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【摘 要】 由于ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移支架不适合桑树坪煤矿“三软”煤层的开采，为了确保顺利拆除回撤支架，进行了现场跟班指导工作，并对拆除回撤施工管理工作进行了分析总结。
【关键词】 整体顶梁组合悬移支架；拆除回撤；施工管理
引言
桑树坪煤矿北一采区4315炮采放顶煤工作面自2007年5月安装整体悬移液压支架108架进行放顶煤开采，截至2009年元月共推采355m，累计产量417050吨，平均月產21792吨；产量低，效益差，且由于4315工作面煤层赋存及地质条件复杂，工作面底鼓多，底板起伏变化大；因悬移支架自调能力差，挑顶提架比较困难，不适应我矿目前布置的倾斜长壁后退式沿底仰采的采煤方法。其次使用此支架煤炭的回收率低，顶煤难以回收，煤炭损失严重；加之工作面过构放岩石炮，导致支架变形受损严重，部分支架的前探梁推进缸损坏，无法正常使用；支架的液压管路系统不全，设备配件更换较多，材料费用高。在这种情况下矿决定拆除4315工作面整体悬移液压支架。
1 工作面基本情况
1.1 概括：工作面井下位于北一采区下山北翼中部，原4315上分层工作面倾斜上部， 4315下分层上部工作面倾向长度700m走向宽度110m，平均煤厚6.95m，煤层容重1.38T/m3，地质储量73.85万吨，可采储量62.77万吨。
1.2 地质构造：北一采区下山3#煤层总的构造形态为一走向NE、倾向NW单斜构造，在单斜面上发育有宽缓褶曲和断裂。本面大致处于北一下山区域向斜的轴部，为仰采的炮采放顶煤工作面，煤层倾角较大，一般为6～13°，平均 8°。
1.3 煤层赋存情况：工作面煤层两极厚度1.8～16.0m平均厚度6.95m。对工作面52个煤厚点分析结果表明，煤层属于不稳定煤层。工作面煤层结构相对复杂，部分范围内有夹矸，夹矸最大厚度0.2m，岩性为砂质泥岩。
2 拆除工作面临的问题及要求
本次拆除工作为3#煤层使用悬移支架放顶煤面在我矿尚属首例，沿空留巷、留顶煤拆除，又3#煤属“三软”煤层，拆除难度更大；况且这次拆除工作是利用春节放假期间进行，时间紧，任务重；拆除整体悬移液压支架后使用π型梁二次支护进行放顶煤回采。
3 整体悬移支架的主要参数见下表
4 拆除方案的选择
第一种方案：先掘11.3m2梯形巷道，上净口宽3.2m，，支架长2.8m，然后推采让支架进入掘进巷内。
第二种方案：工作面在停采前8—10m范围内，人工劈帮，架木棚，铺金属网，按每循环0.8m，劈6.4m。
4.1 第一种方案存在问题：
（1）支架进入巷前，控顶面积较大（3.2+2.8=6m）、压力较大，煤墙易片帮，漏顶，造成支护困难。（2）支架进入巷道过程中，巷道内的金支棚梁无法支护，一头是梁腿，一头担在支架梁上，对下次移支架带来困难。（3）其次老塘侧（切顶线）的顶煤，无法控制网铺不上。（4）费用高，仅掘进金支所需费用20多万，其余网、棍、人工费。
4.2 第二种方案的优点：（1）对顶板易支护、控制，操作比较安全。（2）老塘侧，顶部及煤帮铺上金属网，特别是控制切顶线的顶煤以及窜矸。（3）所架木棚为密集棚，木棚之间插接，保证拆除支架时有相邻支架上的木棚进行支护顶板，预防了漏顶。（4）费用低，投入圆木及铁丝网100×730+1100×20=9.5万元。（5）缩短工期，提前生产；减少了煤炭损失，资源浪费，
