特殊钢厂，在北方重工业集团中向来被尊称为“龙头”。工厂占地面积5万多平方米，固定资产2.53亿元，现有职工1400余人，其中各类专业技术人员180多人。经过40多年的建设和发展，特殊钢厂已成为集电炉冶炼、炉外精炼、电渣重熔、锻造、机械加工、热处理和无损检测于一体的综合性特种钢大型锻件毛坯生产厂家，具有年产各种碳结钢、合结钢、轴承钢、工模具钢、轧辊钢、高压容器钢、机车车轴用钢以及高强韧专用钢20万吨、大型锻件3万吨的生产能力。改革开放以来，特别是近几年来特殊钢厂实行“科技兴企”、“管理兴企”、“文化兴企”决策，使工厂走上了快速发展的快车道。1997年工厂通过ISO9001国际质量认证，产品质量处于国内领先水平，部分产品质量达到国际先进水平；今年5月又顺利通过了中国船级社新产品认证，标志着工厂生产的大型锻件毛坯可以打入船舶产品市场。工厂已成为全国大型锻件毛坯的重要生产、供应基地。
　　然而就是这个“龙头”单位，也曾经历了十分困难的时期，在1998年陷入亏损达到了3800多万元之巨的困境之中。从1999年起，经过几届领导班子和全体特钢人的共同努力，使工厂实现了从亏损到2003年盈利1598万元的飞跃，并先后荣获“全国质量信得过”单位和“全国用户满意服务”单位。工厂下属的101车间电炉乙班荣获“全国青年文明号”称号。
　　回顾特殊钢厂从亏损到盈利、“龙头”从僵卧到高昂的发展历程，几多经验，几多教益。是“思想到位、责任到位、工作到位”三个到位的工作准则，把一个立体的管理网络溶入了这支快速发展的团队中，让每一名意欲成为挥动龙头的行动者明白了自己的责任和使命：是“以管理创新为重要手段，挖掘内部潜力，提高劳动效率和经济效益；以目标管理、岗位责任制为基础，建立健全各级管理人员及科技人员的激励机制和约束机制；利用信息化、技术化，逐渐构筑起以财务成本为核心的管理系统，促进企业快速发展”这些颇为严谨的言语，让人们在探究概括了特钢厂所奉行的经营管理艺术，在一路奋进的过程中发挥出来的非凡作用。
　　
　　企业发展 管理先行
　　
　　几年来，工厂采取了一系列行之有效的措施强化管理。
　　班组管理实行“一把手工程”，各单位班组优秀率与车间工资总额、单位一把手绩效工资、工段长、班组长津贴挂钩考核。车间按照指标管理程序，将单位成本、产量、质量、设备等有关指标自上而下、层层分解为若干小指标到班组、个人。车间与班级签订承包指标责任书，班组作为特钢细化管理、降本增效、完成各项经济指标的落脚点，指标分解到哪一级，考核就核算到哪一级，并把责任直接落实到人。
　　工人培训是涉及工厂长远发展的重要手段，是提高技术水平和操作技能、保证产品质量的需要。各车间按《特钢厂岗位培训制度》和《特钢厂岗位培训实施细则》严格考核，认真履行岗位职责，使员工整体素质不断提高、企业凝聚力不断增强。
　　以“思想、责任、工作三个到位”为指导，按照“责任、风险、利益相一致”的原则，建立各级领导及其成员的经济收入与六大指标相挂钩的考核制度。加强干部和科技人员的队伍建设，通过实行精减人员、竞争上岗和末位淘汰制度，促进人尽其才、才尽其用。凡个人负责指标连续三个月完不成、影响特钢声誉的要一票否决，责任人就地免职或予以解聘。
　　以科技创新为长期战略，明确各岗位技术人员职责，要求每名技术人员每年要有有利于降低消耗、提高生产效率的一两项工艺改进和新技术应用，每年提出一项过硬的合理化建议，并得以推广。
　　生产部门严格按照承揽指标，按合同履约率合理安排军、民品生产，确保主产品网络进度和结点日期，定期为销售下指标、下任务，并进行考核。现场管理、安全管理层层落实责任，做到级级有人抓、片片有人管，责任到人，奖惩到人。
　　质保部门加强质量保证体系建设，充分发挥质检职能，加大产品管理考核力度，强化现场质量监督职能，严格工艺纪律的考核，加强质管员的作用，提高产品交验一次合格率。
　　机动部门全面推行以提高经济效益为中心，提高设备有效利用率和设备综合技术素质，加大关重设备管理，狠抓设备使用、维护和保养，采取规范管理、关重设备定人、定责任工程师，采用严格的考核手段，在设备修理中继续推行“信息的快速收集”和“行动的快速反应”，实现设备的有效综合管理。
　　加快物流，减少积压。库存在制品、工具、备品配件实行计算机动态管理和比质比价采购，提高管钱、管物人员的综合素质，实现费用有效控制。
