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[摘 要]随着科学技术和化工业的不断发展，聚乙烯的生产工艺也处在不断发展和更新之中，尤其在技术发展迅速的今天，聚乙烯的生产技术工艺层出不穷，但是这些新技术的应用还需要进一步探索。本文对聚乙烯的生产工艺进行的介绍，分别介绍了传统聚乙烯生产工艺，以及不同密度的聚乙烯生产工艺介绍，并且着重介紹了聚乙烯的生产新工艺。
[关键词]聚乙烯；生产工艺；新型技术
中图分类号：TQ325.12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0026-01
前言
聚乙烯主要是从石油工业提炼出的乙烯聚合成的热塑性树脂，是五大合成树脂之一，在产量上具有其他化学材料不可比拟的优势，从2016年的数据来看，聚乙烯国产量在1500万吨，表观需求量在2500万吨，从中可看出国内聚乙烯仍存在1000多万吨的缺口不得不依托进口，并且数值还处于不断升高的趋势，因此聚乙烯生产的市场前景较好。聚乙烯的生产工艺多元化，无论是传统工艺还是新型工艺都有很多的选择。不同的聚乙烯生产工艺也有着不同的地方，在技术实施过程中也要有所差别。传统工艺的应用目前运用范围已经有所缩小，但是仍然是最主要的生产工艺，新型工艺技术层出不穷，与传统工艺相比具有明显的优势，但还值得进一步探究。
1.聚乙烯的生产工艺概况
1.1 聚乙烯的生产工艺概述
聚乙烯生产工艺产生于20世纪30年代的英国，紧接着在德国、美国等国家也相继出现聚乙烯生产，我国对聚乙烯生产工艺的研究也有相当一段时间，并且在21世纪以来发展迅速。随着多套聚乙烯新建或扩建装置的建成投产，我国聚乙烯的生产能力不断提高，生产技术也在不断提高，产量在世界范围内也处于相对领先水平。石化类公司是我国主要的生产公司，多为大型国企，聚乙烯生产量占据全国的绝大部分。当前我国聚乙烯生产工艺主要还是采用传统工艺，主要采用有溶液法、浆液法和气相法，新型工艺也进行相当范围的应用，但没有大范围的投入使用。虽然我国聚乙烯生产产量在世界范围具有优势，但是，我国在和世界主要是发达国家的聚乙烯生产工艺水平和技术水平相比较而言，我国还有一定的发展空间，目前与发达国家的差距在不断缩小。
1.2 高低密度聚乙烯的生产工艺分析
高密度聚乙烯（HDPE）机械强度高、加工性能好、耐渗透性好，是五大通用合成树脂之一，广泛应用于我们的生产与生活中。高密度聚乙烯主要采用淤浆聚合工艺，这种生产工艺能够最大程度地保留高密度聚乙烯的特点，在合成过程中容易实现掌控，是高密度聚乙烯生产最常采用的生产方式。另外，高密度聚乙烯常采用的生产工艺有环管反应器工艺，环管反应器工艺的典型代表是 Chevron Phillips工艺和Innovene PEs工艺。这两种生产工艺主要采取不同的化学物质作为催化剂，在建立的化学实验环境中通过化学反应实现聚乙烯的生产。 Chevron Phillips工艺和 Innovene PEs工艺相比较而言，Chevron Phillips工艺在我国运用地相对比较多，Innovene PEs工艺主要是欧洲国家在使用，并且后者具有更好的性能。低密度聚乙烯（LDPE ）是目前世界上产量较大、价格较低、应用广泛的通用塑料之一。低密度聚乙烯的运用范围也比较广泛，主要运用于塑料产品、模制产品等。低密度聚乙烯的生产多采用管式法，管式法主要是将原材料在低压环境中压缩，再将其置入高压环境中，在从管中抽离出与空气发生化学反应，在经过一段过程实现低密度聚乙烯的生产[1]。
1.3 聚乙烯的传统生产工艺
传统聚乙烯生产工艺主要有溶液法、浆液法和气相法。溶液法工艺中乙烯和PE 均溶于溶剂中，聚合在溶剂中进行，反应温度（≥140℃）、压力（4～5MPa）较高，反应体系为均相体系。采用溶液法的工艺能够生产出密度不同的几种聚乙烯，生产所花费的时间相对比较短。溶液法的具体工艺主要有Nova公司的Sclairtech 工艺和DOW化学的Dowlex工艺，相比较而言，前者在我国企业中采用的比较少。两种制作工艺相比较而言，前者对反应温度要求更高，乙烯生成率也更高。浆液法主要有Hostalen工艺以及Phillips工艺，浆液法在制作过程上比较复杂，需要耗费大量的时间，但是成品品质高以及转化率程度高。气相法主要有Spherilene工艺和Innovene工艺，气相法是一种比较新的生产工艺，和前两种方法比较制作过程相对比较简单，对操作过程也比较容易控制，生产的成品特质广泛。
2.聚乙烯的生产新工艺介绍
2.1 不造粒技术工艺
随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。不造粒技术工艺能够有效节省工艺步骤，节约工序时间，提高乙烯的生产量进而扩大公司的经济效益。在针对Spherilene工艺中不造粒技术的运用中，减少了造粒环节的成本，通过反应器将技术进行有效结合，并且能够对反应环境实现有效控制，能够最大程度的实现反应所需各个因素的数值，在产品生成是也具有更大的选择性，尤其是在生产密度不同的聚乙烯上有比较大的优势，能够最大程度地控制生产产品的品质特性[2]。
2.2 冷凝技术工艺
冷凝技术是由UCC公司、Exxon化学公司和BP公司开发的，是针对气相法工艺技术的改善，是对气相法装置的提升。这种技术目前在国外应用得比较广泛，我国部分企业也开始投入使用。冷凝技术主要是在在装置中装备冷凝器，通过冷凝器实现对环境温度的转换，或者是使用冷凝液对其进行喷射，冷凝技术增强了转化过程中灵活性，可以根据乙烯的转化情况对温度进行调节，能够比较大程度地实现对转化率的控制。冷凝技术工艺能够有效提高生产的产量，能够提高企业的经济效益。
2.3 双峰技术工艺
双峰聚乙烯是指相对分子质量分布曲线呈现2个峰值的聚乙烯树脂，双峰树脂可以在获得优越物理性能的同时改善其加工性能。双峰技术工艺只需要使用单反应器，有助于减少在生产成本在装置上的减少，但是该项工艺仍然不可避免催化剂的使用，并且在生产成品中，成品类型往往比较单一，缺乏灵活性。双峰技术的使用过程主要还需要催化剂体系来完成，催化剂的作用更加重要，最为关键。因此，双峰技术工艺这种新型技术的运用还需要进一步地研究和改善，尤其是在针对催化剂使用方面，需要减少催化剂使用的花费，才能够真正做到有效的成本节约。
3.结语
就当下的情况来看，传统技术工艺中的气相法是目前应用比较广泛的方法，冷凝技术等新技术的应用加强了产品生成的灵活性，减少了生产工序，节省了生产时间，提高了单位时间内的生产产量，能够有效提高企业的经济效益。我国目前采用的聚乙烯生产工艺对新技术的使用相对发达国家还比较缺乏，对新技术研究投入力度还有待于进一步加强，需要进一步引進国外先进的生产技术，并且积极开发更新国内技术。虽然我国聚乙烯生产工艺研究已经初见成效，但是还需要进一步的探索和研究。
参考文献
[1] 曹胜先，汪函，韩文.大庆石化公司LDPE装置的工艺特点及产品应用[J].塑料科技，2015，39（11）：108-111.
[2] 宁英男，丁万友，殷喜丰，等.Unipol工艺聚乙烯Ziegler-Natta催化剂研究及应用进展[J].化工进展，2014，29（04）：649-653.
[关键词]聚乙烯；生产工艺；新型技术
中图分类号：TQ325.12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0026-01
前言
聚乙烯主要是从石油工业提炼出的乙烯聚合成的热塑性树脂，是五大合成树脂之一，在产量上具有其他化学材料不可比拟的优势，从2016年的数据来看，聚乙烯国产量在1500万吨，表观需求量在2500万吨，从中可看出国内聚乙烯仍存在1000多万吨的缺口不得不依托进口，并且数值还处于不断升高的趋势，因此聚乙烯生产的市场前景较好。聚乙烯的生产工艺多元化，无论是传统工艺还是新型工艺都有很多的选择。不同的聚乙烯生产工艺也有着不同的地方，在技术实施过程中也要有所差别。传统工艺的应用目前运用范围已经有所缩小，但是仍然是最主要的生产工艺，新型工艺技术层出不穷，与传统工艺相比具有明显的优势，但还值得进一步探究。
1.聚乙烯的生产工艺概况
1.1 聚乙烯的生产工艺概述
聚乙烯生产工艺产生于20世纪30年代的英国，紧接着在德国、美国等国家也相继出现聚乙烯生产，我国对聚乙烯生产工艺的研究也有相当一段时间，并且在21世纪以来发展迅速。随着多套聚乙烯新建或扩建装置的建成投产，我国聚乙烯的生产能力不断提高，生产技术也在不断提高，产量在世界范围内也处于相对领先水平。石化类公司是我国主要的生产公司，多为大型国企，聚乙烯生产量占据全国的绝大部分。当前我国聚乙烯生产工艺主要还是采用传统工艺，主要采用有溶液法、浆液法和气相法，新型工艺也进行相当范围的应用，但没有大范围的投入使用。虽然我国聚乙烯生产产量在世界范围具有优势，但是，我国在和世界主要是发达国家的聚乙烯生产工艺水平和技术水平相比较而言，我国还有一定的发展空间，目前与发达国家的差距在不断缩小。
1.2 高低密度聚乙烯的生产工艺分析
高密度聚乙烯（HDPE）机械强度高、加工性能好、耐渗透性好，是五大通用合成树脂之一，广泛应用于我们的生产与生活中。高密度聚乙烯主要采用淤浆聚合工艺，这种生产工艺能够最大程度地保留高密度聚乙烯的特点，在合成过程中容易实现掌控，是高密度聚乙烯生产最常采用的生产方式。另外，高密度聚乙烯常采用的生产工艺有环管反应器工艺，环管反应器工艺的典型代表是 Chevron Phillips工艺和Innovene PEs工艺。这两种生产工艺主要采取不同的化学物质作为催化剂，在建立的化学实验环境中通过化学反应实现聚乙烯的生产。 Chevron Phillips工艺和 Innovene PEs工艺相比较而言，Chevron Phillips工艺在我国运用地相对比较多，Innovene PEs工艺主要是欧洲国家在使用，并且后者具有更好的性能。低密度聚乙烯（LDPE ）是目前世界上产量较大、价格较低、应用广泛的通用塑料之一。低密度聚乙烯的运用范围也比较广泛，主要运用于塑料产品、模制产品等。低密度聚乙烯的生产多采用管式法，管式法主要是将原材料在低压环境中压缩，再将其置入高压环境中，在从管中抽离出与空气发生化学反应，在经过一段过程实现低密度聚乙烯的生产[1]。
1.3 聚乙烯的传统生产工艺
传统聚乙烯生产工艺主要有溶液法、浆液法和气相法。溶液法工艺中乙烯和PE 均溶于溶剂中，聚合在溶剂中进行，反应温度（≥140℃）、压力（4～5MPa）较高，反应体系为均相体系。采用溶液法的工艺能够生产出密度不同的几种聚乙烯，生产所花费的时间相对比较短。溶液法的具体工艺主要有Nova公司的Sclairtech 工艺和DOW化学的Dowlex工艺，相比较而言，前者在我国企业中采用的比较少。两种制作工艺相比较而言，前者对反应温度要求更高，乙烯生成率也更高。浆液法主要有Hostalen工艺以及Phillips工艺，浆液法在制作过程上比较复杂，需要耗费大量的时间，但是成品品质高以及转化率程度高。气相法主要有Spherilene工艺和Innovene工艺，气相法是一种比较新的生产工艺，和前两种方法比较制作过程相对比较简单，对操作过程也比较容易控制，生产的成品特质广泛。
2.聚乙烯的生产新工艺介绍
2.1 不造粒技术工艺
随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。不造粒技术工艺能够有效节省工艺步骤，节约工序时间，提高乙烯的生产量进而扩大公司的经济效益。在针对Spherilene工艺中不造粒技术的运用中，减少了造粒环节的成本，通过反应器将技术进行有效结合，并且能够对反应环境实现有效控制，能够最大程度的实现反应所需各个因素的数值，在产品生成是也具有更大的选择性，尤其是在生产密度不同的聚乙烯上有比较大的优势，能够最大程度地控制生产产品的品质特性[2]。
2.2 冷凝技术工艺
冷凝技术是由UCC公司、Exxon化学公司和BP公司开发的，是针对气相法工艺技术的改善，是对气相法装置的提升。这种技术目前在国外应用得比较广泛，我国部分企业也开始投入使用。冷凝技术主要是在在装置中装备冷凝器，通过冷凝器实现对环境温度的转换，或者是使用冷凝液对其进行喷射，冷凝技术增强了转化过程中灵活性，可以根据乙烯的转化情况对温度进行调节，能够比较大程度地实现对转化率的控制。冷凝技术工艺能够有效提高生产的产量，能够提高企业的经济效益。
2.3 双峰技术工艺
双峰聚乙烯是指相对分子质量分布曲线呈现2个峰值的聚乙烯树脂，双峰树脂可以在获得优越物理性能的同时改善其加工性能。双峰技术工艺只需要使用单反应器，有助于减少在生产成本在装置上的减少，但是该项工艺仍然不可避免催化剂的使用，并且在生产成品中，成品类型往往比较单一，缺乏灵活性。双峰技术的使用过程主要还需要催化剂体系来完成，催化剂的作用更加重要，最为关键。因此，双峰技术工艺这种新型技术的运用还需要进一步地研究和改善，尤其是在针对催化剂使用方面，需要减少催化剂使用的花费，才能够真正做到有效的成本节约。
3.结语
就当下的情况来看，传统技术工艺中的气相法是目前应用比较广泛的方法，冷凝技术等新技术的应用加强了产品生成的灵活性，减少了生产工序，节省了生产时间，提高了单位时间内的生产产量，能够有效提高企业的经济效益。我国目前采用的聚乙烯生产工艺对新技术的使用相对发达国家还比较缺乏，对新技术研究投入力度还有待于进一步加强，需要进一步引進国外先进的生产技术，并且积极开发更新国内技术。虽然我国聚乙烯生产工艺研究已经初见成效，但是还需要进一步的探索和研究。
参考文献
[1] 曹胜先，汪函，韩文.大庆石化公司LDPE装置的工艺特点及产品应用[J].塑料科技，2015，39（11）：108-111.
[2] 宁英男，丁万友，殷喜丰，等.Unipol工艺聚乙烯Ziegler-Natta催化剂研究及应用进展[J].化工进展，2014，29（04）：649-653.