经过比较，第二种方案安全可靠，费用低，操作方便，确定采用第二种方案。
5 拆除支架前的准备工作
5.1 拆除支架前的准备工作重点是顶板管理，人工造假顶，进行劈帮、架棚、铺网。
5.2 施工顺序：人工劈帮—架棚（单体配合2.4m木梁）--铺网—前移支架—刹帮
5.3 技术要求：
（1）劈帮：人工手镐挖煤墙，严禁放炮。（2）木棚：架顺山木棚，一梁两柱，棚间距为圆木直径，木梁间插接200mm，圆木长2.4m，有效长度2m。（3）铺网：金属网规格1.2×3=3.6m2，网搭接100mm，每100mm用扎丝扭结成死结，要求老塘侧顶部煤墙侧全部铺设，由梁子上挂至底板。（4）前移支架：要求本班架完木棚，网铺好，统一前移支架。（5）停采前最后一条帮，工作面煤墙侧架设两排顺山木棚，一排护顶，一排护帮，帮单体间距0.5m，采高1.8m以上。
6 现场施工组织
6.1 劳动组织：为了使拆除按期完工，成立了拆除领导小组，现场指挥。每天共有两班拆除，一班准备；拆除班分为两组，一组拆除支架，一组拉运，各组有专人负责。
6.2 拆除工序：由机头向机尾逐架拆除，拆除一架后必须及时支护（架设2.4mΠ型梁，一梁三柱），机头和机尾因端头支架较长，可分别架设4.5m和3.5mΠ型梁。
拆除顺序：先维护被拆除支架周围的支护—挂导链4个（并在支架的前后柱间各打一根单体）--拆除液压管路—拆除侧护板、挡矸板、托梁套—立柱插销—降双向立柱—松导链（两人同时降前后单体，保证平衡，在距离底板0.5-1.0m时，微降老塘单体，煤墙单体不降，使顶梁翻背）--架设Π型梁或圆木为临时支护—调向—运出工作面拆除地点。
7 拆除支架期间的安全管理
7.1 顶板管理：拆除前对被拆支架周围进行维护，单体二次注液，煤帮刹帮、联网。支架落地后，及时对暴露的顶板进行维护，架设临时木棚，连铁丝网，架正规支架（Π型梁）。降柱时，人员站在距所拆支架外侧0.5m，严禁人员或身体进入所拆支架内作业。
7.2 运输安全管理：（1）工作面机尾安设JH-14T绞车，在工作面里每隔30m设有声光信号。溜子 不直的地段用滑轮导向，以防拉架时支架撞倒单体。（2）拉运支架时，专人指挥，并安排2人跟在支架后，距离支架2-3m，若发现支架偏转等异常情况，立即发出信号，停止绞车运转。（3）滑轮必须固定在专用的戗柱上，严禁挂在正规支柱上。（4）拆除和拉运支架过程中，严禁开动工作面溜子，且必须停电闭锁，安排专人看管。需要开动溜子时，必须经过跟班队长和拆除、拉运支架双方负责人许可后，待拆除拉运工作停止，并确认溜子上无圆木、单体等杂物后，方可开动。
8 悬移支架回撤后工作面的支护形式和回采工艺
8.1 支护形式：机头采用4.5mΠ型钢梁，4对8根，一梁四柱；机尾采用一对3.5mΠ型钢梁，一梁三柱。工作面采用2.4mΠ型钢梁，对梁间距600mm，主梁一梁四柱，副梁一梁四柱。
8.2 回采工艺：清煤—移溜—窜梁（紧贴煤墙）--二次移溜—顺帮两条（拆金属网）--正常回采。
9 施工经验总结
4315工作面长110m，悬移支架的拆除准备工作至拆除结束正常回采，总共用时25天；如果采用第一种方案，需掘进巷道110米，延长工期30天，支护材料的再次投入。我们采用的第二种方案：悬移支架拆除后直接用Π型钢支护，少掘进110巷道，减少支护材料的投入，缩短了工期，提前30天出煤，3月份采煤四队回采的4315工作面出煤4万多吨。有力地证明：采用此拆除方案缩短了工期、减少了费用、提高了效益、达到了目的。
