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薄膜包装的可持续性替代品
在市场提出需求之前，识别趋势，开发相应的解决方案，这是一家企业创新力的体现。早在2011年，罗森海姆工厂的包装专家就已经明确目标，继续减少二次包装的材料消耗。其研发的成果是生产LitePac的EvoLite包装机——LitePac是一种一次性包装，只需两条塑料扎带就能完成环箍包装。这种二次包装形式是一项创新，可以替代之前常用的热缩膜包装。
立陶宛的水生产商Akvavita公司以当今的技术发明为契机，详细研究了其价值链上的塑料使用情况。对此，该企业明确宣布，将开发全国最轻的水包装，在二次包装领域，选择了克朗斯LitePac方案。
·適用于一次性PET瓶和易拉罐
·为薄膜包装提供可持续性替代品
·将极少的材料用量与极高的用户便利性结合起来
·采用可回收利用材料制造，使用后可再次回收利用
环箍包装：最佳工艺创新奖
Akvavita公司采用创新环箍包装的首批产品于2020年初进入市场，公司在去年年底就已经获得一个奖项：迪拜全球水资源奖的“最佳工艺创新奖”。其推出名称为Eco Pack的新包装，其塑料用量比对应的热塑包装减少90%。在生产流程过程中，还可以节省40%的能源。
不仅如此，使用的瓶子由再生PET制造，全部包装实现了百分之百的再生利用。基于更高效的物流系统，托盘上的瓶子数量可以增加10%，由此还相应降低了运输过程的碳排放。
各种不同的LitePac包装
LitePac在最初推出时只是一次性瓶的环箍包装，现在，克朗斯公司又进行了后续开发，对于那些希望彻底取消塑料二次包装的企业，可以采用LitePac Top包装形式——通过一个纸板卡环将易拉罐或者一次性PET瓶固定在一起。
LitePac一次性包装件的捆扎装置
·适用于一次性PET瓶的包装件
·由一条水平打包带和一条用作提手的垂直带子构成
·相比热缩包节约：最高达75%的材料；生产时最高达90% 的能量消耗
·可以轻松打开，舒适提拉
LitePac Top：一次性PET包装件的纸箱夹
·瓶颈下方的纸箱使包装件保持形状
·附加的打包带确保运输安全性
·纸箱夹由可再生原料制成
·整个包装在使用后可100%回收利用
·可以用纸箱基面上的提手舒适地持握
·每个瓶子都可轻易取出，同时还不会破坏包装内剩余瓶子的排列
·为吸引人的印刷图案提供充足空间
包装件的排列：2x2和3x2；加工范围：0.5至2.0升的PET瓶。
LitePac Top：一次性易拉罐包装件的纸箱夹
·采用可再生原料制成
·不含任何塑料与粘合剂
·将包装材料的消耗降至最低
·完全可回收
·方便打开、易于携带
加工范围：0.33至0.50升的标准易拉罐；包装件的排列：2x2、3x2、4x2；设备技术：克朗斯Varioline。
特殊亮点：让易拉罐统一采用相应的机械工艺，例如：将品牌标志突出置于销售架上，或者多个易拉罐设计采用一致的主题。
LitePac Top：易拉罐的无塑包装
LitePac Top是一种环境友好、可持续的替代方式。这种包装形式不使用塑料和粘合剂，由可再生原料制造，使用后可以再生利用。它紧紧卡在易拉罐的凹陷处，由此保证包装物形状的稳定性。
这不仅对环境是一种具有吸引力的解决方案，对于消费者也是如此。这种包装带有扣手，拿取和携带非常方便。如果想取出一罐，只需沿垂直方向抽出，不需要撕破纸板。
为了在货架上引起关注，这种包装还能为各种创意留出空间。易拉罐可以利用相应的设备技术实现精确定位。例如，突出品牌标识，或者通过多个易拉罐的组合图案构成一个宣传主题。
包装和设备密切相关
克朗斯自然也为这种可持续包装方案提供了相应的设备技术——Varioline组合机，作为包装机设备中的多面手，它能毫无问题地掌握这种包装形式。
Varioline采用模块化结构，可以根据相应的任务进行个性化配置，能够在同一台设备中完成多种包装形式。与设备本身一样，其各个模块也能完成多个功能。例如，在第一个模块中可以完成易拉罐的接取、校正和分组。对于三次包装，例如，将包装物放入半包托盘盒中，可以将Varioline与一台Variopac Pro组合，从而节省占地的直联式安装，不需要很长的输送距离。
西门子推出包装应用库实现包装机械工程设计
西门子最新推出包装行业应用库，其目前可完全用于TIA Portal工程平台中的SimaticS7-1500控制器，为用户提供了丰富的包装行业应用软件。这些软件应用可集成到现有或全新的设备应用以及程序模块中。该应用库支持OMAC、PackML和Weihenstephan等国际标准。用户通过添加或修改功能块，即可根据个性化要求，对其进行调整。与此同时，借助经过测试的功能和软件解决方案，可显著节省工程和调试时间。 该包装行业应用库包括基本功能、专属工艺功能和国际标准。典型基本功能包括轴控制、TCP/IP通信、非周期通信和警报处理。通过智能传送带工艺功能（Intelligent Belt），可输送按顺序到达的产品，并分组置于相应工位。智能进给应用程序（Intelligent Infeed）可输送连续但不规则到达的产品，并将它们以定义的相等间隙送至下游工位。成型（Form）、灌装（Fill）和封口（Seal）应用库，包括卧式或立式应用中的送箔机、计量装置和封口机的总体协调功能。
Simatic CPG模板Template（消费性包装品）采用TIA Portal项目结构，模块化设计，符合国际包装标准要求，从而为机器制造商提供了直观且经过测试的项目参考，为最终客户提供了可轻松集成到生产线中的标准化接口。OMAC软件库具有符合OMAC的模式和状态管理器。另外，还提供有用于搬运设备的运动控制应用、纸品加工工具箱以及用于基于直线电机的多滑块运输系统（MCS）应用。（谢讯）
恩格尔推出全电动e-mac注塑机
ENGEL将在10月推出其下一代的全电动e-mac注塑机系列，可在挑战性的应用中生产吸管头。吸管头的质量很大程度上取决于注塑过程的精度。同时，模具中的长型芯要求模具安装模板在开合模过程中能够绝对精确地运动。因此，在该应用领域中，全电动注塑机是首选的解决方案，而成本效益则是选择机器的决定性因素。
凭借e-mac机型，ENGEL在其产品组合中拥有了一台将高产出和高能效与极为紧凑的机器设计集于一体的全电动注塑机，确保了即使在洁净室环境中也能最大程度地降低单位成本。
现在ENGEL进一步减小了e-mac机器的占地面积。基于对曲肘杆结构的优化，使得推向市场的e-mac 265/180注塑机要比之前180t的机型短450mm，而且没有缩短开模行程。
在市场上的电动注塑机中，新一代的e-mac注塑机在整个系列不同性能级别的机器中都是世界上最紧凑的机型。ENGEL e-mac注塑机的所有运动，包括喷嘴运动和顶出，均由伺服电驱动执行，这意味着该机器的整体效率非常高。如果需要，可将伺服液压装置集成到机架中而无需额外的空间。
整个循环时间是6s，这正是e-mac注塑机充分发挥其优势的范围。针对循环时间超过4s的精密应用，e-mac通常是全电动注塑机领域中最经济的解决方案。该机器适用于包装、电子和技术成型领域。
