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摘要:从锅炉停炉现状出发,分析停炉保养存在的主要问题,提出符合实际的可行方案。
关键词:锅炉停炉 保养 危害
0 引言
近几年来,我们在对锅炉进行定期检验时发现,不少单位的锅炉在使用和保养中都存在不少问题。正常使用中的问题经发现一般能及时处理,但保养方面的问题却一直未能有效解决。然而在锅炉停炉期间往往比运行过程中更易引起腐蚀,导致锅炉使用寿命降低,给安全留下隐患。
1 基本现状及危害分析
在我们检验的锅炉中,有近40%是生活用锅炉。其主要特点是:有半年左右时间停炉,而由于检修、检验等经常需压火或转炉而临时停炉则是常事。锅炉停炉以后,本来容纳水汽的受热面及整个汽水循环系统,往往是潮湿的,或是残存有大量剩水。由于受热面及其他元件置于大气之中,空气中的氧气有充分的条件与潮湿的金属接触,或更多地溶于水中,使金属的电化学腐蚀加剧。另外,受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物质,停炉后在潮湿的气氛中,也会加剧对金属的腐蚀。
典型案例一:一台型号为LSG0.5-0.7-AII的锅炉。由于只供冬季生活用气,每年12月至来年4月使用,其它时间停炉。司炉工则临时调配,管理制度不完善。在内检时发现炉胆顶部出现较多腐蚀坑,直径在6mm左右,腐蚀坑最深达3.5mm。而采用的“干保养”是放干水,打开人孔、手孔裸露在空气中,这是对“干保养”的一种误解。
典型案例二:某单位两台型号DZL2-10-AII的锅炉,
锅筒水位线上下约80mm,沿锅筒内壁纵向的条形带状区域内产生斑点状腐蚀,深度不大,但面积大,分布密集,处于水位波动范围内,又存在温度交变应力,任其发展会危及安全。这当然与给水未除氧有关。但据了解,主要与运行方式和操作不当有关:临时停炉维修或夜间压火时,锅内保持较高水位,但压力降为零。这就造成锅内负压,使空气侵入锅内,下次升压运行时,又不注意或无法赶走侵入的空气,则随着压力上升时,空气中的氧就溶入锅水中,这样多次循环便为腐蚀提供了温床。同样也发现由于停炉后,烟灰未清扫,导致吸潮,造成锅炉外表面也出现酸性麻坑。
2 锅炉停炉保养存在问题的主要原因
2.1 临时停炉或夜间压火时,保持较高水位,但却人为将压力降为零,以为水位偏高,又无压力就安全无事。这是技术力量缺乏的小型单位司炉工常用的方法。
2.2 保养方法不当造成锅炉内部金属腐蚀:有些使用采用湿法保养,但方法不正确,反而加剧腐蚀。采用干法保养时,也存在许多缺陷,如阀门关闭不严,干燥剂长期不检查,不更换,以致失效。
2.3 金属外表面酸性腐蚀严重:停炉后,锅炉表面清灰工作未到位,使得炉膛内靠近砖墙的附近钢管上面,烟灰吸潮,造成锅炉外表面金属酸性腐蚀。
2.4 保养工作失控:司炉工缺乏锅炉保养基本技能,
单位锅炉管理人员缺乏相关专业知识,以至保养工作根本未实行,制度未落实。
3 针对问题,切实加强管理工作
3.1 提高管理人员基本素质。锅炉房管理人员应掌握基本的有关锅炉的各方面知识,这样才能加深检查力度,确保监督检查不流于形式。在检验中我们发现对锅炉基本知识,不少管理人员一知半解,只作表面文章。如果司炉工责任心不强,或是业务不熟,蒙混过关,其后果是严重的。
3.2 使用单位要合理调配司炉人员。要将有经验、责任心强的年纪大一些的,与上进心强、好学、肯干的年轻人合理安排,互相促进。而有些单位将在其他部门表现一般的工人,“下放”到锅炉房,这是不负责任的做法。要充分认识到锅炉工这个岗位的重要性,合理安排人员。
3.3 加强司炉工的理论和操作技能的培训,增强工作责任心。有些司炉工,对使用过程中的基本业务比较训练,但是对水质处理、停炉保养等技术性较强的问题就存在较大差距。除了要参加质监部门组织的定期取证、换证班外,还要加强学习,特别是参加操作性较强的专业交流。
3.4 建立完善各项规章制度,对保养的六个环节:停炉熄火、除垢、保养、定期检查、结尾、点火环节合理安排,相互衔接。在定期检验中,炉膛灰清理不彻底或根本未清等各种现象,要随着规章的完善而落实好。
4 根据不同情况,采取不同保养措施
