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摘要：石油是支撑资源开发和输送的重要基础，在维护国家能源安全中所发挥的作用也是无可替代的。正因为如此，本文也将以石油催化裂化工艺技术的发展为切入点，分析当下催化裂化工艺技术应用的基本内容，并探讨我国催化裂化技术面临的主要难题，希望能够给相关从业人员带来一定的参考和启示，仅做抛砖引玉之用。
关键词：催化裂化工艺技术;石油开发;应用要点
引言：
近些年来，我国炼油工业的发展已经取得了较为明显的成效和进步，在这一态势的引导下，炼油的工艺和技术也获得了更加广泛的关注和重视，在这其中，催化裂化工艺技术的作用是显而易见的，不仅能够改善瓦斯油和渣油，同时也可以把重质油做轻质化处理，产生更多的柴油和汽油。但值得注意的是，由于环境保护和经济市场之间的矛盾日益突出，所以面临着更加广阔的空间，而我国石油资源是以原油为主的，轻质油的比重并不突出。这也就意味着，炼油工业必须要进一步从深度加工的角度出发，开发出更为先进的工艺和技术，由此来赶上世界发展的脚步，实现经济效益与社会效益的共赢。
一、分析我国催化裂化技术面临的主要难题
催化裂化向来是炼油厂加工装置的核心所在，在具体运用的时候也会面临各种各样的挑战和机遇。目前，随着环境标准和汽油规格标准的日益严格，硫含量、烟气排放量的控制需求也变得更加突出，燃料市场也就此改变了自己对产品的需求。例如：柴油的需求量日益上涨，就是显而易见的例子。在这种情况下，我国催化裂化装置以及催化裂化技术的应用，就面临着更为多元化的挑战，不仅要解决费用和成本的问题，同时也要考虑到生态环境的维护。总的来说，催化裂化工艺技术面临的难题主要包括4个方面。首先，装置消耗过大。其次，催化剂发展水平并不突出。还有，催化裂化平均能力不高。最后，催化裂化装置的生命周期较短，使用年限不长，无法有效应对市场上的风险和挑战。这也就意味着，尽管我国催化裂化技术的发展取得了明显的成果和进步，但依旧与国际市场存在显著的差距，我国也面临着石油需求量萎缩这一困境，所以也需要在新时期正式挑战，开发与催化裂化相配套的新兴技术，凸显出自身的核心竞争力，破除国外的石油垄断，实现国内的大循环。
二、分析催化裂化工艺技术的应用要点
由于全球环保局势日益紧张，生态保护标准愈发严格，所以催化裂化技术的应用也实现了延伸和拓展，从解决单一问题向着解决综合性问题过渡。目前催化裂化技术已经开发了掺炼渣油催化裂化技术，也就是rfcc。，包括多产低碳烯烃dcc技术、多产异构烯烃 md技术、量产汽油液化气的mgg技术。
（一）渣油催化裂化技术
渣油催化裂化技术的开发植根于中国石化集团石油化工科学研究院以及北京设计院，同时北京燕山石化公司也有所参与，这一技术的应用，也展现出了更为鲜明的开发成果。首先是高粘度原料减黏人物化技术，其次是短接触反应抑制过裂化和结焦技术，然后是渣油催化裂化专用催化剂技术，最后是无返混床剂油接触实现热击汽化以及高重油转化技术。同时，这一技术也反映出了再生温差以及再生剂温度的协调控制，具有较为明显的综合性特点。渣油催化裂化技术的开发，直到上世纪90年代才出现苗头，亚太地区在这一领域中发挥的作用是显而易见的，除了美国路易斯安娜州某炼油厂掌握了相应开发工艺之外，其余的催化裂化装置大多都集中在中国、日本和韩国等地区。据预测，催化裂化装置以及渣油催化裂化技术，在未来也会获得更为广阔的市场，都会呈现出持续性增长的势头[1]。就我国大庆石蜡基原油来讲，其自身具有金属含量低且含碳量少的鲜明特征，所以也可以直接应用石油催化裂化技术。同时值得注意的是，相较于国际水准来讲，国内渣油催化裂化的含碳量是6%左右，显然低于世界水平的8%，所以我国的开发潜力是不言而喻的。
当下，国内外诸多公司都已经针对渣油催化裂化技术展开了研究，虽然不同的公司在应用上都显露出了自身的特点，但总体也是大同小异的。uop公司开发的 rfcc技术在速率上具有更加明显的优势，能够提升管弹射式快速分离。Shell公司开发的rfcc工艺特点具有高温高效再生的功能，可以实现多个生产段共同提炼的目标。total公司的rfcc技术能够保证两个再生器同轴安装，保证两段再生，而且新型催化剂成交量较低。总的来看，催化裂化技术和加氢技术的结合也是新时期的主要发展方向，并且，渣油两段改进技术的应用大多都集中在燃油生产和喷气燃料生产这些领域内，具有焦炭含量少、液体产量多的鲜明特征，可以有效降低給环境带来的不良影响。
