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摘要：石油和天然气的储存和运输是高劳动强度的风险因素。然而，自动化技术在油气储运中的应用可以提高油气储运的安全性和劳动效率。本文主要结合具体的实际分析了自动化技术在油气储运过程之中的应用。
关键词：油气储运；自动化技术；应用
目前，油气储运工程采用自动化技术，可实时控制油气管道的流量，保证管道运输效率，节约燃料。在改善油气储运罐管道输送的基础上，尽可能降低原油粘度，从而更好地控制流量，减少加热炉。根据传统油气储运管道的控制原理和控制方法，利用计算机技术，网络技术和自动化技术优化加热温度，提高油气输送参数的合理性和科学性。
1我国油气储运的概述
近年来，中国的石油和天然气储运项目正在蓬勃发展。西气东输等西气输送等长距离输油管道已投入运行。这些管道技术表明了中国成品油，原油和天然气管道输送技术的进一步应用和深入研究。一些石油战略储备库的成功建设表明，大型地表原油储运工程技术已经提升到更先进，更具创新性的技术水平。与此同时，中国的石油和天然气储运项目也开展了国际先进理论和国际高端技术（数字管道技术，HSE管理技术，油气混合管道技术）的优秀开发和应用。这些都表明，中国的石油和天然气储运工程技术已经进入了一个更具创新性和更深层次的改革创新阶段。
2油气储运自动化系统的组成部分
油气储运自动化技术在逐渐的发展过程之中逐渐变得智能化，我们主要将存储和运输自动化系统分为四个部分：
2.1在自动化技术领导者，对当前生产数据进行认真统计和分析的基础上，总结出正确的决策结果，可以更好地完成指挥生产任务。
2.2数据级，收集采集站的参数和数据，存储和分类数据。自动数据提取工作完成后，每月，每季度和每年汇总所需的陈述，为上级检查和决策提供科学依据。
2.3自动化技术监控，主要工作是收集和控制收集和运输站的数据，完成上级报告工作，数据存储，故障报警和提醒。
2.4为了确保生产的安全性和可靠性，现场自动化技术层可以完成现场工作流程中的数据采集和控制工作。
3油气储运生产作业中自动化技术的作用
3.1油气储运生产作业
操作人员的生产操作需要输入一些高级工作流程，根据相关工作要求，选择适合生产操作的工作流程，选择自动或手动模式进行不同的工作生产，选择工作流程，自動设备操作，主要通过操作员设置在操作数据传输大战，工作流程可自动打开相应的阀门，阀门及相应的监控，手动操作，根据操作说明和现场操作状态，对应阀门操作，出现问题和报警。
3.2实施操作管理
为加强运营和实施管理，采用运营记录和管理权限。提高员工的责任感，减少因操作不当造成的事故。工作检查制度也是不可或缺的一部分，它可以用来检查员工在各个岗位的工作情况，发现不足，及时提醒安全生产绩效。操作站库还具有记录功能，记录员工的每一次操作和归档，根据实际操作记录，无人可以修改，这种方法已达到提高员工责任感，减少事故的效果。系统发出的每个报警操作站库都会如实记录，没有人可以修改。
4油气储运过程中自动化技术的应用
4.1优化储运参数，提高储运效率
自动化技术在油气储运过程中的应用不仅可以节省燃料，还可以提高储存和运输效率。结果表明，热损失在整个系统的能量损失中起着重要作用。油气粘度与实际储存和运输中的温度控制效果密切相关。为了准确控制温度，我们应该使用这种方法来减少摩擦损失。该规则影响油和气的粘度。
为了在高温下顺利完善储存和运输任务，有必要调整油气加气站的温度。在具体工作过程中，我们应尽量避免因散热增加而造成的损失。根据储运过程的具体情况，计算信息技术与自动化技术相结合，可以优化油气储运参数，提高油气储运效率。将计算机信息技术与自动化技术相结合，可以更好地完成管道的实时监控，改善和优化油气储运方案。
4.2自动化技术在提高设备运行效率方面的应用