应客户要求，ENGEL可针对应用提供精确订制的生产单元，除注塑机和自动化之外，还包括数字化和网络化的解决方案。针对吸管头的生产，该生产单元配有iQ weight control和iQ flow control智能辅助系统。iQ weight control可重新调整每一次注射的熔体量，确保注塑成品具有始终如一的高质量。
再生原料制成拉伸缠绕薄膜
7月28日，陶氏公司和全球領先的塑料拉伸缠绕薄膜生产商通源工业，在亚太地区联合推出全新生物基聚乙烯（bio-PE）拉伸缠绕膜产品系列。
在该合作项目中，通源工业使用陶氏公司从可再生原料中提取物聚合而成的聚乙烯树脂。这种原料取自妥尔油，是造纸过程中的残余物。与其他可选再生原料不同，这款原料既不会影响人类食物的供应，也无需占用额外的土地来生产。陶氏公司采用的质量平衡法通过鼓励使用可持续原料，支持可持续的塑料生产系统。这种方式能够使行业摆脱以化石燃料为原料的依赖。
“为实现我们可持续性发展的新目标，陶氏公司致力于实施和推进能够降低生产过程资源使用量的技术，从而帮助我们的客户减少碳足迹。此次陶氏公司在亚太地区引入首款用可再生原料生产的生物基聚乙烯，正是朝这个方向迈出的重要一步，”陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太区商务副总裁李明壮表示，“此外，作为可持续发展目标的一部分，陶氏公司计划在2030年前回收、重复利用或循环利用100万公吨塑料，以减少塑料垃圾泄漏到环境中；并在2035年前实现用于包装行业的产品100%的可重复使用或回收利用，以实现循环经济闭环。”
Nano Bio拉伸薄膜系列用最先进的纳米技术生产，提高了其强度、柔韧性和耐用性。除环保外，这种优化的包装还确保了托盘装载的稳定性，并减少了运输过程中的损坏和事故。
“我们致力于保护环境、节约资源，以创造美好的未来。与陶氏公司的持续合作充分表明了我们对提供可再生产品和促进可持续发展的行动，”通源工业董事长拿督洪本铨表示。“采用陶氏公司的生物基树脂后，Nano Bio薄膜在拥有高性能的同时还减少了塑料的使用，从而满足客户的业务和可持续性需求。”
深入了解海藻可食用包装
Notpla是家总部位于伦敦的初创企业，其设计和制造由天然成分制成的可生物降解产品，例如海藻。他们正在开发一系列由海藻和植物制成的材料和产品，以可自然降解的包装代替一次性塑料。在过去的六年中，这家公司开发了制造技术以及开发家用可堆肥涂料和薄膜的技术。
Ooho是Notpla的第一款产品。它是一种用于液体的柔性包装，可以制成10ml-100ml的各种尺寸。它是由海藻和植物的提取物制成的，它们都是食品成分，因此可以食用。
刚刚推出的第二种产品，即用于纸板的Notpla涂料。二月份在市场上首次试用，进展顺利。Notpla涂层是一种完全天然的家用可堆肥涂层，无需添加塑料即可提供耐油性。
两个旗舰产品均使用海藻。由于其可持续性和快速增长，海藻是一种出色的基础材料。
Oohoo胶囊和衬有海藻的外卖盒都可生物降解。Ooho和所有Notpla材料都是100%天然可生物降解的——这意味着它们将在任何天然环境中降解，而无需加工或需要催化剂。这与经常使用的工业堆肥认证大不相同。 他们在伦敦的工厂中进行了自己的测试，表明该材料如何比其他材料更快地分解。从根本上讲，他们知道他们的材料与食品一样可生物降解，因为所有成分都是食品。
该企业已经有一个基于已知排放因子的基本碳计算器，它表明Ooho的碳影响比同等的塑料罐低90%。
从纸板包装中去除塑料涂层
为了最大程度减少塑料的使用，同时提供最佳的产品保护和性能，AR Packaging开发了Safeboard，这是一种无塑料的硬纸板包装解决方案，贝尔集团现在将其用于Boursin奶酪系列。
作为旨在减少对环境的影响的过程的一部分，贝尔集团正在寻找一种解决方案，以去除其整个Boursin系列风味奶油干酪所用的硬纸板包装上的塑料涂层。
在与该团队合作进行了两年的研究和测试之后，AR Packaging在法国Cholet的部门开发了一种解决方案。Safeboard包装使Bel在整个Boursin系列产品（80g，155g和250g）中摆脱了使用PE涂层纸箱的使用。据该公司称，取消其新包装中的塑料相当于每年减少35吨塑料。
AR Packaging Safeboard解决方案提供了针对水分、油脂和香气量身定制的屏障的可能性。该公司表示，它可以代替塑料涂层的硬纸板，从而实现可再制浆和可堆肥的包装。同时，AR还声称，新产品中使用的纸板是基于来自可持续经营森林的纤维。
100%回收的新型食用油瓶盖
Aptar推出了Maestro，这是一种针对食用油市场的创新型新型瓶盖，据报道，它具有“100%可回收”的潜力。
据该公司称，其新产品为客户提供易于打开，份量控制和无滴漏的好处。
Maestro的宽手指凹口使消费者可以用一只手打开盖子，而凸起的壶嘴旨在让消费者确定要倾倒的水流。倾倒的嘴唇还旨在促进清洁产品的切割，显然可以控制滴落和溢出。
该产品“完全可回收成分”，即“100%可回收材料”，它可以使品牌达到可持续发展目标，并吸引具有环保意识的消费者。
关于产品的视觉属性，Aptar的一位代表评论说：“Maestro的独特外观为食用油包装带来了清新，现代的外观。彩色的喷嘴与半透明的瓶盖搭配使品牌可以选择颜色以匹配每种产品的身份。
可折叠重复使用的折纸瓶
这款神奇的折纸瓶专为取代一次性塑料瓶而开发，并由TPE聚合物制成，已成功在Kickstarter上推出。多年来，可重复使用的水瓶有很多变化。
折纸瓶是一个新颖的概念，在形式和功能上都具有吸引力。这是要了解的9件事。
1.目的是彻底改变包装行業。发明人Petar Zaharinov DiFOLD的设计技术旨在引入可重复使用的包装解决方案，该解决方案在折叠时高度紧凑，在展开（即竖立）时高度稳定。
2.这个概念是由柔性折纸半折叠图案引起的。Zaharinov一直在探索可变形的结构，并在2016年发生在类似手风琴的结构中。
3.可折叠的瓶子和包装可以使空容器的体积减少80%-90%。这从根本上优化了物流，并降低了燃料使用量和二氧化碳排放量。
4.革命性的折纸瓶是取代一次性塑料瓶的设计平台。DiFold的联合创始人Radina Popova在过去两年中开发了可折叠的折叠式设计。她说，它可以像折纸一样折叠，可以装在消费者的口袋中，每次替换后可以节省100克的二氧化碳排放量。该设计可广泛应用于水瓶之外。她告诉《今日塑料》刊物说：“我们的目标是通过用可折叠，可重复使用的容器（包括物流容器或可重复使用的可再填充液体瓶）代替一次性容器，帮助其他行业变得更可持续。”
5.DiFOLD正在申请专利的折叠技术。之所以与众不同，是因为沿管子圆周减少的多边形已减少到四个，基本上是一系列基本的三角形图案，仅需三步即可折叠。这使产品极为实用和紧凑，同时又保持了极简主义和时尚的设计。它在折叠和半折叠状态下就像经典的刚性折纸机制一样工作，使瓶子在展开时可以像圆形结构一样工作。通过沿折痕按压特定点来更改结构。
