摘 要：随着油田的进一步开发，低压低产井逐年增多，采用低排量生产的井也逐年增多，这部分井在热洗时易产生倒灌，污染油层严重影响产量，降低油井开采效益，通过对低压低产井热洗倒灌产生原因的分析，我们选择了三级排量热洗法和高压蒸汽热洗法两种防倒灌热洗方法，从而降低热洗倒灌程度，提高了低压低产井的热洗效果，减少了热洗对产量的影响。其中高压蒸汽热洗法的优点决定了它不但可以满足低压低产的热洗要求，而且相对于目前的水泥车洗井来说，由于温度高（可达120---180摄氏度），洗井效果要优于常规的水泥车洗井，是三次井洗井的另一种良好方法。
　　关键词：低压低产井；防倒灌；高压蒸汽热洗
　　合理的清蜡方式对于油井的正常生产至关重要。因此对低压低产井、三次井系统的清蜡方式进行了探讨。
　　一、低压低产热洗
　　（1）热洗产生倒灌的原因分析油井热洗时是否倒灌与三个因素有关：一是热洗排量；二是泵的排量；三是地层压力恢复速度。在泵的排量一定的情况下，热洗排量与地层压力恢复速度是决定产生倒罐的主要原因。油井在进行关井测压时，可以获得一条压力恢复曲线，通过这条曲线就可以得出在不同时刻的压力恢复速度，既dPwD/，dtD，它表示地层在单位时间内压力上升的速度。当从套管注入热洗水时，会引起井筒内液面的上升，从而引起井低压力的上升，既dP。D/dtD，它表示单位时间内井低压力上升的速度，令A=dP。D/dtD，B=dPlD/dtD。当A>B时，说明地层压力的恢复速度大于上升速度，这是地层向井筒内产液，因此不会发生倒灌现象。当A　　由此可见，倒灌的产生与热洗水灌入速度的液体的总量有关。灌入速度不能超出地层的恢复速度，尤其在洗井初期，当井低压力接近地层压力时，此时要特别小心，速度不能过快，否则就会产生倒灌。
　　（2）三级排量热洗法
　　既然倒灌的产生与热洗灌入速度和灌入的液体总量有关，这要求合理的控制洗井液流量。油井洗井时，流量主要由两部分组成，一是油井正常生产时泵的排量Q1；二是引起井筒内液面上升的液量Q2。根据测试现场实验的经验表明，若使地层不发生倒灌，洗井时液面引起的井底压力不应该大于0.8PK（PK是地层的静压）。通过这个压力值，可以把压力转化为液面深度从而计算出Q2：Q2一（0.8PK--PC）*100*A（1）式中：A一油套环行空间的面积
　　PC一油井流压流量确定后，重要的是如何操作控制流量才能保证洗井时井筒压力上升的速度不大于地层压力的恢复速度。因此为了使洗井排量设计的科学合理，根据试井理论及现场实验结果，选择三级梯度函数进行流量的分配，可以有效地避免地层发生倒灌现象。衰减的时间应根据实际情况控制在1—2小时之内，时间间隔相同，流量比例为q。：q2 t q3=3：2。1。
　　二、高压蒸汽热洗清蜡可行性
　　（1）理论依据
　　在油井正常生产時，油和水的相对渗透率代表着相对流动性，产水率与含水饱和度的关系密切。油和水的相对渗透率，与含水饱和度有着密切关系，一旦含水升高，油相渗透率就会减小，油井含水就会上升。普通的热水洗井，排量大，到达井底的压力相对较大，流压低，供液能力差的油井，大排量的洗井，水很容易挤入地层，破坏油层的原始物性，增加其含水
　　饱和度，从而破坏地层。因此选择适当的洗井方式尤为重要。而从理论上讲，高压蒸汽热洗比常规热洗有以下优点：①蒸汽压力高，井筒升温快，洗井时间短，清蜡较彻底；②由于属蒸汽热洗，故对油井正常含水影响较小；③蒸汽排量小，对砂体薄、渗透性差的油层破坏性小。
　　（2）高压热洗优点突出，但其成本较高，因此必须摸清油井的结蜡规律，合理调整热洗周期和洗井时间。为此在现场选取不同特征（不同井网、不同含水、不同的供液状况）的三类油井进行实验（见表1）
　　通过对22口试验井的载荷（功图）、电流、含水变化的结果进行归纳整理，可得出关于高压蒸汽热洗的一般性结论，可确定油井的热洗时间。具体做法是：热洗时每15分钟录取一次有关参数，热洗4小时后再录取一次。依据所录取的资料，能够判断热洗的质量，并制定合理的热洗时间。
　　三、结论
　　通过现场试验，可以得出以下结论：
　　（1）对于低压低产井来说，采用常规热洗法洗井要保证热洗质量不可避免的产生热洗水倒灌地层现象，严重影响油井产量。
　　（2）通过对热洗产生倒灌原因的理论分析，认为采用三级排量热洗，可以有效的避免热洗倒灌，虽然低压低产井的理论排量低，但是还是能够达到热洗效果的。
　　（3）高压蒸汽热洗对于低压低产井、三次井是一个理想的清蜡方式，能够达到较好的的清蜡效果，它优于常规热洗。正常井高压蒸汽热洗的合理热洗时间在50一60分钟之间，并有5—15分钟替蜡阶段；
　　（4）通过清蜡现场电流监督，可以判断高压蒸汽热洗的效果，提高清蜡质量。
　　参考文献
　　[1]王洪涛等.合理清防蜡方式的探讨.1999
　　（作者单位：胜利油田滨南采油厂）