泵的运行效率直接决定了生产单元的功耗指标。第一站自动监控大型泵的运行效率。主要监测原理是通过能耗计测量电机的实际功耗，然后通过泵入口和出口处的压力和流量确定泵输出的有用功率。现场的主要仪器将参数收集到中央处理单元，然后计算程序。计算实时泵效率。通过对实时泵效率变化的分析，技术人员找出了泵效率变化的原因。在实际应用过程中，他们发现：进口过冲摩擦损失，出口阀节流，原油温度（粘度），泵上的电机运行效率，值班人员通过现场操作。第一站的运行效率超过70%，比上一站高5个百分点。220kw的输出泵每年可节省近20000kW。加热炉是燃料的主要消耗设备。第一站目前正在使用由炼油厂和意大利百德燃烧器开发的高效三通水套炉。对原加热炉进行了如下改造：改变原加热炉的运行方式，手动控制火灾规模，增加安全检测联锁保护系统，测量相关能耗参数。通过对收集数据累计利用率的系统分析，分析了系统的实时能耗利用率。
4.3长输管道的监控
通过对管道运行状态的实时监控，可以优化长距离管道的工艺参数。目前，大部分原油通过管道输送，会遇到一定的能量损失问题，主要是散热损失和摩擦阻力损失。因此，在为流体提供有效能量时应考虑两个方面，包括由泵站提供的足够的压力能和由加热站提供的足够的热能。在整个管道管理过程中，我们应该认识到实现能源供需平衡的重要性，并考虑到能源损失的直接影响。一般来说，散热损失的影响较大，摩擦阻力损失主要取决于枫油的粘度，粘度与输送温度密切相关；如果加热站的温度可以提高，油可以在一定温度下输送，有效降低油的粘度，控制摩擦。摩擦损失也应考虑增加热损失的可能性。
如果管道的流量可以控制在合理的范围内，就可以达到节约燃料，保证管道效率的目的，也满足了当前低碳经济发展的需要。该技术的基本原理是通过控制流速将泵站外的原油流量控制在稳定的范围内。如果原油粘度增加，管道容量将减少。只有采用流量控制系统提高加热炉的温度才能控制和改善原油的粘度。如果原油的粘度相对较小且管道容量增加，则可以控制炉温，可以增加油粘度，并且可以控制管道容量。
5结束语
总之，自动化控制技术在油气储运过程中的应用，不仅能够有效的提高储运系统效率，也在保证了生产储运过程中的安全性，因此应当广泛应用和大力推广。
参考文献：
[1]张敏.油气储运过程中自动化技术的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，04：264.
[2]石博文.自动化技术在油气储运工程中的应用[J].石化技术，2015，08：229.
[3]明月光.自动化技术在油气储运过程中的应用[J].化工管理，2015，11：144.
（作者单位：辽河油田建设有限公司）
关键词：油气储运；自动化技术；应用
目前，油气储运工程采用自动化技术，可实时控制油气管道的流量，保证管道运输效率，节约燃料。在改善油气储运罐管道输送的基础上，尽可能降低原油粘度，从而更好地控制流量，减少加热炉。根据传统油气储运管道的控制原理和控制方法，利用计算机技术，网络技术和自动化技术优化加热温度，提高油气输送参数的合理性和科学性。
1我国油气储运的概述
近年来，中国的石油和天然气储运项目正在蓬勃发展。西气东输等西气输送等长距离输油管道已投入运行。这些管道技术表明了中国成品油，原油和天然气管道输送技术的进一步应用和深入研究。一些石油战略储备库的成功建设表明，大型地表原油储运工程技术已经提升到更先进，更具创新性的技术水平。与此同时，中国的石油和天然气储运项目也开展了国际先进理论和国际高端技术（数字管道技术，HSE管理技术，油气混合管道技术）的优秀开发和应用。这些都表明，中国的石油和天然气储运工程技术已经进入了一个更具创新性和更深层次的改革创新阶段。
2油气储运自动化系统的组成部分
油气储运自动化技术在逐渐的发展过程之中逐渐变得智能化，我们主要将存储和运输自动化系统分为四个部分：
2.1在自动化技术领导者，对当前生产数据进行认真统计和分析的基础上，总结出正确的决策结果，可以更好地完成指挥生产任务。
2.2数据级，收集采集站的参数和数据，存储和分类数据。自动数据提取工作完成后，每月，每季度和每年汇总所需的陈述，为上级检查和决策提供科学依据。
2.3自动化技术监控，主要工作是收集和控制收集和运输站的数据，完成上级报告工作，数据存储，故障报警和提醒。
2.4为了确保生产的安全性和可靠性，现场自动化技术层可以完成现场工作流程中的数据采集和控制工作。
3油气储运生产作业中自动化技术的作用
3.1油气储运生产作业
