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[摘要]浅析建筑工程施工中钢结构的质量预控与管理，主要包含三项主要内容：一是钢柱的位移控制；二是地脚螺栓的位移控制；三是连接板拼装不严密问题。围绕这三项内容，分别按照“施工前准备工作、基本操作工艺和主要预控措施”三个程序与步骤具体严格操作控制。只有如此进行，钢结构的质量预控才能做好，才能有所保障。
[关键词]钢柱、地脚螺栓和连接板拼装；质量预控；程序；操作
中图分类号：F253.3
钢结构的工程施工中，要想做好质量的预控管理，必须在施工前做好必要的准备工作，施工过程中把握好基本操作工艺，接下来就是每个主要环节要采取有效的预控措施。这三项程序与步骤，按照有关内容必须严格遵循和落实到位。不然，工程质量及施工进度就难以控制，也没有必要的保障了。
1 钢柱的位移控制
1）施工前准备工作
施工前的准备工作内容主要集中在以下三点：
（1）及时编制钢结构的吊装施工组织。对该项工作的内容主要包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准，以及安全技术措施等。
（2）钢构件检验及基础准备工作。这项内容主要包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差等符合有关规定。在吊装前，应根据《钢结构工程施工及驗收规范》（GB50205—95）的规定，仔细检验钢构件的外形与几何尺寸。若有偏差，应在吊装前想方设法消除之。
（3）在必要时，应验算钢构件吊装的稳定性，其验算公式需要查阅有关技术资料。
2）基本操作工艺
基本操作工艺主要集中在以下两点：
（1）对于钢桩的吊装方法来说，它与装配式钢筋砼柱相似。对于重型钢柱，可以采用双机抬吊的方法来进行吊装。在起吊时，其双机应同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，再移去运输平板车，然后在双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊。当钢柱吊装回直后，可以撤走副机，并由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺栓固定。
（2）初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。
3）主要预控措施
主要预控措施为以下两点：
（1）钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
（2）预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。
2 地脚螺栓的位移控制
1）施工前准备工作
施工前的准备工作内容主要集中在以下六点：
（1）对钢柱的基础进行检查。对于柱基的定位轴线、基准标高，都直接影响钢结构的安装质量。其安装单位对柱基的预检重点应是：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
（2）对钢构件进行预检与配套。对于吊装单位，应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准，应与制造厂家一致。在现场吊装，应根据预检数据，及时采取相应的控制措施， 以保证吊装顺利进行，并根据安装施工流水顺序来进行构件的配套。
（3）对于标高块设置及柱底灌浆。应该根据钢柱预检结果，及时在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定完毕后，还要进行钢柱的柱底灌浆。
（4）对于钢构件的堆放。应根据安装流水顺序，由中转堆场配套运入现场的钢构件，要利用现场的装卸机械质量，将其就位到安装机械的回车半径内。
（5）搞好安装机械的选择工作。
（6）应按照安装流水段进行划分。
2）基本操作工艺
基本操作工艺主要集中在以下四点：
（1）要根据钢柱重量和起重机起重量，选择双机抬吊或单机吊装形式。
（2）在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，这样能避免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝扣。
（3）在钢柱就位后，应先调整标高，然后再调整位移，最后调整垂直度。对柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差还应校正到零。为了控制安装时的误差，施工时一般选择标准柱的柱基中心线作为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱，而其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法来测定。
（4）对于钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。
3）主要预控措施
主要预控措施为以下两点：
（1）将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架进行固定，并一次浇筑砼。
（2）先浇筑砼，预留孔洞，然后埋螺栓。在埋螺栓时，要采用型钢两次校正办法，自检查无误后浇筑预留孔洞。
3 连接板拼装不严密问题
1）施工前准备工作
施工前的准备工作内容主要集中在以下三点：
（1）要先检查建筑物各部分的位置是否正确，其精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的基本要求，对尺寸有误差时应予调整。
（2）要对构件接触面进行必要的处理，以增加摩擦面间的摩擦力。
（3）用电动板手进行校正。
2）基本操作工艺
基本操作工艺主要集中在以下六点：
（1）在安装高强度的螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不得气割扩孔。其穿入方向宜一致，并便于操作为原则。 （2）对于高强度螺栓的安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。
（3）对于高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，其复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（4）高强度大六角头螺栓，施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别控制为使用扭矩的±5%和±3%。
（5）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，还应以目测尾部梅花头拧为合格。对于高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，对欠拧或漏擰者应及时进行补拧，而超拧者应予以更换。
（6）对高强度大六角头螺栓扭矩检查，应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，然后再拧至原固测定扭矩。对于该扭矩与检查扭矩的偏差，应在检查扭矩的±10%范围以内。
3）主要预控措施
主要预控措施为以下两点：
（1）在连接处，钢板应平直，变形较大者应调整后再使用。
（2）连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应该放置斜垫片进行衬之。
4 结束语
为切实搞好钢结构的质量预控与管理，必须按照上述的程序与技术方法进行严格的操作管理。否则，就不能保证钢结构的施工质量，不能有效做好预控。
参考文献
[1]江见鲸.钢筋混凝土结构非线性有限元分析[M].陕西：陕西科学技术出版社，1994.
[2]钟善桐.钢管混凝土结构[M].修订版.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1994.62-75.
[3]陈宝春.钢管混凝土拱桥设计与施工[M].北京：人民交通出版社，1999：125-142.
[4]韩林海.钢管混凝土结构[M].北京：科学出版社，2000：35-8O.
[5]GB50009-2001建筑结构荷载规范[S].
[6]张其林.索和膜结构[M].上海：同济大学出版社，2002.
[7]冯虹，等.索膜结构分析理论研究综述与展望[J].同济大学学报，2002，（2）： 1033-1037.