4.1 压力保养,这种方式适用于停炉时间不超过1周的锅炉。停炉过程终止之前使汽水系统(包括过热器)灌满水,维持余压为0.05~0.1Mpa(表压),锅水温度在100℃以上,这样可阻止空气进入锅水,降低腐蚀速度。具体措施为:邻炉通汽加热,或本炉定期加热。
4.2 湿法保养,适用于停炉期不超过一个月的锅炉。清除锅内水渣、水垢、污物,然后关闭各处人孔、手孔、阀门,加入软化水至低水位线。将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。开启给水阀向锅炉进水,直至将软水灌满(包括过热器和省煤器),然后关闭给水阀,开启专用泵进水循环,使溶液浓度均匀,保护受热面。在整个保养期间,要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,并定期化验水的碱度,如碱度降低则应适当补加碱液。其中碱液的配制方法为:氢氧化钠,按每吨炉水8~10kg;或碳酸钠,按每吨炉水20kg;磷酸三钠,按每吨炉水加20kg。
4.3 干法保养,适用于停炉较长的锅炉保养。停炉后应把锅水放净,清除受热面上的水垢和灰污,关闭蒸汽管道、给水管道上的阀门及排污阀,打开人孔使锅炉自行干燥,必要时可微火加热使受热面干燥,然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒入炉排上,最后关严人孔、手孔等。常用的干燥剂为氧化钙(生石灰),按1立方米容积3kg放置;或无水氯化钙,按1立方米容积2kg放置。要注意每半月须打开锅炉一次,检查干燥剂,如果失效,应及时更换。
4.4 充气保养,可用于长期停炉保养。锅炉停炉后,不要放水,使水位保持在最高水位线上,采取措施使锅水脱氧,然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气,使充气后的压力维持在0.2~0.3Mpa。由于氮能与氧生成氧化氮,使氧不能与钢板接触,起到保护作用。
参考文献:
[1]曹亦鸣.工业锅炉使用现状及节能减排措施研究[J].价值工程,2011(08).
[2]张丽波,安文广.锅炉检验的内容方法探讨分析[J].科技创新导报,2011(12).
[3]张丽媛,张丽波.锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析[J].价值工程,2012(15).
关键词:锅炉停炉 保养 危害
0 引言
近几年来,我们在对锅炉进行定期检验时发现,不少单位的锅炉在使用和保养中都存在不少问题。正常使用中的问题经发现一般能及时处理,但保养方面的问题却一直未能有效解决。然而在锅炉停炉期间往往比运行过程中更易引起腐蚀,导致锅炉使用寿命降低,给安全留下隐患。
1 基本现状及危害分析
在我们检验的锅炉中,有近40%是生活用锅炉。其主要特点是:有半年左右时间停炉,而由于检修、检验等经常需压火或转炉而临时停炉则是常事。锅炉停炉以后,本来容纳水汽的受热面及整个汽水循环系统,往往是潮湿的,或是残存有大量剩水。由于受热面及其他元件置于大气之中,空气中的氧气有充分的条件与潮湿的金属接触,或更多地溶于水中,使金属的电化学腐蚀加剧。另外,受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物质,停炉后在潮湿的气氛中,也会加剧对金属的腐蚀。
典型案例一:一台型号为LSG0.5-0.7-AII的锅炉。由于只供冬季生活用气,每年12月至来年4月使用,其它时间停炉。司炉工则临时调配,管理制度不完善。在内检时发现炉胆顶部出现较多腐蚀坑,直径在6mm左右,腐蚀坑最深达3.5mm。而采用的“干保养”是放干水,打开人孔、手孔裸露在空气中,这是对“干保养”的一种误解。
典型案例二:某单位两台型号DZL2-10-AII的锅炉,
锅筒水位线上下约80mm,沿锅筒内壁纵向的条形带状区域内产生斑点状腐蚀,深度不大,但面积大,分布密集,处于水位波动范围内,又存在温度交变应力,任其发展会危及安全。这当然与给水未除氧有关。但据了解,主要与运行方式和操作不当有关:临时停炉维修或夜间压火时,锅内保持较高水位,但压力降为零。这就造成锅内负压,使空气侵入锅内,下次升压运行时,又不注意或无法赶走侵入的空气,则随着压力上升时,空气中的氧就溶入锅水中,这样多次循环便为腐蚀提供了温床。同样也发现由于停炉后,烟灰未清扫,导致吸潮,造成锅炉外表面也出现酸性麻坑。