（二）催化裂化家族技术
催化裂化家族技术主要包括三个方面，首先是dcc技术，其次md技术，最后是mgg技术。dcc技术运用的主要原材料，包括vgo、vgo产渣油、vgo掺焦化蜡油等等，实现了裂化催化技术的改革和升级。md技术是以规模化生产异构烃汽油产物为主的，以掺渣油为核心原料。如果以石蜡基为核心原料，那么反应的时间也会被大大缩短，异构烯烃的产量也会进一步提高到15%摩尔比。mgg技术能够产生大量的高辛烷值汽油，核心原料以减压渣油、常压榨油为主，具有安定性的特点[2]。
我国催化裂化工艺技术的发展始于上世纪60年代，在将近60年的发展和配合中，已经取得了较为明显的进步。在未来，我国的原油资源开发也应当坚持科技创新和深加工的路线，要以加工石油为重点目标。同时，与国际先进水平相比，我国催化裂化工艺技术依旧存在一定程度的不足，例如生产技术不够成熟，模式不够先进，催化裂化运转水平低，汽油辛烷值不高，工艺技术落后等等。所以在新时期，要进一步针对催化裂化的装置做出调整和升级，生产更多的清洁汽油，由此来控制开发成本，凸显自身的市场生产力，增强竞争力。
三、结束语
总的来说，催化裂化工艺技术的发展并不是一蹴而就的，必须要经历一个循序渐进的过程。本文从渣油催化炼化技术、催化裂化家族技术这两个角度出发，论述了国内催化裂化工艺技术应用的主要内容，具有理论上的合理性与实践上的可行性，能够作为从业人员的参考依据。除了上述提及的工艺之外，密相流化床催化裂化工艺、重油深度加工工艺都是石油资源开发的重中之重，都让我国的重油和轻油品质有了很大的进步。
参考文献
[1] 李鹏哲. 我国催化裂化工艺技术研究现状及发展趋势[J]. 石化技术， 2019， v.26（10）：18+24.
[2] 李景辉. 石油化工催化裂化工艺技术优化[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（029）：81.
关键词：催化裂化工艺技术;石油开发;应用要点
引言：
近些年来，我国炼油工业的发展已经取得了较为明显的成效和进步，在这一态势的引导下，炼油的工艺和技术也获得了更加广泛的关注和重视，在这其中，催化裂化工艺技术的作用是显而易见的，不仅能够改善瓦斯油和渣油，同时也可以把重质油做轻质化处理，产生更多的柴油和汽油。但值得注意的是，由于环境保护和经济市场之间的矛盾日益突出，所以面临着更加广阔的空间，而我国石油资源是以原油为主的，轻质油的比重并不突出。这也就意味着，炼油工业必须要进一步从深度加工的角度出发，开发出更为先进的工艺和技术，由此来赶上世界发展的脚步，实现经济效益与社会效益的共赢。
一、分析我国催化裂化技术面临的主要难题
催化裂化向来是炼油厂加工装置的核心所在，在具体运用的时候也会面临各种各样的挑战和机遇。目前，随着环境标准和汽油规格标准的日益严格，硫含量、烟气排放量的控制需求也变得更加突出，燃料市场也就此改变了自己对产品的需求。例如：柴油的需求量日益上涨，就是显而易见的例子。在这种情况下，我国催化裂化装置以及催化裂化技术的应用，就面临着更为多元化的挑战，不仅要解决费用和成本的问题，同时也要考虑到生态环境的维护。总的来说，催化裂化工艺技术面临的难题主要包括4个方面。首先，装置消耗过大。其次，催化剂发展水平并不突出。还有，催化裂化平均能力不高。最后，催化裂化装置的生命周期较短，使用年限不长，无法有效应对市场上的风险和挑战。这也就意味着，尽管我国催化裂化技术的发展取得了明显的成果和进步，但依旧与国际市场存在显著的差距，我国也面临着石油需求量萎缩这一困境，所以也需要在新时期正式挑战，开发与催化裂化相配套的新兴技术，凸显出自身的核心竞争力，破除国外的石油垄断，实现国内的大循环。
二、分析催化裂化工艺技术的应用要点