6.其他形状是可能的。这样做的好处是设计不仅可以用于圆柱形状，而且可以用于圆锥形状以及它们之间的混合物。使用此概念，几乎每种形状和容器都可以变成可折叠的形状和容器。
7.这款瓶子于6月16日在Kickstarter上隆重推出。它以30美元的价格在创业门户网站上首次亮相。已经推出募资活动。它在四个小时内就获得了全部资金，现在有380%的资金。
8.瓶子是使用非常耐用的热塑性材料制成的。折纸瓶由热塑性弹性体（TPE）制成，特别是DSM的Arnitel品牌TPE和DSM Elastomers（比利时的Heerlen）的生物基Arnitel ECO。它是使用注塑工艺生产的。该材料设计使用五年，然后可以多次循环使用。
9.DiFOLD计划建立一个闭环回收系统，该系统将通过其未来的分销渠道对报废的旧瓶进行改造，并将其转变为新产品。
100%处理的塑料废料
得益于新型的Eco-R-PET包装材料，Seufert现在可以提供由回收塑料制成的包装，从而有助于保护环境。这可以防止塑料最终进入我们的环境，而是将其回收，处理和再利用。
每年，我们都会产生大量的塑料废品。仅德国一年就生产近6吨。这些废物中约有一百万吨来自工业来源，其余五百万吨来自家庭和商业最终用户。来自家庭和商业最终用户的塑料废料被称为消费后塑料，即不参与另一种产品生产的塑料废料。 为了确保不会浪费掉这些废物，Seufert现在正在为其创新的包装解决方案提供新型Eco-R-PET材料。根据需求和要求，可以从瓶子和塑料废料中获得高达100%的原料PET原料，并根据最新的技术方法对其进行分类，清洗和加工。
通过从消费后回收物（PCR）转向透明的包装解决方案，Seufert可以满足市场和现行法规的需求，并实现循环经济的目标。
这种材料的性能几乎可以与标准PET相媲美。它适用于丝网印刷，胶版印刷和压花，并且具有最高水平的延展性和粘合性。这种材料适用于各种食品和非食品应用。
酸奶新包装减少30%碳排放
Arla透露了其skyr产品的新包装，该产品采用的塑料减少了40%，以确保将二氧化碳排放量减少30%。该公司报告称，此举将使在其核心市场售出的约1700万1公斤斯凯特桶每年可减少440吨二氧化碳。
根据Arla的说法，二氧化碳的减少主要是由于塑料的大量减少。它说每个桶的塑料量比以前的包装少16克，而且桶和盖现在可以100%回收利用。
据报道，这确保了节省40%的塑料，相当于每年270吨塑料。减少的塑料被由FSC认证的硬纸板制成的硬纸板包装代替。Arla说，硬纸板对于消费者来说很容易分离，可以回收利用。
“去年，我们在整个欧洲将超过十亿个包装项目转换为可持续材料。借助我们的新型Skyr铲斗，我们迈出了下一步。我们最大限度地减少了塑料的使用，并减少了化石基材料的使用。”新的Skyr铲斗将在Arla的五个核心市场（丹麦、德国、瑞典，英国和荷兰）为消费者提供。
废纸纤维素转化为抗菌包装
废纸是造成城市和工业废物的主要因素，其回收和再利用是当前的挑战。这项研究的目的是通过在预冷的H2SO4水溶液中快速溶解，将废纸转变成增值的纤维素膜。两种废纸，办公纸和纸板，可以在210s内溶解。再生的办公用纸薄膜是透明的，并且具有优异的机械性能（拉伸强度：77.55±6.52MPa，断裂伸长率：2.67±0.30%，杨氏模量：5451.67±705.23MPa），与制备的纤维素膜相当。再生膜是负载抗菌化合物的有希望的基质，因此抑制了病原细菌的生长。因此，这项工作提供了将废纸直接转化为可生物降解的抗菌包装材料的便捷方法。
冷冻食品包装的纸基替代品
Smurfit Kappa介绍，这是由100%的六方复合纸板和瓦楞纸制成，其新的Thermo Box产品可以将冷冻食品保持在与膨胀聚苯乙烯（EPS）盒子相似的温度下。
Smurfit Kappa声称，Thermo Box“100%可回收”，与EPS相比，它具有更大的灵活性，因为它可以平放。该公司还表示，可以轻松创建不同的尺寸，并且瓦楞纸外观提供了良好的品牌推广机会。该产品组合旨在通过设计、研发和行业专业知识来减少包装浪费。
用于软包装的再生PET胶带
Essentra Tapes推出了它所描述的第一款用于软包装的胶带，将rPET的可持续性与易于打开和增强品牌的优势相结合。
新产品SupaStrip PCR由回收的PET制成，据报道在单层23微米薄膜中包含70%的消费后树脂。
Essentra说，它的新型胶带很容易在柔性包装线内实现，并且直观易用，磁带的可打印性允许添加品牌信息和徽标。
根据Essentra的说法，SupaStrip PCR非常适合基于PET的包装膜，在这种包装膜中，单一材料类型的使用为消费者创造了一条简单的回收途径。
该公司还指出，胶带消除了对刀子或其他锋利工具的需求，从而将产品损坏和可能造成人身伤害的风险降至最低。同时，Essentra相信，胶带的明显篡改性质可以清楚地表明产品是否曾经打开过。
可回收防篡改的新包装
ProAmpac推出可回收聚乙烯袋，并提供防篡改胶带密封，用于运送食品和专业零售产品以确保安全。
该安全袋提供防篡改胶带密封，保护产品内部。如果袋子打开了，封条就不能再关闭。防篡改胶带下方的穿孔便于消费者打开。此外，袋子顶部还设有通风孔，让热食物中的蒸汽逸出。
安全袋提供透明或白色薄膜，可定制打印，以支持品牌推广。
作为ProAmpac可持续发展产品线的一部分，根据客户要求，安全袋含有不同百分比的消费后回收（PCR）成分。具体比例取决于客户需求。
ProAmpac食品服务、零售和安全包装部门总裁Chad Murdock表示，该产品可以保证货物到达时与包装时的状态相同。
可回收的PE包装解决方案
SIRANE推出了一系列可回收的PE袋和薄膜——RePEat。该产品由纯聚乙烯（PE）制成（包括任何拉链锁），可通过LDPE回收流在任何地方回收。
单层结构和层压结构均可使用，為各种用途提供了一系列不同的阻隔层，包括冷冻食品，要求高阻隔性的包装和液体。SIRANE还指出，其新系列适用于无阻隔性的非食品。
医学博士西蒙·鲍德森（Simon Balderson）说：“RePEat膜是一种塑料膜，但可以回收利用。传统上，由于多层层压，这种包装无法回收，但使用RePEat薄膜，则可以轻松回收。无论是用于无阻隔性的非食品应用，冷冻食品，还是需要优异阻隔性以保持新鲜的常温食品，RePEat膜都有多种选择。”
手部消毒剂包装解决方案
为了满足与COVID相关的需求，Smurfit Kappa扩展了其手提袋包装范围，包括手部消毒剂解决方案。据报道，该产品中使用的薄膜具有很高的氧气阻隔性，可以保护其内容物免受空气和光线的伤害，从而可以保持手部消毒剂的物理和化学特性。 Smurfit Kappa声称，这种包装带来了许多环境效益，包括与其他传统包装相比，能够优化供应链并减轻重量和减少塑料用量。例如，与5升PET瓶相比，5升袋装包装的塑料消耗量减少了54%。
废塑料用于有机香肠包装
巴斯夫、沙伯基础工业集团和SüDPACK合作为ZurMühlenGruppe的新型有机家禽香肠系列设计了一种包装，其中三分之二的包装原料来自塑料废料。