2 锅炉停炉保养存在问题的主要原因
2.1 临时停炉或夜间压火时,保持较高水位,但却人为将压力降为零,以为水位偏高,又无压力就安全无事。这是技术力量缺乏的小型单位司炉工常用的方法。
2.2 保养方法不当造成锅炉内部金属腐蚀:有些使用采用湿法保养,但方法不正确,反而加剧腐蚀。采用干法保养时,也存在许多缺陷,如阀门关闭不严,干燥剂长期不检查,不更换,以致失效。
2.3 金属外表面酸性腐蚀严重:停炉后,锅炉表面清灰工作未到位,使得炉膛内靠近砖墙的附近钢管上面,烟灰吸潮,造成锅炉外表面金属酸性腐蚀。
2.4 保养工作失控:司炉工缺乏锅炉保养基本技能,
单位锅炉管理人员缺乏相关专业知识,以至保养工作根本未实行,制度未落实。
3 针对问题,切实加强管理工作
3.1 提高管理人员基本素质。锅炉房管理人员应掌握基本的有关锅炉的各方面知识,这样才能加深检查力度,确保监督检查不流于形式。在检验中我们发现对锅炉基本知识,不少管理人员一知半解,只作表面文章。如果司炉工责任心不强,或是业务不熟,蒙混过关,其后果是严重的。
3.2 使用单位要合理调配司炉人员。要将有经验、责任心强的年纪大一些的,与上进心强、好学、肯干的年轻人合理安排,互相促进。而有些单位将在其他部门表现一般的工人,“下放”到锅炉房,这是不负责任的做法。要充分认识到锅炉工这个岗位的重要性,合理安排人员。
3.3 加强司炉工的理论和操作技能的培训,增强工作责任心。有些司炉工,对使用过程中的基本业务比较训练,但是对水质处理、停炉保养等技术性较强的问题就存在较大差距。除了要参加质监部门组织的定期取证、换证班外,还要加强学习,特别是参加操作性较强的专业交流。
3.4 建立完善各项规章制度,对保养的六个环节:停炉熄火、除垢、保养、定期检查、结尾、点火环节合理安排,相互衔接。在定期检验中,炉膛灰清理不彻底或根本未清等各种现象,要随着规章的完善而落实好。
4 根据不同情况,采取不同保养措施
4.1 压力保养,这种方式适用于停炉时间不超过1周的锅炉。停炉过程终止之前使汽水系统(包括过热器)灌满水,维持余压为0.05~0.1Mpa(表压),锅水温度在100℃以上,这样可阻止空气进入锅水,降低腐蚀速度。具体措施为:邻炉通汽加热,或本炉定期加热。
4.2 湿法保养,适用于停炉期不超过一个月的锅炉。清除锅内水渣、水垢、污物,然后关闭各处人孔、手孔、阀门,加入软化水至低水位线。将配制好的碱性保护溶液用专用泵注入炉内。开启给水阀向锅炉进水,直至将软水灌满(包括过热器和省煤器),然后关闭给水阀,开启专用泵进水循环,使溶液浓度均匀,保护受热面。在整个保养期间,要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,并定期化验水的碱度,如碱度降低则应适当补加碱液。其中碱液的配制方法为:氢氧化钠,按每吨炉水8~10kg;或碳酸钠,按每吨炉水20kg;磷酸三钠,按每吨炉水加20kg。
4.3 干法保养,适用于停炉较长的锅炉保养。停炉后应把锅水放净,清除受热面上的水垢和灰污,关闭蒸汽管道、给水管道上的阀门及排污阀,打开人孔使锅炉自行干燥,必要时可微火加热使受热面干燥,然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒入炉排上,最后关严人孔、手孔等。常用的干燥剂为氧化钙(生石灰),按1立方米容积3kg放置;或无水氯化钙,按1立方米容积2kg放置。要注意每半月须打开锅炉一次,检查干燥剂,如果失效,应及时更换。
4.4 充气保养,可用于长期停炉保养。锅炉停炉后,不要放水,使水位保持在最高水位线上,采取措施使锅水脱氧,然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气,使充气后的压力维持在0.2~0.3Mpa。由于氮能与氧生成氧化氮,使氧不能与钢板接触,起到保护作用。
参考文献:
[1]曹亦鸣.工业锅炉使用现状及节能减排措施研究[J].价值工程,2011(08).
[2]张丽波,安文广.锅炉检验的内容方法探讨分析[J].科技创新导报,2011(12).
[3]张丽媛,张丽波.锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析[J].价值工程,2012(15).