管状皮带在正利煤业选煤厂的运用研究

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正利煤业选煤厂针对汽运排矸存在的安全隐患和环境污染问题,从安全、环保、经济效益等多方面综合考虑,建立了管状皮带排矸系统,介绍了原排矸系统及其特点,分析了管状皮带排矸系统以及管状皮带排矸系统的创新点,进一步提出了管状皮带常见故障及处理方法,经过半年的调试运行,取得了良好的成绩,为选煤安全生产奠定了基础.
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针对液压支架结构件焊接工作中坡口横焊和平焊方法展开分析和研究,总结出两种不同焊接方法的优缺点,并结合焊接工作现场质量检测工作内容,有效得出降低焊接缺陷的工艺参数信息,制订出更加科学合理的焊接工作方案,有效保证液压支架构件的焊接效率和质量.
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马兰矿选煤厂针对浮选系统“跑粗”现象突出、精煤流失、浮选尾煤灰分偏低、压滤机运行负荷重不能正常工作等问题,基于传统浮选工艺流程,对浮选过程中药剂添加的环节进行分析,给出了影响药剂添加的因素,基于PLC控制器设计了选煤厂浮选自动控制系统,并制定了浮选自动控制系统的硬件选型和软件设计方案.改造后的浮选自动控制系统的应用降低了吨煤浮选药剂消耗,提高了浮选尾矿的灰分和精煤回收率,体现出显著的社会与经济效益.
针对龙岩坑口火电厂二期2×300 MW机组安装工程,总结300MW机组锅炉汽包液压垂直提升和平移新技术,并对相关强度进行校核以及对载荷率进行计算.该吊装方法新疑、安全、经济、简单,可为同类工程提供参考依据.
针对摩擦式提升杌钢丝绳在绞车窗口易于摩擦损伤,安全性差的问题,通过分析原护绳装置存在问题,进行优化改进,采用尼龙材质的护绳棒,有效解决了钢丝绳的摩擦损耗,保证了钢丝绳的使用安全.
刮板输送机目前推广使用了新型材料BTW耐磨板,需要开发高效的新型耐磨中板和槽帮的焊接工艺,因此,提出了大功率串联焊接工艺技术,从能源效率的角度评价了标准气体保护焊(GMAW)和大功率串联气体保护焊(TGMAW)工艺.测量电流、电压和设备总功率,确定能耗.结果 表明,应用TGMAW工艺可显著提高能源效率和工艺经济性能.用标准GMAW和TGMAW将一块30 mm厚的结构钢金属板连接起来,以演示在实际焊接中所节省的总能源,使用大功率TGMAW工艺可降低20%以上的电力消耗.
为实现11029综采工作面安全、快速通过F4断层,针对采面与断层赋存位置关系,提出采用松动爆破方式俯斜过断层,并综合使用围岩注浆+撞锲+吊棚方式控制顶板破碎岩层.经现场应用后,采面耗时共计12d通过F4断层影响范围,在采面过断层期间未出现顸板冒落、液压支架失稳等不利现象.此研究成果可为其他矿井综采工作面快速过断层方案制定提供经验借鉴.
为了避免施工过程中因巷道破碎、变形而引起施工事故的发生,对48702工作面回风顺槽的支护工艺进行分析,并对突发事故的支护补救和临时支护措施进行设计,以满足对巷道施工安全性和稳定性的需求,同时为类似回风顺槽支护工作提供一定的经验参考.
针对煤矿开采过程中巷道支护问题,通过分析煤矿的地形,提出了巷道中顶板锚固支护的方法,具体研究了顶板支护和两帮支护这两种设计方案,并对其进行了实际应用,结果显示巷道的顶板移近量和两帮移近量在掘进前期趋于上升,之后逐渐稳定,位移量在110~160mm之间,表明支护方案满足标准,达到了支护要求.
随着矿井煤炭资源的枯竭以及煤层赋存条件复杂程度增加,井下异形工作面不断出现,从而给煤炭开采管理带来一定影响.以锦瑞矿8107异形工作面回采为例,对液压支架加架以及刮板输送机延长工艺进行探讨,并提出针对性安全保障措施.经现场应用后,不仅实现了采面安全回采,而且提升了采面煤炭资源回收率.