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1. 新时代民爆（辽宁）股份有限公司 辽宁 阜新 123000；2. 沈阳工学院 辽宁 抚顺 110161
【摘 要】因乳化炸药的自身优势，其在爆破工程比如煤矿爆破工程、深水爆破工程、露天爆破工程中都得到了广泛应用。实践中，必须进行非常严格的参数设计，优化爆破网格，制定完善的安全防护措施，在保证现场安全的基础上，使炸药的爆轰性能得以充分发挥。本文首先概述了乳化炸药，对爆破工程中乳化炸药应用的注意事项进行了探讨分析。
【关键词】乳化炸药；爆破工程；应用；注意事项
一、乳化炸药的概述
乳化炸药就是借助乳化剂的作用，将氧化剂盐类水溶液微滴均匀分散在含有分散气泡或者空气玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水的乳胶状炸药。
乳化炸药主要由氧化剂、可燃剂、敏化剂、水，这也突出地表明了乳化炸药存在抗水性、爆炸性、雷管感度的高等特点，所以其比其他的一般炸药使用的范围更广。这里，乳化炸药又分为岩石型、露天型、煤矿许用型三种，岩石型乳化炸药适用于无瓦斯、矿尘爆炸危险有水的中、硬岩石的作业工作，可以将这些坚硬的石头爆破成功，凸显了乳化炸药的爆炸性能强的效果；露天型乳化炸药适用于大型的露天爆破作业，可以使大范围的爆破工作完成好，保证爆破效果的强化；煤矿许用型乳胶炸药分为二级、三级煤矿许用乳化炸药，二级炸药适用于低甲烷矿井每层的开掘工作作业。三级炸药适用于高甲烷矿井、低甲烷矿井的高甲烷采掘面、煤油共生矿井、煤与煤尘气突出矿井等作业矿井，是乳化炸药中使用面较广的一种。
二、爆破工程中乳化炸药应用的注意事项
1、温度对起爆感度的影响。乳化炸药是一种油包水型的乳胶状炸药，内部结构特殊，耐低温性能较低，内部结构和化学气泡敏化元素对低温比较敏感。在低温条件下，油相包覆的强度会逐渐降低，并变硬变脆，进而使乳化炸药出现硬化、破乳的现象，化学气泡敏化元素也容易破坏和溢出，综合作用下最终会造成乳化炸药拒爆、失效。所以，在冬季进行爆破作业时，应做好乳化炸药的保存，贮存环境不应过低，而当使用时，应采取一定措施恢复炸药温度，最好大于5摄氏度，但同时不应大于25摄氏度。
2、炮眼间距设计的注意事项。爆破工程应用乳化炸药时，必须合理设计炮眼间距，从而消除“压力减敏”现象对炸药爆炸性能的影响。所谓“压力减敏”指的是在毫秒爆破中，先被引爆的炮孔装药产生的应力波或冲击波会对还未引爆的后排装药产生冲击压缩作用，进而降低其爆炸性能，主要表现为两种形式，即半爆和拒爆。乳化炸药构造比较特殊，当受到应力波或冲击波作用时，首先会破坏化学气泡和敏感化元素珍珠岩，并使其密度增大，之后会破坏油包水的连续相油膜，大量大粒径颗粒、硝酸铵析晶在炸药中产生，这些都会大大降低乳化炸药的爆炸性能。影响“压力减敏”的主要因素是炮眼间距，由于炸药不同，其临界压死距离也会不同，若炮眼距离小于临界距离，必然会使炸药面临被压死的危险。压力传递随着炮眼间距的增加而降低，相关试验数据表明，当炮眼间距为45cm，拒爆率在50%左右，而当炮眼间距增加到60cm时，拒爆率大大降低，因此，爆破时的炮眼间距最好小于60cm。此外，雷管延期时间与乳化炸药的“压力减敏”也有着密切关系，减敏作用一般随着次发药包延期时间的增加而降低，在设计时应注意该问题。
例如某爆破区周围环境比较复杂，发现该爆区为中等风化长英角岩，节理裂隙发育，下部没有空区，没有断层结构通过。由于工程现场含水炮孔较多，决定使用现场混装乳化炸药进行爆破，结合结合实际情况，在爆区设计了71个炮孔，成孔68个，炮孔间距为50cm，穿孔深度为12.0-15.1m，前排孔距为6m，以三角型布孔，最小抵抗线为5m，通过试验，炮孔间距合理，在实际施工过程中，根据地形的变化情况，又对边排孔网参数进行了调整。通过上述措施，有效消除了“压力减敏”对乳化炸药爆炸性能的影响，炸药的爆破效果得以充分发挥。
3、充分发挥其优良的抗水性。乳化炸药最突出的特点是抗水性非常好。药卷包装使用的是复合塑料膜，由于包装材料的强度很好，不容易被损坏，其抗水性能更加优良，浸水时间能够达到24小时。因此，胶状乳化炸药对于有水孔、有泥浆孔的爆破施工是十分适用的。通常情况下，对于含水量大的炮孔，最好选用密度大1.1g/cm3的乳化炸药；对于含泥浆量大的炮孔，通常宜选用密度大于1.25g/cm3的乳化炸药。但要选择起爆能量时要注意，前者通常可直接用雷管起爆，后者则需要用起爆具起爆。伴随乳化生产工艺和性能的不断提高，在水下施工中的应用渐渐受到了公众所认可，并在水下裸露爆破中得到了廣泛的应用，乳化炸药已成为水下的爆破工作的主要炸药品种，不但能偶延长入水浸泡时间，还可以不用进行药包加工。
4、利用其优良的可塑性，应用于矿山顶部倒孔采掘。前些年国内外矿山及地面工程爆破所用的炸药基本上都是粉状炸药，采用人工装药过程中，劳动强度非常大，粉尘较严重；如果采用风动机械装药，因为普通粉状炸药不具备粘性，返药严重，尤其是顶部炮孔装药，通常返药掉药率高达20%，甚至50%以上。不仅耗费了大量的炸药，而且粉尘飞扬，工作环境恶劣，对工人的健康造成严重损害。运用乳化炸药优良的可塑性，并适量的在其中加入粘合剂，使其具有相当的爆轰感度和恰当的粘性，上仰孔大直径风动机械装药比较适用，其工作面粉尘少，返药率低、使用简单，能节约炸药，提高经济效益。
此外在爆破工程中，应注意爆破地震对周围建筑的影响，按照相关规定，爆破地震对周围民房安全振速为2.3cm/s，深孔爆破最小警戒范围为200m，按照1.5倍确定人员撤离距离，一般人员撤离距离为300m，设备撤离距离为150m。装药时，应用木棍或竹棍将药卷一个个推入炮孔内，避免用力过猛，进行孔内爆破时应封填炮泥，以使炸药爆轰性能得以充分发挥。在施工现场，必须做好安全防护，设置警戒点、视觉信号、听觉信号等，施工期间每个施工人员必须严格按照相关规程进行操作，禁止闲杂人员进入施工场地，确保安全施工。
三、爆破工程中乳化炸药具体应用的注意事项
从炸药装入雷管，一直到炸药爆炸，必须注意细节性的操作手段，才能获得更好的爆破效果。（1）将炸药插入雷管之前，先用铜制或木制工具捅开药卷一端，用雷管插入药卷中心；（2）将雷管用脚线挽口固定在药卷轴的中心位置，确定其捆绑牢固；（3）将药卷单个依次推入炮眼中，装填力度一定要掌握适中，避免出现爆炸、断巷的现象；（4）要想将药卷良性、顺畅地引爆，就必须将药卷首尾相连，防止碎岩块隔离出现在药卷之间，使其能够在良好的“炮管环境”中发挥自身的效果；（5）必须按照一定的顺序分次来封填炮泥，可以帮助炸药在孔内发生爆炸过程中充分发挥稳定的爆轰性能。
结束语：
乳化炸药是一种含水工业炸药，其抗水性能高、爆炸性能好、机械感度低、环境污染小，生产、使用、运输方便且安全，随着乳化炸药的推广和应用，其在工业炸药市场中占据了越来越大的份额，并逐渐成为民用炸药的主导产品，当前已广泛应用于各种爆破工程中，特别是在有水的环境下使用更是乳化炸药长足的优点。
参考文献：
[1]刘磊.乳化炸药在水下爆破中抗水抗压性能的实验研究与机理分析[D].昆明理工大学.2010
[2]郝玉庆，姜庆洪.现场混装乳化炸药技术在爆破现场的应用[J].化工管理.2013（12）
[3]郭志强.乳化炸药在深水爆破中拒爆的探讨[J].能源与环境.2013（5）
【摘 要】因乳化炸药的自身优势，其在爆破工程比如煤矿爆破工程、深水爆破工程、露天爆破工程中都得到了广泛应用。实践中，必须进行非常严格的参数设计，优化爆破网格，制定完善的安全防护措施，在保证现场安全的基础上，使炸药的爆轰性能得以充分发挥。本文首先概述了乳化炸药，对爆破工程中乳化炸药应用的注意事项进行了探讨分析。
【关键词】乳化炸药；爆破工程；应用；注意事项
一、乳化炸药的概述
乳化炸药就是借助乳化剂的作用，将氧化剂盐类水溶液微滴均匀分散在含有分散气泡或者空气玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水的乳胶状炸药。
乳化炸药主要由氧化剂、可燃剂、敏化剂、水，这也突出地表明了乳化炸药存在抗水性、爆炸性、雷管感度的高等特点，所以其比其他的一般炸药使用的范围更广。这里，乳化炸药又分为岩石型、露天型、煤矿许用型三种，岩石型乳化炸药适用于无瓦斯、矿尘爆炸危险有水的中、硬岩石的作业工作，可以将这些坚硬的石头爆破成功，凸显了乳化炸药的爆炸性能强的效果；露天型乳化炸药适用于大型的露天爆破作业，可以使大范围的爆破工作完成好，保证爆破效果的强化；煤矿许用型乳胶炸药分为二级、三级煤矿许用乳化炸药，二级炸药适用于低甲烷矿井每层的开掘工作作业。三级炸药适用于高甲烷矿井、低甲烷矿井的高甲烷采掘面、煤油共生矿井、煤与煤尘气突出矿井等作业矿井，是乳化炸药中使用面较广的一种。
二、爆破工程中乳化炸药应用的注意事项
1、温度对起爆感度的影响。乳化炸药是一种油包水型的乳胶状炸药，内部结构特殊，耐低温性能较低，内部结构和化学气泡敏化元素对低温比较敏感。在低温条件下，油相包覆的强度会逐渐降低，并变硬变脆，进而使乳化炸药出现硬化、破乳的现象，化学气泡敏化元素也容易破坏和溢出，综合作用下最终会造成乳化炸药拒爆、失效。所以，在冬季进行爆破作业时，应做好乳化炸药的保存，贮存环境不应过低，而当使用时，应采取一定措施恢复炸药温度，最好大于5摄氏度，但同时不应大于25摄氏度。
2、炮眼间距设计的注意事项。爆破工程应用乳化炸药时，必须合理设计炮眼间距，从而消除“压力减敏”现象对炸药爆炸性能的影响。所谓“压力减敏”指的是在毫秒爆破中，先被引爆的炮孔装药产生的应力波或冲击波会对还未引爆的后排装药产生冲击压缩作用，进而降低其爆炸性能，主要表现为两种形式，即半爆和拒爆。乳化炸药构造比较特殊，当受到应力波或冲击波作用时，首先会破坏化学气泡和敏感化元素珍珠岩，并使其密度增大，之后会破坏油包水的连续相油膜，大量大粒径颗粒、硝酸铵析晶在炸药中产生，这些都会大大降低乳化炸药的爆炸性能。影响“压力减敏”的主要因素是炮眼间距，由于炸药不同，其临界压死距离也会不同，若炮眼距离小于临界距离，必然会使炸药面临被压死的危险。压力传递随着炮眼间距的增加而降低，相关试验数据表明，当炮眼间距为45cm，拒爆率在50%左右，而当炮眼间距增加到60cm时，拒爆率大大降低，因此，爆破时的炮眼间距最好小于60cm。此外，雷管延期时间与乳化炸药的“压力减敏”也有着密切关系，减敏作用一般随着次发药包延期时间的增加而降低，在设计时应注意该问题。
例如某爆破区周围环境比较复杂，发现该爆区为中等风化长英角岩，节理裂隙发育，下部没有空区，没有断层结构通过。由于工程现场含水炮孔较多，决定使用现场混装乳化炸药进行爆破，结合结合实际情况，在爆区设计了71个炮孔，成孔68个，炮孔间距为50cm，穿孔深度为12.0-15.1m，前排孔距为6m，以三角型布孔，最小抵抗线为5m，通过试验，炮孔间距合理，在实际施工过程中，根据地形的变化情况，又对边排孔网参数进行了调整。通过上述措施，有效消除了“压力减敏”对乳化炸药爆炸性能的影响，炸药的爆破效果得以充分发挥。
3、充分发挥其优良的抗水性。乳化炸药最突出的特点是抗水性非常好。药卷包装使用的是复合塑料膜，由于包装材料的强度很好，不容易被损坏，其抗水性能更加优良，浸水时间能够达到24小时。因此，胶状乳化炸药对于有水孔、有泥浆孔的爆破施工是十分适用的。通常情况下，对于含水量大的炮孔，最好选用密度大1.1g/cm3的乳化炸药；对于含泥浆量大的炮孔，通常宜选用密度大于1.25g/cm3的乳化炸药。但要选择起爆能量时要注意，前者通常可直接用雷管起爆，后者则需要用起爆具起爆。伴随乳化生产工艺和性能的不断提高，在水下施工中的应用渐渐受到了公众所认可，并在水下裸露爆破中得到了廣泛的应用，乳化炸药已成为水下的爆破工作的主要炸药品种，不但能偶延长入水浸泡时间，还可以不用进行药包加工。
4、利用其优良的可塑性，应用于矿山顶部倒孔采掘。前些年国内外矿山及地面工程爆破所用的炸药基本上都是粉状炸药，采用人工装药过程中，劳动强度非常大，粉尘较严重；如果采用风动机械装药，因为普通粉状炸药不具备粘性，返药严重，尤其是顶部炮孔装药，通常返药掉药率高达20%，甚至50%以上。不仅耗费了大量的炸药，而且粉尘飞扬，工作环境恶劣，对工人的健康造成严重损害。运用乳化炸药优良的可塑性，并适量的在其中加入粘合剂，使其具有相当的爆轰感度和恰当的粘性，上仰孔大直径风动机械装药比较适用，其工作面粉尘少，返药率低、使用简单，能节约炸药，提高经济效益。
此外在爆破工程中，应注意爆破地震对周围建筑的影响，按照相关规定，爆破地震对周围民房安全振速为2.3cm/s，深孔爆破最小警戒范围为200m，按照1.5倍确定人员撤离距离，一般人员撤离距离为300m，设备撤离距离为150m。装药时，应用木棍或竹棍将药卷一个个推入炮孔内，避免用力过猛，进行孔内爆破时应封填炮泥，以使炸药爆轰性能得以充分发挥。在施工现场，必须做好安全防护，设置警戒点、视觉信号、听觉信号等，施工期间每个施工人员必须严格按照相关规程进行操作，禁止闲杂人员进入施工场地，确保安全施工。
三、爆破工程中乳化炸药具体应用的注意事项
从炸药装入雷管，一直到炸药爆炸，必须注意细节性的操作手段，才能获得更好的爆破效果。（1）将炸药插入雷管之前，先用铜制或木制工具捅开药卷一端，用雷管插入药卷中心；（2）将雷管用脚线挽口固定在药卷轴的中心位置，确定其捆绑牢固；（3）将药卷单个依次推入炮眼中，装填力度一定要掌握适中，避免出现爆炸、断巷的现象；（4）要想将药卷良性、顺畅地引爆，就必须将药卷首尾相连，防止碎岩块隔离出现在药卷之间，使其能够在良好的“炮管环境”中发挥自身的效果；（5）必须按照一定的顺序分次来封填炮泥，可以帮助炸药在孔内发生爆炸过程中充分发挥稳定的爆轰性能。
结束语：
乳化炸药是一种含水工业炸药，其抗水性能高、爆炸性能好、机械感度低、环境污染小，生产、使用、运输方便且安全，随着乳化炸药的推广和应用，其在工业炸药市场中占据了越来越大的份额，并逐渐成为民用炸药的主导产品，当前已广泛应用于各种爆破工程中，特别是在有水的环境下使用更是乳化炸药长足的优点。
参考文献：
[1]刘磊.乳化炸药在水下爆破中抗水抗压性能的实验研究与机理分析[D].昆明理工大学.2010
[2]郝玉庆，姜庆洪.现场混装乳化炸药技术在爆破现场的应用[J].化工管理.2013（12）
[3]郭志强.乳化炸药在深水爆破中拒爆的探讨[J].能源与环境.2013（5）