两家公司表示，在混合塑料废料的化学回收过程中，用过的塑料会在高温过程中转化为热解油。与基于化石的原材料一样，该油也可在化工生产链的开始使用，从而明显节省了常规原油。
回收的成分通过质量平衡方法分配给化学最终产品。两家公司声称，该产品因此具有与新产品相同的高质量和高性能。
包装的底膜和顶膜分别由几层不同的聚合物组成，由SüDPACK生产。巴斯夫提供必要的聚酰胺，而沙伯基础工业公司提供聚乙烯。
负责巴斯夫欧洲聚酰胺业务的克里斯托夫·加恩（Christoph Gahn）补充说：“用化学回收材料制成的塑料产品可以在使用后再次回收，而不会影响质量”。
令人耳目一新的环保石塑材料
针对纸箱和塑料箱产生的各种环保问题，目前的石塑材料中“塑”的占比比例已经非常小，主要成分都是石头粉体（碳酸钙），原料不需消耗林木资源，零纸浆全面绿色升级；石塑箱制造过程不造成水体污染和大气污染；箱体材质坚韧性能优异，更利于循环再用。而且针对纸箱在应用层面的缺陷，石塑箱体都能够完美的解决。
据海南省海鲜水产客户反馈：“过去的纸箱经过冷链运输最多能用3次，使用石塑包装箱后重复使用达5次以上，不但节省了30%以上包装成本，也一定程度上减少货损。”
依云回收PET制成无标签瓶
达能（Danone）的依云（Evian）品牌已为其矿泉水推出了一款新瓶，该瓶无标签，由100%回收的PET（瓶盖除外）制成，可完全回收。
新设计将以400毫升瓶装提供，并带有“依云粉”瓶盖。依云产品系列中的两项首创。从7月初开始，它在法国的饭店和酒店中分发，从9月开始，将在其他国家/地区分发。
依云将新瓶视为其到2025年成为“完全圆形”品牌的旅程中的关键里程碑，当时该公司旨在用100%的再生塑料制造其所有瓶。依云相信，这种新瓶可以为“可持续发展的未来提供全球解决方案”，尤其是对于电子商务来说，因为它不需要条形码标签。
达能研究与创新工程师Emmanuelle Giraudon表示：这项新的创新令人兴奋，它是可回收的，由100%再生塑料制成，并且没有标签，可最大程度地减少对环境的影响。
循环工艺回收残留PET材料
莱昂哈德·库尔兹（Leonhard Kurz）已开发出一种循环工艺，用于从其转移涂饰产品中收集、运输和内部回收载体箔。
据该公司称，虽然再生塑料通常用于简单的二次应用，例如运动垫，公园长椅或花盆，但其开发的PET材料可用于复杂的注塑应用。
目前，该工厂正在回收包装制造商Edelmann的残留Kurz PET材料，该公司专注于资源节约型生产。下一步将为其他客户采用PET回收概念。
在中期，该公司计划在其所有国际制造地点建立回收设施，以确保通过短运输距离实现普遍可持续的方法。
“作为印刷领域的全球市场和创新领导者，我们将为印刷和塑料行业提供可持续的方式以实现出色的装饰和装饰视为我们的责任。多年来，我们一直在努力确保以可持续的方式制造，加工和处置我们的转移产品。由于采用了新的回收工艺，我们现在已经完全关闭了材料循环。这是塑料回收的一个里程碑。”库尔兹管理委员会成员Markus Hoffmann解释说。
94%再生纸板制成的葡萄酒瓶
Frugalpac透露了一种由94%的回收纸板制成的葡萄酒瓶，其价格与带标签的玻璃瓶相当。
根据Intertek进行的独立生命周期分析，转移到节俭型酒瓶可使葡萄酒生产商将每个酒瓶的碳足迹减少84%，并减少了运输酒瓶的排放，因为产品可以现场生产和灌装。
该LCA还声称表明该产品的碳足迹比用100%再生塑料制成的瓶子小三分之一以上。同时，Frugalpac说，该产品的水足迹也至少比玻璃低四倍。
消费者可以简单地将食品级塑料衬里与纸瓶分开，然后将其放入各自的回收箱中。或者，可以将产品整体放入纸张回收箱中，然后在重新打浆过程中將衬里分离。
这种新设计还可以用于杜松子酒、伏特加酒和朗姆酒等烈性酒，重量仅为83g，显然使其重量比普通玻璃瓶轻五倍，因此更易于携带和运输。
全球包装大赛获奖产品展示“去塑”趋势
全球包装设计大赛——Dieline Awards在官网公布了2020年度获奖作品名单。总的来说，无塑料包装材料和以人为本的设计成为本次大赛的关注重点，这无疑透露出品牌包装未来的走向。
来看看两个获奖作品：
1、一等奖（美国）
设计方：Werner Design Werks
品牌方：HiBAR
在塑料污染危机的背景下，美国个人护理品牌HiBar重新思考洗发水和护发素包装，从减少浴室的塑料瓶开始，为市场提供不含水的固态洗发水和护发素。
该设计来自平面设计工作室Werner Design Werks，产品均采用可回收、可堆肥及生物降解的纸包装，甚至连包装上印刷的油墨都源自于植物。
从包装设计角度出发，HiBar的“包装减塑”行为为品牌形象加了不少分，它需要创意也需要技术，真正做到的确不易。
2、二等奖（美国）
设计项目：Seventh Generation Beam
设计方：BEATRICE MA
这是学生BEATRICE MA为Seventh Generation Beam设计的口腔护理产品线项目，外包装不含塑料，仅使用锡、纸板和再生纸制造而成。
Seventh Generation Beam是一家专注于旅行或家庭使用的可持续口腔护理品牌。牙膏管非常难回收，大多数品牌的包装创新都没有很好地达到要求。因此，Seventh Generation Beam推出了片剂状的牙膏，包装上也做出了创新。
不含塑料包装的片剂产品为市场打开了新领域，让广大消费者沉浸在新颖的使用场景中，充分享受便利性。
生态塑料包装减少污染
塑料袋因为其独有的特性，在自然环境中降解需要几百年的时间。处理这些白色垃圾只能通过挖土填埋或者是高温焚烧，而这两种方式都不利于环保，会对大气或土壤产生危害。
生态塑料是由普通塑料与双降解添加剂经过配方筛选设计混配制成的，与自然环境具有友好生态关系。其具有普通塑料的使用特性，并在各类自然环境下可发生自然降解，通过持续的自然氧化降解和微生物降解，实现与各种自然环境，包含地面、地下、土壤、江河湖海各类水体等环境均具有可相容、无毒害、友好、和谐的生态关系；同时与人类及各种自然环境中的生物、微生物、动物、植物可相容、无毒害，具有友好、和谐的生态关系。
该材料区别于在自然环境中带来危害的普通塑料，区别于需要特殊环境下（如：可堆肥环境、光照環境、厌氧环境等）才能降解的生物降解塑料、光降解塑料、淀粉基降解塑料等。
山东天壮环保研发生产的生态塑料包装袋，核心技术原理是在生产过程中添加具有独立自主知识产权的EBP降解母料，在不改变原有塑料制品使用性能的前提下，使原本在自然界需要几百年才能被降解的聚乙烯塑料在短短数年内，通过光/热氧化作用及环境微生物作用，加速降解为水、二氧化碳和土壤有机质，实现完全降解。
山东天壮环保科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，公司历经12年研发成功打造出生态塑料应用技术平台，拥有集“生态塑料”系列产品的研究开发、实验测试和生产加工于一体的研发生产示范基地及9000多平米现代化塑料加工生产车间，通过了食品包装工业产品生产许可认证（QS）。
目前天壮环保生产的生态塑料包装袋已累计出口15亿个，为消除“白色污染”开辟了新路径。从源头用生态塑料包装袋替代不可降解的普通塑料包装袋，减少塑料包装对环境的污染。（齐讯）
在市场提出需求之前，识别趋势，开发相应的解决方案，这是一家企业创新力的体现。早在2011年，罗森海姆工厂的包装专家就已经明确目标，继续减少二次包装的材料消耗。其研发的成果是生产LitePac的EvoLite包装机——LitePac是一种一次性包装，只需两条塑料扎带就能完成环箍包装。这种二次包装形式是一项创新，可以替代之前常用的热缩膜包装。
立陶宛的水生产商Akvavita公司以当今的技术发明为契机，详细研究了其价值链上的塑料使用情况。对此，该企业明确宣布，将开发全国最轻的水包装，在二次包装领域，选择了克朗斯LitePac方案。
·適用于一次性PET瓶和易拉罐
·为薄膜包装提供可持续性替代品
·将极少的材料用量与极高的用户便利性结合起来
·采用可回收利用材料制造，使用后可再次回收利用
环箍包装：最佳工艺创新奖
Akvavita公司采用创新环箍包装的首批产品于2020年初进入市场，公司在去年年底就已经获得一个奖项：迪拜全球水资源奖的“最佳工艺创新奖”。其推出名称为Eco Pack的新包装，其塑料用量比对应的热塑包装减少90%。在生产流程过程中，还可以节省40%的能源。
不仅如此，使用的瓶子由再生PET制造，全部包装实现了百分之百的再生利用。基于更高效的物流系统，托盘上的瓶子数量可以增加10%，由此还相应降低了运输过程的碳排放。
各种不同的LitePac包装
LitePac在最初推出时只是一次性瓶的环箍包装，现在，克朗斯公司又进行了后续开发，对于那些希望彻底取消塑料二次包装的企业，可以采用LitePac Top包装形式——通过一个纸板卡环将易拉罐或者一次性PET瓶固定在一起。
LitePac一次性包装件的捆扎装置
·适用于一次性PET瓶的包装件
·由一条水平打包带和一条用作提手的垂直带子构成
·相比热缩包节约：最高达75%的材料；生产时最高达90% 的能量消耗
·可以轻松打开，舒适提拉
LitePac Top：一次性PET包装件的纸箱夹
·瓶颈下方的纸箱使包装件保持形状
·附加的打包带确保运输安全性
·纸箱夹由可再生原料制成
·整个包装在使用后可100%回收利用
·可以用纸箱基面上的提手舒适地持握
·每个瓶子都可轻易取出，同时还不会破坏包装内剩余瓶子的排列
·为吸引人的印刷图案提供充足空间
包装件的排列：2x2和3x2；加工范围：0.5至2.0升的PET瓶。
LitePac Top：一次性易拉罐包装件的纸箱夹
·采用可再生原料制成
·不含任何塑料与粘合剂
·将包装材料的消耗降至最低
·完全可回收
·方便打开、易于携带
加工范围：0.33至0.50升的标准易拉罐；包装件的排列：2x2、3x2、4x2；设备技术：克朗斯Varioline。
特殊亮点：让易拉罐统一采用相应的机械工艺，例如：将品牌标志突出置于销售架上，或者多个易拉罐设计采用一致的主题。
LitePac Top：易拉罐的无塑包装
LitePac Top是一种环境友好、可持续的替代方式。这种包装形式不使用塑料和粘合剂，由可再生原料制造，使用后可以再生利用。它紧紧卡在易拉罐的凹陷处，由此保证包装物形状的稳定性。
这不仅对环境是一种具有吸引力的解决方案，对于消费者也是如此。这种包装带有扣手，拿取和携带非常方便。如果想取出一罐，只需沿垂直方向抽出，不需要撕破纸板。
为了在货架上引起关注，这种包装还能为各种创意留出空间。易拉罐可以利用相应的设备技术实现精确定位。例如，突出品牌标识，或者通过多个易拉罐的组合图案构成一个宣传主题。
包装和设备密切相关
克朗斯自然也为这种可持续包装方案提供了相应的设备技术——Varioline组合机，作为包装机设备中的多面手，它能毫无问题地掌握这种包装形式。
Varioline采用模块化结构，可以根据相应的任务进行个性化配置，能够在同一台设备中完成多种包装形式。与设备本身一样，其各个模块也能完成多个功能。例如，在第一个模块中可以完成易拉罐的接取、校正和分组。对于三次包装，例如，将包装物放入半包托盘盒中，可以将Varioline与一台Variopac Pro组合，从而节省占地的直联式安装，不需要很长的输送距离。
西门子推出包装应用库实现包装机械工程设计
西门子最新推出包装行业应用库，其目前可完全用于TIA Portal工程平台中的SimaticS7-1500控制器，为用户提供了丰富的包装行业应用软件。这些软件应用可集成到现有或全新的设备应用以及程序模块中。该应用库支持OMAC、PackML和Weihenstephan等国际标准。用户通过添加或修改功能块，即可根据个性化要求，对其进行调整。与此同时，借助经过测试的功能和软件解决方案，可显著节省工程和调试时间。 该包装行业应用库包括基本功能、专属工艺功能和国际标准。典型基本功能包括轴控制、TCP/IP通信、非周期通信和警报处理。通过智能传送带工艺功能（Intelligent Belt），可输送按顺序到达的产品，并分组置于相应工位。智能进给应用程序（Intelligent Infeed）可输送连续但不规则到达的产品，并将它们以定义的相等间隙送至下游工位。成型（Form）、灌装（Fill）和封口（Seal）应用库，包括卧式或立式应用中的送箔机、计量装置和封口机的总体协调功能。
Simatic CPG模板Template（消费性包装品）采用TIA Portal项目结构，模块化设计，符合国际包装标准要求，从而为机器制造商提供了直观且经过测试的项目参考，为最终客户提供了可轻松集成到生产线中的标准化接口。OMAC软件库具有符合OMAC的模式和状态管理器。另外，还提供有用于搬运设备的运动控制应用、纸品加工工具箱以及用于基于直线电机的多滑块运输系统（MCS）应用。（谢讯）
恩格尔推出全电动e-mac注塑机
ENGEL将在10月推出其下一代的全电动e-mac注塑机系列，可在挑战性的应用中生产吸管头。吸管头的质量很大程度上取决于注塑过程的精度。同时，模具中的长型芯要求模具安装模板在开合模过程中能够绝对精确地运动。因此，在该应用领域中，全电动注塑机是首选的解决方案，而成本效益则是选择机器的决定性因素。
凭借e-mac机型，ENGEL在其产品组合中拥有了一台将高产出和高能效与极为紧凑的机器设计集于一体的全电动注塑机，确保了即使在洁净室环境中也能最大程度地降低单位成本。
现在ENGEL进一步减小了e-mac机器的占地面积。基于对曲肘杆结构的优化，使得推向市场的e-mac 265/180注塑机要比之前180t的机型短450mm，而且没有缩短开模行程。
在市场上的电动注塑机中，新一代的e-mac注塑机在整个系列不同性能级别的机器中都是世界上最紧凑的机型。ENGEL e-mac注塑机的所有运动，包括喷嘴运动和顶出，均由伺服电驱动执行，这意味着该机器的整体效率非常高。如果需要，可将伺服液压装置集成到机架中而无需额外的空间。
整个循环时间是6s，这正是e-mac注塑机充分发挥其优势的范围。针对循环时间超过4s的精密应用，e-mac通常是全电动注塑机领域中最经济的解决方案。该机器适用于包装、电子和技术成型领域。
应客户要求，ENGEL可针对应用提供精确订制的生产单元，除注塑机和自动化之外，还包括数字化和网络化的解决方案。针对吸管头的生产，该生产单元配有iQ weight control和iQ flow control智能辅助系统。iQ weight control可重新调整每一次注射的熔体量，确保注塑成品具有始终如一的高质量。
再生原料制成拉伸缠绕薄膜
7月28日，陶氏公司和全球領先的塑料拉伸缠绕薄膜生产商通源工业，在亚太地区联合推出全新生物基聚乙烯（bio-PE）拉伸缠绕膜产品系列。
在该合作项目中，通源工业使用陶氏公司从可再生原料中提取物聚合而成的聚乙烯树脂。这种原料取自妥尔油，是造纸过程中的残余物。与其他可选再生原料不同，这款原料既不会影响人类食物的供应，也无需占用额外的土地来生产。陶氏公司采用的质量平衡法通过鼓励使用可持续原料，支持可持续的塑料生产系统。这种方式能够使行业摆脱以化石燃料为原料的依赖。
“为实现我们可持续性发展的新目标，陶氏公司致力于实施和推进能够降低生产过程资源使用量的技术，从而帮助我们的客户减少碳足迹。此次陶氏公司在亚太地区引入首款用可再生原料生产的生物基聚乙烯，正是朝这个方向迈出的重要一步，”陶氏公司包装与特种塑料业务部亚太区商务副总裁李明壮表示，“此外，作为可持续发展目标的一部分，陶氏公司计划在2030年前回收、重复利用或循环利用100万公吨塑料，以减少塑料垃圾泄漏到环境中；并在2035年前实现用于包装行业的产品100%的可重复使用或回收利用，以实现循环经济闭环。”
Nano Bio拉伸薄膜系列用最先进的纳米技术生产，提高了其强度、柔韧性和耐用性。除环保外，这种优化的包装还确保了托盘装载的稳定性，并减少了运输过程中的损坏和事故。
“我们致力于保护环境、节约资源，以创造美好的未来。与陶氏公司的持续合作充分表明了我们对提供可再生产品和促进可持续发展的行动，”通源工业董事长拿督洪本铨表示。“采用陶氏公司的生物基树脂后，Nano Bio薄膜在拥有高性能的同时还减少了塑料的使用，从而满足客户的业务和可持续性需求。”
深入了解海藻可食用包装
Notpla是家总部位于伦敦的初创企业，其设计和制造由天然成分制成的可生物降解产品，例如海藻。他们正在开发一系列由海藻和植物制成的材料和产品，以可自然降解的包装代替一次性塑料。在过去的六年中，这家公司开发了制造技术以及开发家用可堆肥涂料和薄膜的技术。
Ooho是Notpla的第一款产品。它是一种用于液体的柔性包装，可以制成10ml-100ml的各种尺寸。它是由海藻和植物的提取物制成的，它们都是食品成分，因此可以食用。
刚刚推出的第二种产品，即用于纸板的Notpla涂料。二月份在市场上首次试用，进展顺利。Notpla涂层是一种完全天然的家用可堆肥涂层，无需添加塑料即可提供耐油性。
两个旗舰产品均使用海藻。由于其可持续性和快速增长，海藻是一种出色的基础材料。
Oohoo胶囊和衬有海藻的外卖盒都可生物降解。Ooho和所有Notpla材料都是100%天然可生物降解的——这意味着它们将在任何天然环境中降解，而无需加工或需要催化剂。这与经常使用的工业堆肥认证大不相同。 他们在伦敦的工厂中进行了自己的测试，表明该材料如何比其他材料更快地分解。从根本上讲，他们知道他们的材料与食品一样可生物降解，因为所有成分都是食品。
该企业已经有一个基于已知排放因子的基本碳计算器，它表明Ooho的碳影响比同等的塑料罐低90%。
从纸板包装中去除塑料涂层
为了最大程度减少塑料的使用，同时提供最佳的产品保护和性能，AR Packaging开发了Safeboard，这是一种无塑料的硬纸板包装解决方案，贝尔集团现在将其用于Boursin奶酪系列。
作为旨在减少对环境的影响的过程的一部分，贝尔集团正在寻找一种解决方案，以去除其整个Boursin系列风味奶油干酪所用的硬纸板包装上的塑料涂层。
在与该团队合作进行了两年的研究和测试之后，AR Packaging在法国Cholet的部门开发了一种解决方案。Safeboard包装使Bel在整个Boursin系列产品（80g，155g和250g）中摆脱了使用PE涂层纸箱的使用。据该公司称，取消其新包装中的塑料相当于每年减少35吨塑料。
AR Packaging Safeboard解决方案提供了针对水分、油脂和香气量身定制的屏障的可能性。该公司表示，它可以代替塑料涂层的硬纸板，从而实现可再制浆和可堆肥的包装。同时，AR还声称，新产品中使用的纸板是基于来自可持续经营森林的纤维。
100%回收的新型食用油瓶盖
Aptar推出了Maestro，这是一种针对食用油市场的创新型新型瓶盖，据报道，它具有“100%可回收”的潜力。
据该公司称，其新产品为客户提供易于打开，份量控制和无滴漏的好处。
Maestro的宽手指凹口使消费者可以用一只手打开盖子，而凸起的壶嘴旨在让消费者确定要倾倒的水流。倾倒的嘴唇还旨在促进清洁产品的切割，显然可以控制滴落和溢出。
该产品“完全可回收成分”，即“100%可回收材料”，它可以使品牌达到可持续发展目标，并吸引具有环保意识的消费者。
关于产品的视觉属性，Aptar的一位代表评论说：“Maestro的独特外观为食用油包装带来了清新，现代的外观。彩色的喷嘴与半透明的瓶盖搭配使品牌可以选择颜色以匹配每种产品的身份。
可折叠重复使用的折纸瓶
这款神奇的折纸瓶专为取代一次性塑料瓶而开发，并由TPE聚合物制成，已成功在Kickstarter上推出。多年来，可重复使用的水瓶有很多变化。
折纸瓶是一个新颖的概念，在形式和功能上都具有吸引力。这是要了解的9件事。
1.目的是彻底改变包装行業。发明人Petar Zaharinov DiFOLD的设计技术旨在引入可重复使用的包装解决方案，该解决方案在折叠时高度紧凑，在展开（即竖立）时高度稳定。
2.这个概念是由柔性折纸半折叠图案引起的。Zaharinov一直在探索可变形的结构，并在2016年发生在类似手风琴的结构中。
3.可折叠的瓶子和包装可以使空容器的体积减少80%-90%。这从根本上优化了物流，并降低了燃料使用量和二氧化碳排放量。
4.革命性的折纸瓶是取代一次性塑料瓶的设计平台。DiFold的联合创始人Radina Popova在过去两年中开发了可折叠的折叠式设计。她说，它可以像折纸一样折叠，可以装在消费者的口袋中，每次替换后可以节省100克的二氧化碳排放量。该设计可广泛应用于水瓶之外。她告诉《今日塑料》刊物说：“我们的目标是通过用可折叠，可重复使用的容器（包括物流容器或可重复使用的可再填充液体瓶）代替一次性容器，帮助其他行业变得更可持续。”
5.DiFOLD正在申请专利的折叠技术。之所以与众不同，是因为沿管子圆周减少的多边形已减少到四个，基本上是一系列基本的三角形图案，仅需三步即可折叠。这使产品极为实用和紧凑，同时又保持了极简主义和时尚的设计。它在折叠和半折叠状态下就像经典的刚性折纸机制一样工作，使瓶子在展开时可以像圆形结构一样工作。通过沿折痕按压特定点来更改结构。
6.其他形状是可能的。这样做的好处是设计不仅可以用于圆柱形状，而且可以用于圆锥形状以及它们之间的混合物。使用此概念，几乎每种形状和容器都可以变成可折叠的形状和容器。