　　正是这一系列细致、严明的管理，降低了成本、增加了效益、促进了发展。
　　
　　落实管理 重在碰硬
　　
　　管理重微观，管理重持续，管理重落实。这些都离不开考核的严格和碰硬。
　　特钢厂实行以利润为基础，对产量、单位成本、质量、设备、班组建设和各类管理人员工作质量指标进行经济考核的管理制度。
　　对销售部门三大指标按季完成率考核，销售人员工资实行闭环管理，按主产品分类设立项目组，加强市场调研，汲取推广新技术、新工艺，使产品定位准确，债权以不低于20％的速度递减，个人收入完成与工作业绩挂钩。完不成组承包指标，要对组的负责人给予200元—1000元处罚，综合组以部当月完成指标数予以工资考核，对于三个月无业绩人员将调离原岗，另外安排工作。
　　将机关科室履行岗位职责和完成本科室工作目标与工资挂钩，确因人为因素延误指标完成的要追究科室领导及主管人员责任，并否决科室工资。
　　主生产车间按单位费用承包，辅助车间及机关科室按总费用承包，考核按费用节约额的4％进行嘉奖，按超支额的3％进行处罚。当月考核于次月工资兑现。办公室费用按超降额2％奖罚。
　　副科级以上领导干部的经营考核由主管领导按分解指标以及管理人员工作质量考核办法考核发放工资。
　　设立专项奖励基金。凡因违纪、违规被处以现金罚款的单位、个人，当日到劳资室办理交款手续，然后将罚款交到财务科。此项资金全部用于年终评比奖励。
　　正是环环相扣的严明考核，体现了特钢经营管理体系的科学性和合理性。而管理考核办法的钢性内涵，使得它们自身的互动形成了一个科学严密、运作规范的管理闭环，形成了管理出效益的良好局面。
　　
　　以人为本 文化兴企
　　
　　当我们用更为细腻的眼光去感受特钢变化的时候，体会到的还有一种植根于企业“和”为基础的文化，体会到在制度钢性中的柔性的人文关怀和人情味道。
　　从1999年下半年开始，特钢厂先后投资260万元，铺种草坪7000多平方米，硬化路面13494．4平方米，修缮各车间的办公室、休息室和卫生间，并一步到位使厂内的卫生间均达到了“三星”宾馆级标准，清理现场垃圾4800吨、杂物3100吨、废料6500吨，铺设安全道1200米，更换厂房玻璃6980平方米，粉刷厂房49624平方米，回收废油30吨，喷制设备94台并完成全部天车、管道漆色，制作标牌300多个，区域栏杆600多米，工艺夹架86个，检验状态标识牌145个，定置图72块，改造梯台30多个……。一位退休老师傅进厂办事深有感慨地说：“变化真大，变化得叫人不敢认了。”
　　硬件建设的投入，直接提升了生存作业环境的质量，特钢厂因此被集团公司命名为现场管理标杆单位。而工厂对炼钢电渣车间工人操作室安装空调，对各车间全部安装热水器，对职工休息室配置饮水机、电风扇，每到夏季投资5万余元为职工发放清凉饮料，则从另一方面充分诠释了以人为本、以情感人的特钢理念。2002年，特钢投资80万元建成的集洗浴、休息、娱乐一体的职工之家，再次引领北重之先，把对职工的尊重、感情演绎得淋漓尽致。“工人伟大，劳动光荣”，这一幅贴在炼钢车间门口的巨幅标语，集中表达了工厂对员工的信任、关心、爱护和尊重。“一切为了职工利益着想，绝不亏损干得的员工”，“领导干部在群众中间”等等，在特殊钢厂是一种浓厚的风气。
　　
　　技术创新 持续发展
　　
　　从1999年开始，特钢厂充分利用引进的一系列具有世界先进水平的50吨超高功率电弧炉、20吨电渣重熔炉和3000吨下拉式油压机等设备，在技术研制、提高产品科技含量方面迈出了重大步伐。其研制、生产的内燃机车系列曲轴光坯达到了国内外同类产品先进水平，已列入国家星火计划。
　　H13超高压合金钢管毛坯的研制成功，打破了我国长期依靠进口的历史。
　　系列离心球磨铸管模荣获全国用户满意产品称号……
　　作为技术创新的标志，这一系列产品的成功研制和生产形成了北重集团新的拳头产品，并将由此成为北重新的黄金产业。
　　企业发展没有止境，企业管理也没有止境。我们还要继续坚持以人为本的管理，进一步加大观念创新、管理创新、组织创新、营销创新、技术创新工作的力度，促进特殊钢厂经济效益的进一步提高，开拓特殊钢更加美好的明天，为北方重工集团的腾飞作出更大贡献。