粒不均的现状，将这些煤炭颗粒按照大小进行均匀排列，对大小不一的颗粒进行分层，这样在燃烧的过程中送风的阻力变得很小，充分的供氧可以使得煤炭颗粒均匀燃烧，这也符合煤氧化燃烧的一般规律，大大的提高了燃料的利用率，改善了以往煤炭燃烧过程中的积压和黑烟现象，促进了颗粒的均匀燃烧。另外，分层燃烧装置使得最上层的细小颗粒一直处于半沸腾燃烧状态，其中包含的煤粉也在锅炉内悬浮燃烧，大大提高了燃料的利用率，多方面提高了燃料的相关使用率。通过我们的调查分析发现，分层燃烧装置的使用大大提高了锅炉燃烧的效率，也扩大了燃料的可使用范围，使得锅炉燃料品种更加丰富，分层均匀燃烧更是使得热量均衡，避免了温度的过度差异引发的部件损坏、炉排膨胀等问题。
5 空气预热
当前为了提高锅炉燃料的使用效率，一般会在锅炉的尾部增加空气预热器，通过预热提高锅炉内部温度，将助燃空气加热后就可以不断加大锅炉的受热面积，降低热能的消耗。另外，预热产生的烟气受到预热器影响，在锅炉内得到充分利用，也减少了烟气的排放量，这样在很大程度上提高了锅炉燃烧的使用效率。
6 燃烧与调节
锅炉燃烧过程中，需要的温度与能量是一直变动的，为了更好的满足燃烧需求，必须适时的进行调整温度，这种调整包括对燃料的摊派、在各个阶段进行分段送风，调节炉排的速度、控制二次送风的风量、对空气系数进行调节等等，为了提高锅炉燃烧的效率，在操作过程中需要小心谨慎，只有实时的从实际情况出发才能不断的调整燃料的使用效率，实现节能的目的。
7 控制正常燃烧的指标
在锅炉燃烧过程中，正常燃烧一般是有三个指标：均匀供给燃料、合理送风和调整燃烧。只有这三个指标都做到了，才能保证锅炉燃烧的节能和效率。这三个指标之间是密切相关并且可以互相转换的，在实际的操作过程中必须注意三个指标的实施情况，力求做到节能和安全。锅炉在改造以后进行了相关的指标检测，其中包括锅炉的排烟温度、废渣的含碳量、锅炉排烟后空气指数、锅炉外表温度等等，这些指标符合国家《工业锅炉经济运行》标准。通过锅炉改造后，在操作技术上也进行了提高，加大均匀燃烧的力度，强化二次送风和燃烧力度，从统计数据来看，每个月都可以节省煤炭几十吨，大大的降低了燃能消耗，降低了企业的生产成本，进而提高了企业的利润水平。
参考文献
[1] 曹亦鸣.工业锅炉使用现状及节能减排措施研究[J].价值工程，2011，30（8）：58.
[2] 王勇义.浅谈工业锅炉的节能减排技术[J].山西电力，2007（6）：64-67.
[3] 于光亮.工业锅炉节能减排技术探究[J].科技创新与应用.2012（05Z）：65.
[4] 贾彦磊.燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用探究[J].资源节约与环保，2014（3）：7.