7.这款瓶子于6月16日在Kickstarter上隆重推出。它以30美元的价格在创业门户网站上首次亮相。已经推出募资活动。它在四个小时内就获得了全部资金，现在有380%的资金。
8.瓶子是使用非常耐用的热塑性材料制成的。折纸瓶由热塑性弹性体（TPE）制成，特别是DSM的Arnitel品牌TPE和DSM Elastomers（比利时的Heerlen）的生物基Arnitel ECO。它是使用注塑工艺生产的。该材料设计使用五年，然后可以多次循环使用。
9.DiFOLD计划建立一个闭环回收系统，该系统将通过其未来的分销渠道对报废的旧瓶进行改造，并将其转变为新产品。
100%处理的塑料废料
得益于新型的Eco-R-PET包装材料，Seufert现在可以提供由回收塑料制成的包装，从而有助于保护环境。这可以防止塑料最终进入我们的环境，而是将其回收，处理和再利用。
每年，我们都会产生大量的塑料废品。仅德国一年就生产近6吨。这些废物中约有一百万吨来自工业来源，其余五百万吨来自家庭和商业最终用户。来自家庭和商业最终用户的塑料废料被称为消费后塑料，即不参与另一种产品生产的塑料废料。 为了确保不会浪费掉这些废物，Seufert现在正在为其创新的包装解决方案提供新型Eco-R-PET材料。根据需求和要求，可以从瓶子和塑料废料中获得高达100%的原料PET原料，并根据最新的技术方法对其进行分类，清洗和加工。
通过从消费后回收物（PCR）转向透明的包装解决方案，Seufert可以满足市场和现行法规的需求，并实现循环经济的目标。
这种材料的性能几乎可以与标准PET相媲美。它适用于丝网印刷，胶版印刷和压花，并且具有最高水平的延展性和粘合性。这种材料适用于各种食品和非食品应用。
酸奶新包装减少30%碳排放
Arla透露了其skyr产品的新包装，该产品采用的塑料减少了40%，以确保将二氧化碳排放量减少30%。该公司报告称，此举将使在其核心市场售出的约1700万1公斤斯凯特桶每年可减少440吨二氧化碳。
根据Arla的说法，二氧化碳的减少主要是由于塑料的大量减少。它说每个桶的塑料量比以前的包装少16克，而且桶和盖现在可以100%回收利用。
据报道，这确保了节省40%的塑料，相当于每年270吨塑料。减少的塑料被由FSC认证的硬纸板制成的硬纸板包装代替。Arla说，硬纸板对于消费者来说很容易分离，可以回收利用。
“去年，我们在整个欧洲将超过十亿个包装项目转换为可持续材料。借助我们的新型Skyr铲斗，我们迈出了下一步。我们最大限度地减少了塑料的使用，并减少了化石基材料的使用。”新的Skyr铲斗将在Arla的五个核心市场（丹麦、德国、瑞典，英国和荷兰）为消费者提供。
废纸纤维素转化为抗菌包装
废纸是造成城市和工业废物的主要因素，其回收和再利用是当前的挑战。这项研究的目的是通过在预冷的H2SO4水溶液中快速溶解，将废纸转变成增值的纤维素膜。两种废纸，办公纸和纸板，可以在210s内溶解。再生的办公用纸薄膜是透明的，并且具有优异的机械性能（拉伸强度：77.55±6.52MPa，断裂伸长率：2.67±0.30%，杨氏模量：5451.67±705.23MPa），与制备的纤维素膜相当。再生膜是负载抗菌化合物的有希望的基质，因此抑制了病原细菌的生长。因此，这项工作提供了将废纸直接转化为可生物降解的抗菌包装材料的便捷方法。
冷冻食品包装的纸基替代品
Smurfit Kappa介绍，这是由100%的六方复合纸板和瓦楞纸制成，其新的Thermo Box产品可以将冷冻食品保持在与膨胀聚苯乙烯（EPS）盒子相似的温度下。
Smurfit Kappa声称，Thermo Box“100%可回收”，与EPS相比，它具有更大的灵活性，因为它可以平放。该公司还表示，可以轻松创建不同的尺寸，并且瓦楞纸外观提供了良好的品牌推广机会。该产品组合旨在通过设计、研发和行业专业知识来减少包装浪费。
用于软包装的再生PET胶带
Essentra Tapes推出了它所描述的第一款用于软包装的胶带，将rPET的可持续性与易于打开和增强品牌的优势相结合。
新产品SupaStrip PCR由回收的PET制成，据报道在单层23微米薄膜中包含70%的消费后树脂。
Essentra说，它的新型胶带很容易在柔性包装线内实现，并且直观易用，磁带的可打印性允许添加品牌信息和徽标。
根据Essentra的说法，SupaStrip PCR非常适合基于PET的包装膜，在这种包装膜中，单一材料类型的使用为消费者创造了一条简单的回收途径。
该公司还指出，胶带消除了对刀子或其他锋利工具的需求，从而将产品损坏和可能造成人身伤害的风险降至最低。同时，Essentra相信，胶带的明显篡改性质可以清楚地表明产品是否曾经打开过。
可回收防篡改的新包装
ProAmpac推出可回收聚乙烯袋，并提供防篡改胶带密封，用于运送食品和专业零售产品以确保安全。
该安全袋提供防篡改胶带密封，保护产品内部。如果袋子打开了，封条就不能再关闭。防篡改胶带下方的穿孔便于消费者打开。此外，袋子顶部还设有通风孔，让热食物中的蒸汽逸出。
安全袋提供透明或白色薄膜，可定制打印，以支持品牌推广。
作为ProAmpac可持续发展产品线的一部分，根据客户要求，安全袋含有不同百分比的消费后回收（PCR）成分。具体比例取决于客户需求。
ProAmpac食品服务、零售和安全包装部门总裁Chad Murdock表示，该产品可以保证货物到达时与包装时的状态相同。
可回收的PE包装解决方案
SIRANE推出了一系列可回收的PE袋和薄膜——RePEat。该产品由纯聚乙烯（PE）制成（包括任何拉链锁），可通过LDPE回收流在任何地方回收。
单层结构和层压结构均可使用，為各种用途提供了一系列不同的阻隔层，包括冷冻食品，要求高阻隔性的包装和液体。SIRANE还指出，其新系列适用于无阻隔性的非食品。
医学博士西蒙·鲍德森（Simon Balderson）说：“RePEat膜是一种塑料膜，但可以回收利用。传统上，由于多层层压，这种包装无法回收，但使用RePEat薄膜，则可以轻松回收。无论是用于无阻隔性的非食品应用，冷冻食品，还是需要优异阻隔性以保持新鲜的常温食品，RePEat膜都有多种选择。”
手部消毒剂包装解决方案
为了满足与COVID相关的需求，Smurfit Kappa扩展了其手提袋包装范围，包括手部消毒剂解决方案。据报道，该产品中使用的薄膜具有很高的氧气阻隔性，可以保护其内容物免受空气和光线的伤害，从而可以保持手部消毒剂的物理和化学特性。 Smurfit Kappa声称，这种包装带来了许多环境效益，包括与其他传统包装相比，能够优化供应链并减轻重量和减少塑料用量。例如，与5升PET瓶相比，5升袋装包装的塑料消耗量减少了54%。
废塑料用于有机香肠包装
巴斯夫、沙伯基础工业集团和SüDPACK合作为ZurMühlenGruppe的新型有机家禽香肠系列设计了一种包装，其中三分之二的包装原料来自塑料废料。
两家公司表示，在混合塑料废料的化学回收过程中，用过的塑料会在高温过程中转化为热解油。与基于化石的原材料一样，该油也可在化工生产链的开始使用，从而明显节省了常规原油。
回收的成分通过质量平衡方法分配给化学最终产品。两家公司声称，该产品因此具有与新产品相同的高质量和高性能。
包装的底膜和顶膜分别由几层不同的聚合物组成，由SüDPACK生产。巴斯夫提供必要的聚酰胺，而沙伯基础工业公司提供聚乙烯。
负责巴斯夫欧洲聚酰胺业务的克里斯托夫·加恩（Christoph Gahn）补充说：“用化学回收材料制成的塑料产品可以在使用后再次回收，而不会影响质量”。
令人耳目一新的环保石塑材料
针对纸箱和塑料箱产生的各种环保问题，目前的石塑材料中“塑”的占比比例已经非常小，主要成分都是石头粉体（碳酸钙），原料不需消耗林木资源，零纸浆全面绿色升级；石塑箱制造过程不造成水体污染和大气污染；箱体材质坚韧性能优异，更利于循环再用。而且针对纸箱在应用层面的缺陷，石塑箱体都能够完美的解决。
据海南省海鲜水产客户反馈：“过去的纸箱经过冷链运输最多能用3次，使用石塑包装箱后重复使用达5次以上，不但节省了30%以上包装成本，也一定程度上减少货损。”
依云回收PET制成无标签瓶
达能（Danone）的依云（Evian）品牌已为其矿泉水推出了一款新瓶，该瓶无标签，由100%回收的PET（瓶盖除外）制成，可完全回收。
新设计将以400毫升瓶装提供，并带有“依云粉”瓶盖。依云产品系列中的两项首创。从7月初开始，它在法国的饭店和酒店中分发，从9月开始，将在其他国家/地区分发。
依云将新瓶视为其到2025年成为“完全圆形”品牌的旅程中的关键里程碑，当时该公司旨在用100%的再生塑料制造其所有瓶。依云相信，这种新瓶可以为“可持续发展的未来提供全球解决方案”，尤其是对于电子商务来说，因为它不需要条形码标签。
达能研究与创新工程师Emmanuelle Giraudon表示：这项新的创新令人兴奋，它是可回收的，由100%再生塑料制成，并且没有标签，可最大程度地减少对环境的影响。
循环工艺回收残留PET材料
莱昂哈德·库尔兹（Leonhard Kurz）已开发出一种循环工艺，用于从其转移涂饰产品中收集、运输和内部回收载体箔。
据该公司称，虽然再生塑料通常用于简单的二次应用，例如运动垫，公园长椅或花盆，但其开发的PET材料可用于复杂的注塑应用。
目前，该工厂正在回收包装制造商Edelmann的残留Kurz PET材料，该公司专注于资源节约型生产。下一步将为其他客户采用PET回收概念。
在中期，该公司计划在其所有国际制造地点建立回收设施，以确保通过短运输距离实现普遍可持续的方法。
“作为印刷领域的全球市场和创新领导者，我们将为印刷和塑料行业提供可持续的方式以实现出色的装饰和装饰视为我们的责任。多年来，我们一直在努力确保以可持续的方式制造，加工和处置我们的转移产品。由于采用了新的回收工艺，我们现在已经完全关闭了材料循环。这是塑料回收的一个里程碑。”库尔兹管理委员会成员Markus Hoffmann解释说。
94%再生纸板制成的葡萄酒瓶
Frugalpac透露了一种由94%的回收纸板制成的葡萄酒瓶，其价格与带标签的玻璃瓶相当。
根据Intertek进行的独立生命周期分析，转移到节俭型酒瓶可使葡萄酒生产商将每个酒瓶的碳足迹减少84%，并减少了运输酒瓶的排放，因为产品可以现场生产和灌装。
该LCA还声称表明该产品的碳足迹比用100%再生塑料制成的瓶子小三分之一以上。同时，Frugalpac说，该产品的水足迹也至少比玻璃低四倍。
消费者可以简单地将食品级塑料衬里与纸瓶分开，然后将其放入各自的回收箱中。或者，可以将产品整体放入纸张回收箱中，然后在重新打浆过程中將衬里分离。
这种新设计还可以用于杜松子酒、伏特加酒和朗姆酒等烈性酒，重量仅为83g，显然使其重量比普通玻璃瓶轻五倍，因此更易于携带和运输。
全球包装大赛获奖产品展示“去塑”趋势
全球包装设计大赛——Dieline Awards在官网公布了2020年度获奖作品名单。总的来说，无塑料包装材料和以人为本的设计成为本次大赛的关注重点，这无疑透露出品牌包装未来的走向。
来看看两个获奖作品：
1、一等奖（美国）
设计方：Werner Design Werks
品牌方：HiBAR
在塑料污染危机的背景下，美国个人护理品牌HiBar重新思考洗发水和护发素包装，从减少浴室的塑料瓶开始，为市场提供不含水的固态洗发水和护发素。
该设计来自平面设计工作室Werner Design Werks，产品均采用可回收、可堆肥及生物降解的纸包装，甚至连包装上印刷的油墨都源自于植物。
从包装设计角度出发，HiBar的“包装减塑”行为为品牌形象加了不少分，它需要创意也需要技术，真正做到的确不易。
2、二等奖（美国）
设计项目：Seventh Generation Beam
设计方：BEATRICE MA
这是学生BEATRICE MA为Seventh Generation Beam设计的口腔护理产品线项目，外包装不含塑料，仅使用锡、纸板和再生纸制造而成。
Seventh Generation Beam是一家专注于旅行或家庭使用的可持续口腔护理品牌。牙膏管非常难回收，大多数品牌的包装创新都没有很好地达到要求。因此，Seventh Generation Beam推出了片剂状的牙膏，包装上也做出了创新。
不含塑料包装的片剂产品为市场打开了新领域，让广大消费者沉浸在新颖的使用场景中，充分享受便利性。
生态塑料包装减少污染
塑料袋因为其独有的特性，在自然环境中降解需要几百年的时间。处理这些白色垃圾只能通过挖土填埋或者是高温焚烧，而这两种方式都不利于环保，会对大气或土壤产生危害。
生态塑料是由普通塑料与双降解添加剂经过配方筛选设计混配制成的，与自然环境具有友好生态关系。其具有普通塑料的使用特性，并在各类自然环境下可发生自然降解，通过持续的自然氧化降解和微生物降解，实现与各种自然环境，包含地面、地下、土壤、江河湖海各类水体等环境均具有可相容、无毒害、友好、和谐的生态关系；同时与人类及各种自然环境中的生物、微生物、动物、植物可相容、无毒害，具有友好、和谐的生态关系。
该材料区别于在自然环境中带来危害的普通塑料，区别于需要特殊环境下（如：可堆肥环境、光照環境、厌氧环境等）才能降解的生物降解塑料、光降解塑料、淀粉基降解塑料等。
山东天壮环保研发生产的生态塑料包装袋，核心技术原理是在生产过程中添加具有独立自主知识产权的EBP降解母料，在不改变原有塑料制品使用性能的前提下，使原本在自然界需要几百年才能被降解的聚乙烯塑料在短短数年内，通过光/热氧化作用及环境微生物作用，加速降解为水、二氧化碳和土壤有机质，实现完全降解。
山东天壮环保科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业，公司历经12年研发成功打造出生态塑料应用技术平台，拥有集“生态塑料”系列产品的研究开发、实验测试和生产加工于一体的研发生产示范基地及9000多平米现代化塑料加工生产车间，通过了食品包装工业产品生产许可认证（QS）。
目前天壮环保生产的生态塑料包装袋已累计出口15亿个，为消除“白色污染”开辟了新路径。从源头用生态塑料包装袋替代不可降解的普通塑料包装袋，减少塑料包装对环境的污染。（齐讯）