作者简介：袁守信，男，（1966-），本科，现为韩城矿业有限公司桑树坪煤矿掘进十一队队长
（作者单位：陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿）
【关键词】 整体顶梁组合悬移支架；拆除回撤；施工管理
引言
桑树坪煤矿北一采区4315炮采放顶煤工作面自2007年5月安装整体悬移液压支架108架进行放顶煤开采，截至2009年元月共推采355m，累计产量417050吨，平均月產21792吨；产量低，效益差，且由于4315工作面煤层赋存及地质条件复杂，工作面底鼓多，底板起伏变化大；因悬移支架自调能力差，挑顶提架比较困难，不适应我矿目前布置的倾斜长壁后退式沿底仰采的采煤方法。其次使用此支架煤炭的回收率低，顶煤难以回收，煤炭损失严重；加之工作面过构放岩石炮，导致支架变形受损严重，部分支架的前探梁推进缸损坏，无法正常使用；支架的液压管路系统不全，设备配件更换较多，材料费用高。在这种情况下矿决定拆除4315工作面整体悬移液压支架。
1 工作面基本情况
1.1 概括：工作面井下位于北一采区下山北翼中部，原4315上分层工作面倾斜上部， 4315下分层上部工作面倾向长度700m走向宽度110m，平均煤厚6.95m，煤层容重1.38T/m3，地质储量73.85万吨，可采储量62.77万吨。
1.2 地质构造：北一采区下山3#煤层总的构造形态为一走向NE、倾向NW单斜构造，在单斜面上发育有宽缓褶曲和断裂。本面大致处于北一下山区域向斜的轴部，为仰采的炮采放顶煤工作面，煤层倾角较大，一般为6～13°，平均 8°。
1.3 煤层赋存情况：工作面煤层两极厚度1.8～16.0m平均厚度6.95m。对工作面52个煤厚点分析结果表明，煤层属于不稳定煤层。工作面煤层结构相对复杂，部分范围内有夹矸，夹矸最大厚度0.2m，岩性为砂质泥岩。
2 拆除工作面临的问题及要求
本次拆除工作为3#煤层使用悬移支架放顶煤面在我矿尚属首例，沿空留巷、留顶煤拆除，又3#煤属“三软”煤层，拆除难度更大；况且这次拆除工作是利用春节放假期间进行，时间紧，任务重；拆除整体悬移液压支架后使用π型梁二次支护进行放顶煤回采。
3 整体悬移支架的主要参数见下表
4 拆除方案的选择
第一种方案：先掘11.3m2梯形巷道，上净口宽3.2m，，支架长2.8m，然后推采让支架进入掘进巷内。
第二种方案：工作面在停采前8—10m范围内，人工劈帮，架木棚，铺金属网，按每循环0.8m，劈6.4m。
4.1 第一种方案存在问题：
（1）支架进入巷前，控顶面积较大（3.2+2.8=6m）、压力较大，煤墙易片帮，漏顶，造成支护困难。（2）支架进入巷道过程中，巷道内的金支棚梁无法支护，一头是梁腿，一头担在支架梁上，对下次移支架带来困难。（3）其次老塘侧（切顶线）的顶煤，无法控制网铺不上。（4）费用高，仅掘进金支所需费用20多万，其余网、棍、人工费。
4.2 第二种方案的优点：（1）对顶板易支护、控制，操作比较安全。（2）老塘侧，顶部及煤帮铺上金属网，特别是控制切顶线的顶煤以及窜矸。（3）所架木棚为密集棚，木棚之间插接，保证拆除支架时有相邻支架上的木棚进行支护顶板，预防了漏顶。（4）费用低，投入圆木及铁丝网100×730+1100×20=9.5万元。（5）缩短工期，提前生产；减少了煤炭损失，资源浪费，
经过比较，第二种方案安全可靠，费用低，操作方便，确定采用第二种方案。
5 拆除支架前的准备工作
5.1 拆除支架前的准备工作重点是顶板管理，人工造假顶，进行劈帮、架棚、铺网。