[8]GBJ50017-2003钢结构设计规范[S].
[9]潘红晓，刘承宗轻型钢骨结构低层住宅设计荷载分析.建筑钢结构进展.Vol.5.NO.3（2003）.
[关键词]钢柱、地脚螺栓和连接板拼装；质量预控；程序；操作
中图分类号：F253.3
钢结构的工程施工中，要想做好质量的预控管理，必须在施工前做好必要的准备工作，施工过程中把握好基本操作工艺，接下来就是每个主要环节要采取有效的预控措施。这三项程序与步骤，按照有关内容必须严格遵循和落实到位。不然，工程质量及施工进度就难以控制，也没有必要的保障了。
1 钢柱的位移控制
1）施工前准备工作
施工前的准备工作内容主要集中在以下三点：
（1）及时编制钢结构的吊装施工组织。对该项工作的内容主要包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准，以及安全技术措施等。
（2）钢构件检验及基础准备工作。这项内容主要包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差等符合有关规定。在吊装前，应根据《钢结构工程施工及驗收规范》（GB50205—95）的规定，仔细检验钢构件的外形与几何尺寸。若有偏差，应在吊装前想方设法消除之。
（3）在必要时，应验算钢构件吊装的稳定性，其验算公式需要查阅有关技术资料。
2）基本操作工艺
基本操作工艺主要集中在以下两点：
（1）对于钢桩的吊装方法来说，它与装配式钢筋砼柱相似。对于重型钢柱，可以采用双机抬吊的方法来进行吊装。在起吊时，其双机应同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，再移去运输平板车，然后在双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊。当钢柱吊装回直后，可以撤走副机，并由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺栓固定。
（2）初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。
3）主要预控措施
主要预控措施为以下两点：
（1）钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。
（2）预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。
2 地脚螺栓的位移控制
1）施工前准备工作
施工前的准备工作内容主要集中在以下六点：
（1）对钢柱的基础进行检查。对于柱基的定位轴线、基准标高，都直接影响钢结构的安装质量。其安装单位对柱基的预检重点应是：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
（2）对钢构件进行预检与配套。对于吊装单位，应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准，应与制造厂家一致。在现场吊装，应根据预检数据，及时采取相应的控制措施， 以保证吊装顺利进行，并根据安装施工流水顺序来进行构件的配套。
（3）对于标高块设置及柱底灌浆。应该根据钢柱预检结果，及时在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定完毕后，还要进行钢柱的柱底灌浆。
（4）对于钢构件的堆放。应根据安装流水顺序，由中转堆场配套运入现场的钢构件，要利用现场的装卸机械质量，将其就位到安装机械的回车半径内。
（5）搞好安装机械的选择工作。
（6）应按照安装流水段进行划分。
2）基本操作工艺
基本操作工艺主要集中在以下四点：
（1）要根据钢柱重量和起重机起重量，选择双机抬吊或单机吊装形式。
（2）在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，这样能避免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝扣。
（3）在钢柱就位后，应先调整标高，然后再调整位移，最后调整垂直度。对柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差还应校正到零。为了控制安装时的误差，施工时一般选择标准柱的柱基中心线作为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱，而其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法来测定。
（4）对于钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。
3）主要预控措施
主要预控措施为以下两点：
（1）将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架进行固定，并一次浇筑砼。
（2）先浇筑砼，预留孔洞，然后埋螺栓。在埋螺栓时，要采用型钢两次校正办法，自检查无误后浇筑预留孔洞。
3 连接板拼装不严密问题
1）施工前准备工作
施工前的准备工作内容主要集中在以下三点：
（1）要先检查建筑物各部分的位置是否正确，其精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的基本要求，对尺寸有误差时应予调整。
（2）要对构件接触面进行必要的处理，以增加摩擦面间的摩擦力。
（3）用电动板手进行校正。
2）基本操作工艺
基本操作工艺主要集中在以下六点：
（1）在安装高强度的螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不得气割扩孔。其穿入方向宜一致，并便于操作为原则。 （2）对于高强度螺栓的安装，应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。
（3）对于高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，其复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（4）高强度大六角头螺栓，施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别控制为使用扭矩的±5%和±3%。
（5）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，还应以目测尾部梅花头拧为合格。对于高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，对欠拧或漏擰者应及时进行补拧，而超拧者应予以更换。
（6）对高强度大六角头螺栓扭矩检查，应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，然后再拧至原固测定扭矩。对于该扭矩与检查扭矩的偏差，应在检查扭矩的±10%范围以内。
3）主要预控措施
主要预控措施为以下两点：
（1）在连接处，钢板应平直，变形较大者应调整后再使用。
（2）连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应该放置斜垫片进行衬之。
4 结束语
为切实搞好钢结构的质量预控与管理，必须按照上述的程序与技术方法进行严格的操作管理。否则，就不能保证钢结构的施工质量，不能有效做好预控。
参考文献
[1]江见鲸.钢筋混凝土结构非线性有限元分析[M].陕西：陕西科学技术出版社，1994.
[2]钟善桐.钢管混凝土结构[M].修订版.哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1994.62-75.
[3]陈宝春.钢管混凝土拱桥设计与施工[M].北京：人民交通出版社，1999：125-142.
[4]韩林海.钢管混凝土结构[M].北京：科学出版社，2000：35-8O.
[5]GB50009-2001建筑结构荷载规范[S].
[6]张其林.索和膜结构[M].上海：同济大学出版社，2002.
[7]冯虹，等.索膜结构分析理论研究综述与展望[J].同济大学学报，2002，（2）： 1033-1037.
[8]GBJ50017-2003钢结构设计规范[S].
[9]潘红晓，刘承宗轻型钢骨结构低层住宅设计荷载分析.建筑钢结构进展.Vol.5.NO.3（2003）.