操作人员的生产操作需要输入一些高级工作流程，根据相关工作要求，选择适合生产操作的工作流程，选择自动或手动模式进行不同的工作生产，选择工作流程，自動设备操作，主要通过操作员设置在操作数据传输大战，工作流程可自动打开相应的阀门，阀门及相应的监控，手动操作，根据操作说明和现场操作状态，对应阀门操作，出现问题和报警。
3.2实施操作管理
为加强运营和实施管理，采用运营记录和管理权限。提高员工的责任感，减少因操作不当造成的事故。工作检查制度也是不可或缺的一部分，它可以用来检查员工在各个岗位的工作情况，发现不足，及时提醒安全生产绩效。操作站库还具有记录功能，记录员工的每一次操作和归档，根据实际操作记录，无人可以修改，这种方法已达到提高员工责任感，减少事故的效果。系统发出的每个报警操作站库都会如实记录，没有人可以修改。
4油气储运过程中自动化技术的应用
4.1优化储运参数，提高储运效率
自动化技术在油气储运过程中的应用不仅可以节省燃料，还可以提高储存和运输效率。结果表明，热损失在整个系统的能量损失中起着重要作用。油气粘度与实际储存和运输中的温度控制效果密切相关。为了准确控制温度，我们应该使用这种方法来减少摩擦损失。该规则影响油和气的粘度。
为了在高温下顺利完善储存和运输任务，有必要调整油气加气站的温度。在具体工作过程中，我们应尽量避免因散热增加而造成的损失。根据储运过程的具体情况，计算信息技术与自动化技术相结合，可以优化油气储运参数，提高油气储运效率。将计算机信息技术与自动化技术相结合，可以更好地完成管道的实时监控，改善和优化油气储运方案。
4.2自动化技术在提高设备运行效率方面的应用
泵的运行效率直接决定了生产单元的功耗指标。第一站自动监控大型泵的运行效率。主要监测原理是通过能耗计测量电机的实际功耗，然后通过泵入口和出口处的压力和流量确定泵输出的有用功率。现场的主要仪器将参数收集到中央处理单元，然后计算程序。计算实时泵效率。通过对实时泵效率变化的分析，技术人员找出了泵效率变化的原因。在实际应用过程中，他们发现：进口过冲摩擦损失，出口阀节流，原油温度（粘度），泵上的电机运行效率，值班人员通过现场操作。第一站的运行效率超过70%，比上一站高5个百分点。220kw的输出泵每年可节省近20000kW。加热炉是燃料的主要消耗设备。第一站目前正在使用由炼油厂和意大利百德燃烧器开发的高效三通水套炉。对原加热炉进行了如下改造：改变原加热炉的运行方式，手动控制火灾规模，增加安全检测联锁保护系统，测量相关能耗参数。通过对收集数据累计利用率的系统分析，分析了系统的实时能耗利用率。
4.3长输管道的监控
通过对管道运行状态的实时监控，可以优化长距离管道的工艺参数。目前，大部分原油通过管道输送，会遇到一定的能量损失问题，主要是散热损失和摩擦阻力损失。因此，在为流体提供有效能量时应考虑两个方面，包括由泵站提供的足够的压力能和由加热站提供的足够的热能。在整个管道管理过程中，我们应该认识到实现能源供需平衡的重要性，并考虑到能源损失的直接影响。一般来说，散热损失的影响较大，摩擦阻力损失主要取决于枫油的粘度，粘度与输送温度密切相关；如果加热站的温度可以提高，油可以在一定温度下输送，有效降低油的粘度，控制摩擦。摩擦损失也应考虑增加热损失的可能性。
如果管道的流量可以控制在合理的范围内，就可以达到节约燃料，保证管道效率的目的，也满足了当前低碳经济发展的需要。该技术的基本原理是通过控制流速将泵站外的原油流量控制在稳定的范围内。如果原油粘度增加，管道容量将减少。只有采用流量控制系统提高加热炉的温度才能控制和改善原油的粘度。如果原油的粘度相对较小且管道容量增加，则可以控制炉温，可以增加油粘度，并且可以控制管道容量。
5结束语
总之，自动化控制技术在油气储运过程中的应用，不仅能够有效的提高储运系统效率，也在保证了生产储运过程中的安全性，因此应当广泛应用和大力推广。
参考文献：
[1]张敏.油气储运过程中自动化技术的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，04：264.
[2]石博文.自动化技术在油气储运工程中的应用[J].石化技术，2015，08：229.
[3]明月光.自动化技术在油气储运过程中的应用[J].化工管理，2015，11：144.
（作者单位：辽河油田建设有限公司）