一、问题的提出
　　大庆录井于2003年进入印尼市场服务。经过多年的努力，技术水平逐渐提高，得到了越来越多甲方的认可。2010年成功中标了印尼海上平台录井合同，实现了大庆录井向海洋勘探领域的新突破。由于海上平台作业的特殊性，对录井仪器、设备的安装及性能有严格的要求，这需要对部分录井设备进行改进。综合录井仪使用的脱气器是非常重要的设备，其功能是将井筒内返上地面的地层气从钻井液中分离出来，为综合录井的色谱分析仪提供连续的样品气源。在海上录井作业时，由于钻井平台的布局和空间限制，脱气器一般安装在离井口很近的钻井液出口槽池中，受到钻井液排量和大气风速因素的影响，脱气器的脱气效率不稳定，严重影响了气测资料的录取质量。具体原因如下：
　　1、常规脱气器采用的是电机和脱气室一体的设计，利用电机的高速机械转动搅拌钻井液，将钻井液中携带的地层气体脱离出来。在陆地录井作业时，通常安装在振动筛前的缓冲槽中，钻井液槽池面变化不大，保证了脱气器相对稳定的脱气效率，能满足陆地石油勘探开发的要求。但在海上录井作业时，脱气器安装在靠近井口的钻井液出口槽中，钻井液流速很快，液面变化大，使进入脱气器室中的钻井液量也随之变化，如果不能及时调节脱气器的高度，就会影响脱气器的脱气效率。严重时出现脱气器抽空气和抽钻井液的情况，导致气测分析值低或气测值的缺失，钻井液被抽吸到色谱仪，造成色谱污染。
　　2、同时海上作业区域风浪很大，大气风速使空气入口进入脱气器室内的空气量不稳定，空气对脱气室内的气体稀释浓度变化不定，也会影响脱气器的脱气效率。美国德士古公司（Texaco）和气体研究学会（GRI）的研究实验表明当风速达到11.2m/s时，采气量损失了50%，而当钻井液面很低时，脱出的气体大部分会从脱气器的钻井液出口流失掉。由于以上因素的影响，使常规脱气器脱出的气体量与钻井液内的实际气体含量不能形成严格稳定的线性关系，从而导致最终色谱分析仪检测的气体含量不能准确的反映地层的油气含量。迫切需要对常规脱气器进行技术改进以适应海上平台录井作业的需求。
　　二、技术革新主要内容
　　（一）革新内容
　　为了解决常规脱气器在海上钻井平台使用时存在的问题，消除钻井液排量和大气风速对其的影响，获得稳定的脱气效率，提高气测录井资料的准确性，印尼项目部积极调研国内外脱气器的技术现状，深入研究，反复现场试验，寻求对常规脱气器的改造技术。
　　1、调研国内外脱气器的技术现状。陆地石油勘探的录井作业过程中，国内外使用的脱气器类型主要是电动或者气动脱气器。国际的石油大公司在海上录井作业时，普遍使用的是定量脱气器设备，目前国内还没有成熟的定量脱气器产品，而国际上的石油公司对该项技术进行封锁保护。我们只能组织技术人员自主研制定量脱气器。
　　2、研制定量脱气器。大庆录井公司印尼项目部通过根据目前掌握的技术，查询大量相关的文献资料，根据海上钻井平台的结构和作业特点，设计了定量脱气器的研制方案（见下图）。在常规脱气器的基础上，将脱气器一分为二，搅拌部分和脱气部分分离，制造出独立的泥浆泵和脱气器，通过胶皮软管相连，脱气器泥浆入口处焊接有固定体积的钢制盒子，通过盒子使脱气器能抽吸到定量的泥浆，再经搅拌器充分搅拌后，载气输送到色谱，这样保证了稳定的脱气效率，达到定量脱气的效果。
　　3、定量脱气器应用效果。下面以在印尼SUMATRA岛JABANG区块的两口邻井NEB-57井和NEB-59井，举例说明使用常规脱气器和定量脱气器录井作业的对比效果。NEB-57井采用常规脱气器录取的资料，NEB-59井是采用定量脱气器录取的资料，通过对同一目的层气测显示值进行分析对比。NEB-57井的5190-5250ft井段相当于NEB-59井的5160-5210ft井段，为该区块的同一目的层，从综合录井图上可以看出，NEB-57井目的层的测得的气测显示值为：5.5%、8.52%，NEB-59井目的层测得的气测显示值为：7.44%、9.24%、9.96%。可以看出使用定量脱气器同样准确的录取了该目的层的气测显示资料，脱气效率也要比使用常规脱气器略高。