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摘要：结合本工程的工作经验，探讨一下大体积混凝土施工需要注意的事项。
关键词：结构大体积混凝土施工技术
1 工程概况：某大厦工程总建筑面积45336m2，基坑面积约4405 m2，基坑长边为南北向，长边约108m，短边东南向，长约25～48m，总周长355m，地下三层结构，开挖深度14.2m～15.0m，土方量约65000m3。
2 混凝土的浇筑
本工程各区底板的浇筑分为两个小区同时进行，其中一区浇筑方向为由北往南顺序进行，二区浇筑方向由西向东顺序进行，三区浇筑方向为由东往西顺序进行，混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法。浇筑混凝土时由西向东倒退浇筑，一气呵成。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在不大于500mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。
2.1浇筑方法
各区底板均采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，一区每层厚度350mm，二区每层约500mm 厚左右，三区每层厚度为300mm，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，由专人负责振捣。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。振捣操作要“快插慢拔”， 防止混凝土内部振捣不实，防止漏振；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图所示：
混凝土浇筑顺序：先浇筑1部分，再浇筑2部分，在浇筑2部分时混凝土向2′方向流淌，最终形成2′部分，接着浇筑3部分，让混凝土自然流淌形成3′部分，接着浇筑4部分，再浇筑5部分，让混凝土自然流淌形成5′部分，再浇筑6部分….如此循环分层阶梯式浇筑。
2.2细部处理
（1）外墙底板上30cm 高导墙
内衬墙的水平施工缝在底板面上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
（2）电梯井、集水井坑、基础承台浇筑
电梯井、集水井坑、基础承台的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不再返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。为防止井壁模板移位，支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
（3）框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
（4）钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
（5）泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
（6）后浇带处理
本工程后浇带在结构砼浇筑完2个月(时间应按设计要求）后浇筑。后浇带砼采用比原砼强度高一级的砼。后浇带砼均内掺复合型微膨胀剂。
地下室底板后浇带防护方法：
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30-50mm厚与混凝土内成分相同的细石混凝土然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3 大体积混凝土质量控制
3.1 降低水泥水化热和变形
（1）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。现经过搅拌站专门针对本工程的大体积混凝土进行配合比设计，采用掺加粉煤灰、矿渣等掺合料减少混凝土中水泥的用量，本配合比水泥用量为280 kg/m3，有利于减少水化热。
（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
（3）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
3.2降低混凝土温度差
（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。本工程大体积混凝土在夏季施工，可采用低温水或加入冰块搅拌混凝土，并对现场铺设的混凝土泵管采用麻袋覆盖，并定时浇水降温，以降低混凝土拌合物的入模温度。
（2）掺加FDN2型缓凝型减水剂。
3.3加强施工中的温度控制
（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。
（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
（3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
（4）加强温度量测，并实施监控，内部温度与表面温度差不得大于25。C，否则应采取保温措施。
3.4改善约束条件，削减温度应力
（1）采取分层分块浇筑大体积混凝土，并设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
3.5提高混凝土的极限拉伸强度
（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
（2）浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3.6 表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆較厚，容易引起表面裂缝，首先，；要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木磨板全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须及时覆盖表面养护保护层。
4 大体积混凝土养护措施
混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋的方式，并在薄膜内喷水雾保湿养护，现场另备1 层塑料薄膜，1层麻袋以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ， 保温被的搭接不小于100mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有P10 抗渗要求，并掺加了缓凝剂，喷水养护时间不得少于14d 。喷水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，喷水水源采用自来水。混凝土强度未达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。
5 结语：在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证。
关键词：结构大体积混凝土施工技术
1 工程概况：某大厦工程总建筑面积45336m2，基坑面积约4405 m2，基坑长边为南北向，长边约108m，短边东南向，长约25～48m，总周长355m，地下三层结构，开挖深度14.2m～15.0m，土方量约65000m3。
2 混凝土的浇筑
本工程各区底板的浇筑分为两个小区同时进行，其中一区浇筑方向为由北往南顺序进行，二区浇筑方向由西向东顺序进行，三区浇筑方向为由东往西顺序进行，混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法。浇筑混凝土时由西向东倒退浇筑，一气呵成。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在不大于500mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。
2.1浇筑方法
各区底板均采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，一区每层厚度350mm，二区每层约500mm 厚左右，三区每层厚度为300mm，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，由专人负责振捣。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm 。振捣操作要“快插慢拔”， 防止混凝土内部振捣不实，防止漏振；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图所示：
混凝土浇筑顺序：先浇筑1部分，再浇筑2部分，在浇筑2部分时混凝土向2′方向流淌，最终形成2′部分，接着浇筑3部分，让混凝土自然流淌形成3′部分，接着浇筑4部分，再浇筑5部分，让混凝土自然流淌形成5′部分，再浇筑6部分….如此循环分层阶梯式浇筑。
2.2细部处理
（1）外墙底板上30cm 高导墙
内衬墙的水平施工缝在底板面上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
（2）电梯井、集水井坑、基础承台浇筑
电梯井、集水井坑、基础承台的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不再返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。为防止井壁模板移位，支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
（3）框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；
（4）钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
（5）泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
（6）后浇带处理
本工程后浇带在结构砼浇筑完2个月(时间应按设计要求）后浇筑。后浇带砼采用比原砼强度高一级的砼。后浇带砼均内掺复合型微膨胀剂。
地下室底板后浇带防护方法：
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30-50mm厚与混凝土内成分相同的细石混凝土然后再浇筑砼。
后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3 大体积混凝土质量控制
3.1 降低水泥水化热和变形
（1）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。现经过搅拌站专门针对本工程的大体积混凝土进行配合比设计，采用掺加粉煤灰、矿渣等掺合料减少混凝土中水泥的用量，本配合比水泥用量为280 kg/m3，有利于减少水化热。
（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
（3）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
3.2降低混凝土温度差
（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。本工程大体积混凝土在夏季施工，可采用低温水或加入冰块搅拌混凝土，并对现场铺设的混凝土泵管采用麻袋覆盖，并定时浇水降温，以降低混凝土拌合物的入模温度。
（2）掺加FDN2型缓凝型减水剂。
3.3加强施工中的温度控制
（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。
（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
（3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
（4）加强温度量测，并实施监控，内部温度与表面温度差不得大于25。C，否则应采取保温措施。
3.4改善约束条件，削减温度应力
（1）采取分层分块浇筑大体积混凝土，并设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
3.5提高混凝土的极限拉伸强度
（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
（2）浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3.6 表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆較厚，容易引起表面裂缝，首先，；要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木磨板全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须及时覆盖表面养护保护层。
4 大体积混凝土养护措施
混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋的方式，并在薄膜内喷水雾保湿养护，现场另备1 层塑料薄膜，1层麻袋以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ， 保温被的搭接不小于100mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有P10 抗渗要求，并掺加了缓凝剂，喷水养护时间不得少于14d 。喷水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，喷水水源采用自来水。混凝土强度未达到1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。
5 结语：在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证。