由于全球环保局势日益紧张，生态保护标准愈发严格，所以催化裂化技术的应用也实现了延伸和拓展，从解决单一问题向着解决综合性问题过渡。目前催化裂化技术已经开发了掺炼渣油催化裂化技术，也就是rfcc。，包括多产低碳烯烃dcc技术、多产异构烯烃 md技术、量产汽油液化气的mgg技术。
（一）渣油催化裂化技术
渣油催化裂化技术的开发植根于中国石化集团石油化工科学研究院以及北京设计院，同时北京燕山石化公司也有所参与，这一技术的应用，也展现出了更为鲜明的开发成果。首先是高粘度原料减黏人物化技术，其次是短接触反应抑制过裂化和结焦技术，然后是渣油催化裂化专用催化剂技术，最后是无返混床剂油接触实现热击汽化以及高重油转化技术。同时，这一技术也反映出了再生温差以及再生剂温度的协调控制，具有较为明显的综合性特点。渣油催化裂化技术的开发，直到上世纪90年代才出现苗头，亚太地区在这一领域中发挥的作用是显而易见的，除了美国路易斯安娜州某炼油厂掌握了相应开发工艺之外，其余的催化裂化装置大多都集中在中国、日本和韩国等地区。据预测，催化裂化装置以及渣油催化裂化技术，在未来也会获得更为广阔的市场，都会呈现出持续性增长的势头[1]。就我国大庆石蜡基原油来讲，其自身具有金属含量低且含碳量少的鲜明特征，所以也可以直接应用石油催化裂化技术。同时值得注意的是，相较于国际水准来讲，国内渣油催化裂化的含碳量是6%左右，显然低于世界水平的8%，所以我国的开发潜力是不言而喻的。
当下，国内外诸多公司都已经针对渣油催化裂化技术展开了研究，虽然不同的公司在应用上都显露出了自身的特点，但总体也是大同小异的。uop公司开发的 rfcc技术在速率上具有更加明显的优势，能够提升管弹射式快速分离。Shell公司开发的rfcc工艺特点具有高温高效再生的功能，可以实现多个生产段共同提炼的目标。total公司的rfcc技术能够保证两个再生器同轴安装，保证两段再生，而且新型催化剂成交量较低。总的来看，催化裂化技术和加氢技术的结合也是新时期的主要发展方向，并且，渣油两段改进技术的应用大多都集中在燃油生产和喷气燃料生产这些领域内，具有焦炭含量少、液体产量多的鲜明特征，可以有效降低給环境带来的不良影响。
（二）催化裂化家族技术
催化裂化家族技术主要包括三个方面，首先是dcc技术，其次md技术，最后是mgg技术。dcc技术运用的主要原材料，包括vgo、vgo产渣油、vgo掺焦化蜡油等等，实现了裂化催化技术的改革和升级。md技术是以规模化生产异构烃汽油产物为主的，以掺渣油为核心原料。如果以石蜡基为核心原料，那么反应的时间也会被大大缩短，异构烯烃的产量也会进一步提高到15%摩尔比。mgg技术能够产生大量的高辛烷值汽油，核心原料以减压渣油、常压榨油为主，具有安定性的特点[2]。
我国催化裂化工艺技术的发展始于上世纪60年代，在将近60年的发展和配合中，已经取得了较为明显的进步。在未来，我国的原油资源开发也应当坚持科技创新和深加工的路线，要以加工石油为重点目标。同时，与国际先进水平相比，我国催化裂化工艺技术依旧存在一定程度的不足，例如生产技术不够成熟，模式不够先进，催化裂化运转水平低，汽油辛烷值不高，工艺技术落后等等。所以在新时期，要进一步针对催化裂化的装置做出调整和升级，生产更多的清洁汽油，由此来控制开发成本，凸显自身的市场生产力，增强竞争力。
三、结束语
总的来说，催化裂化工艺技术的发展并不是一蹴而就的，必须要经历一个循序渐进的过程。本文从渣油催化炼化技术、催化裂化家族技术这两个角度出发，论述了国内催化裂化工艺技术应用的主要内容，具有理论上的合理性与实践上的可行性，能够作为从业人员的参考依据。除了上述提及的工艺之外，密相流化床催化裂化工艺、重油深度加工工艺都是石油资源开发的重中之重，都让我国的重油和轻油品质有了很大的进步。
参考文献
[1] 李鹏哲. 我国催化裂化工艺技术研究现状及发展趋势[J]. 石化技术， 2019， v.26（10）：18+24.
[2] 李景辉. 石油化工催化裂化工艺技术优化[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（029）：81.