5.2 施工顺序：人工劈帮—架棚（单体配合2.4m木梁）--铺网—前移支架—刹帮
5.3 技术要求：
（1）劈帮：人工手镐挖煤墙，严禁放炮。（2）木棚：架顺山木棚，一梁两柱，棚间距为圆木直径，木梁间插接200mm，圆木长2.4m，有效长度2m。（3）铺网：金属网规格1.2×3=3.6m2，网搭接100mm，每100mm用扎丝扭结成死结，要求老塘侧顶部煤墙侧全部铺设，由梁子上挂至底板。（4）前移支架：要求本班架完木棚，网铺好，统一前移支架。（5）停采前最后一条帮，工作面煤墙侧架设两排顺山木棚，一排护顶，一排护帮，帮单体间距0.5m，采高1.8m以上。
6 现场施工组织
6.1 劳动组织：为了使拆除按期完工，成立了拆除领导小组，现场指挥。每天共有两班拆除，一班准备；拆除班分为两组，一组拆除支架，一组拉运，各组有专人负责。
6.2 拆除工序：由机头向机尾逐架拆除，拆除一架后必须及时支护（架设2.4mΠ型梁，一梁三柱），机头和机尾因端头支架较长，可分别架设4.5m和3.5mΠ型梁。
拆除顺序：先维护被拆除支架周围的支护—挂导链4个（并在支架的前后柱间各打一根单体）--拆除液压管路—拆除侧护板、挡矸板、托梁套—立柱插销—降双向立柱—松导链（两人同时降前后单体，保证平衡，在距离底板0.5-1.0m时，微降老塘单体，煤墙单体不降，使顶梁翻背）--架设Π型梁或圆木为临时支护—调向—运出工作面拆除地点。
7 拆除支架期间的安全管理
7.1 顶板管理：拆除前对被拆支架周围进行维护，单体二次注液，煤帮刹帮、联网。支架落地后，及时对暴露的顶板进行维护，架设临时木棚，连铁丝网，架正规支架（Π型梁）。降柱时，人员站在距所拆支架外侧0.5m，严禁人员或身体进入所拆支架内作业。
7.2 运输安全管理：（1）工作面机尾安设JH-14T绞车，在工作面里每隔30m设有声光信号。溜子 不直的地段用滑轮导向，以防拉架时支架撞倒单体。（2）拉运支架时，专人指挥，并安排2人跟在支架后，距离支架2-3m，若发现支架偏转等异常情况，立即发出信号，停止绞车运转。（3）滑轮必须固定在专用的戗柱上，严禁挂在正规支柱上。（4）拆除和拉运支架过程中，严禁开动工作面溜子，且必须停电闭锁，安排专人看管。需要开动溜子时，必须经过跟班队长和拆除、拉运支架双方负责人许可后，待拆除拉运工作停止，并确认溜子上无圆木、单体等杂物后，方可开动。
8 悬移支架回撤后工作面的支护形式和回采工艺
8.1 支护形式：机头采用4.5mΠ型钢梁，4对8根，一梁四柱；机尾采用一对3.5mΠ型钢梁，一梁三柱。工作面采用2.4mΠ型钢梁，对梁间距600mm，主梁一梁四柱，副梁一梁四柱。
8.2 回采工艺：清煤—移溜—窜梁（紧贴煤墙）--二次移溜—顺帮两条（拆金属网）--正常回采。
9 施工经验总结
4315工作面长110m，悬移支架的拆除准备工作至拆除结束正常回采，总共用时25天；如果采用第一种方案，需掘进巷道110米，延长工期30天，支护材料的再次投入。我们采用的第二种方案：悬移支架拆除后直接用Π型钢支护，少掘进110巷道，减少支护材料的投入，缩短了工期，提前30天出煤，3月份采煤四队回采的4315工作面出煤4万多吨。有力地证明：采用此拆除方案缩短了工期、减少了费用、提高了效益、达到了目的。
作者简介：袁守信，男，（1966-），本科，现为韩城矿业有限公司桑树坪煤矿掘进十一队队长
（作者单位：陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿）