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摘要：我国预应力桥梁的建设已经有50多年的历史，近十几年来，我国的预应力技术发展较快，在预应力混凝土桥梁的设计、结构分析、试验研究、预应力材料及工艺设备、施工工艺等方面日新月异，在桥梁建设中，预应力施工技术的应用越来越广泛。
关键字：高架桥；预应力；施工技术；
中图分类号：U448.28文献标识码： A 文章编号：
本文针对预应力混凝土施工技术在桥梁建设中的应用，详细介绍了预应力技术在连续箱梁中的施工工艺流程，并分别对支座安装及临时固结施工、钢筋制作安装及波纹管布设、箱梁混凝土浇筑、预应力钢铰线张拉和压浆等主要环节进行了介绍，对施工过程中应注意的一些事项进行了解析，很好的对该施工过程进行了质量控制，效果明显。
1 工艺流程
安装永久支座及临时支座——支立底模板——加载预压、调整模板标高——绑扎底板、腹板钢筋、安装纵向波纹管——支立侧模板——芯模安装——绑扎顶板钢筋、安装纵横向波纹管——砼浇筑、养生——预应力筋张拉、压浆——模板拆除。
2 支座安装及临时固结
2.1支座安装
墩身浇筑成型后，定出支座垫石的位置，凿毛该部位的砼，然后清洗干净进行浇筑。浇筑前，还须将支座螺栓埋入墩身内，具体方法是：在墩身混凝土浇筑到墩顶以下螺栓埋入深度位置时，预留直径Ф150mm、深200mm螺栓孔洞。墩身混凝土浇筑完成后，精确放出支座中心线及标高，调整好支座预埋地脚螺栓位置，然后在孔洞内浇筑环氧砂浆固定牢固。环氧砂浆各组成部分重量比为：环氧树脂(6100)100，二丁脂17，乙二胺8，砂250。
待支座垫石达到设计强度的90%以上时，方可安装支座。GPZ(Ⅱ)系列盆式橡胶支座，因要适应桥梁纵横向的位移需要，支座安装位置应严格按照图纸施工，不能调换放错。支座安装前注意将支座相对滑动面和其它部分用丙酮或酒精擦拭干净，安装支座标高应符合设计要求，其四角高差不得大于1mm，保证各支点的两个支座均匀受力，避免梁体受扭。
支座上表面设置钢垫板，垫板背面加焊纵横向“U”形锚固筋。在支座上放出上垫板中心线，将支座上垫板(螺栓已做好)就位后，调整好标高及平面位置，安装上支座地脚螺栓，对其垂直度、平面位置、螺母松紧度等进行检查后，将上钢垫板与地脚螺栓焊在一起，垫板套筒与垫板预先焊牢，锚栓预先上紧，预埋在梁体内。
2.2临时固结
在墩身混凝土浇筑时，预埋临时固结Φ32精轧螺纹钢筋。预埋筋全长3.0m，两端各设0.1m弯钩，在墩身内埋入1.375m。墩身截面内共设置两排，排距1.0m，每排钢筋间间距为0.1m。墩身完成后，浇筑临时支座混凝土，其宽度在永久支座两边各0.40m，砼强度不低于C40，临时支座混凝土长度方向每0.5m左右嵌入0.1m厚木板，临时支座顶底面涂隔离剂，以便以后体系转换时临时支座混凝土的凿除。
3钢筋制作安装及波纹管布设
3.1钢筋制作与安装
钢筋加工和配料均在加工场统一集中进行，下料按图纸设计尺寸进行，如有疑问及时反映，待疑问澄清后再进行加工配料。弯曲时弯起点位置、尺寸、弯曲半径均要符合规范要求。钢筋焊接接头应离开弯起点要大于10d。
钢筋绑扎前，应确定好各种钢筋的安放顺序。绑扎时要正反扣梅花型布置。钢筋的钢号、直径、根数、间距要符合图纸要求，钢筋的接头位置及搭接长度要符合规范要求。钢筋绑扎要牢固，无松动，为增加钢筋骨架整体稳定性，可在钢筋适当位置点焊。采用球冠形混凝土垫块呈梅花状布置支垫钢筋，以保证底板和腹板钢筋的混凝土保护层厚度。腹板上通气孔位置、波纹管位置如与钢筋有干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。支座钢垫板按图纸尺寸埋设正确，并在垫板“U”形锚固筋内设三层Φ12钢筋网片。底板、顶板横桥向焊铺浆条，便于混凝土浇筑时控制砼面标高及平整度。在钢筋安装时要设置好挂篮后锚固筋，底板上预留挂篮后吊点圆孔、通气孔，腹板通气孔间距2m，直径8cm。
3.2波纹管布设
预应力管道采用优质镀锌金属波纹管。波纹管布设与钢筋绑扎同步进行，并每隔1m设定位钢筋，弯道处适当增加，布设后线型要平顺流畅。对于纵向预应力管道，绑扎钢筋时要加架立钢筋。为防止砼浇筑波纹管受到破坏，波纹管内放硬塑料管。管道接长用略大一些的波纹管套接，接缝处用防水胶带裹紧。砼浇筑完毕后，及时要把塑料管拨出，对预留孔道要通长检查，确保孔道畅通。预留压浆排气孔，并将孔眼留在孔道最高位置处，排气孔与波纹管相接部位也用胶带裹紧，以防漏浆。
4 混凝土浇筑
腹板、横隔板部分混凝土通过腹板，由漏斗和串桶下落浇注，出料口采用软管；浇筑方向从梁的中部同时进行，顺序进展向另一端，分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔时间不超过1 h，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行，间距不大于振动棒作用半径的1．5倍。预应力管道位置由于间距小采用小捣固棒进行捣固，其他位置采用大_一点的捣固棒进行捣固。腹板上部可采用在顶板上直接灌注，但自由倾落度不超过2．Om，保证混凝土浇筑时不离析。腹板采取水平分层浇注，分层厚度30～40cm，振捣时主要以插入式震捣为主，在腹板外模，在灌注位置安排专人用小锤敲打模型配合振捣，在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，为防止腹板棱角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。因顶板厚度不大，混凝土入模时先将腹板上的顶板部分填平，振实再在由箱体两侧分别向中心推进，捣固完成收浆后再予抹平，混凝土初凝后应再次收面，保证梁顶面的平整度和倾斜率。混凝土灌注完成后，应及时进行养护，养护时间28天，对梁顶表面覆盖土工布，确保混凝土表面保持充分湿润状态，防止出现温度裂纹。
5预应力钢铰线张拉
5.1 张拉
砼达到设计规定的强度，且养护时间不小于6天，便可进行预应力钢绞线张拉，张拉采用张拉力和引伸量双控。
张拉时做好标记，以便测定各钢束的引伸量。装锚具前，检查两端钢铰线的工作长度是否符合要求，锚头要紧贴垫板，上好的楔块要齐平。千斤顶、锚具、管道要三对中并且保证千斤顶与锚下垫板垂直。
张拉力按设计张拉力分级控制。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。张拉时要保持四台千斤顶同步对称张拉，并记录各级拉力的伸长值，对钢铰线的伸长值、伸长率进行复核验算，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应采取措施，予以调整后，方可继续张拉。符合规范要求后，顶压、回锚、卸下千斤顶，然后进行下一步张拉。预应力钢绞线锚固后的外露长度不宜小于30mm。
5.2壓浆
压浆工作应在张拉完毕24小时内进行，压浆前用压力水冲洗管道，使用压缩空气，将孔道内的所有积水吹走。水泥浆自拌和到压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
压浆顺序：纵向束从一端向另一端压浆，当管道过长时，在管道中设三通，从一端压浆至三通，再从三通向另一端依次循环压浆；横向束从塑料管压浆嘴进浆，从另一端锚板出浆。
压浆应缓慢均匀进行，应达到另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1MPa。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期不少于2分钟。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆喷嘴与孔道间的联结应紧密不漏，以免空气进入，影响压浆质量。压浆需连续进行，不得中断。
结束语
预制预应力箱梁生产的质量控制，必须建立一套严谨的质量管理制度，严格执行，层层把关，还应注意提高各类工作人员的质量意识。
关键字：高架桥；预应力；施工技术；
中图分类号：U448.28文献标识码： A 文章编号：
本文针对预应力混凝土施工技术在桥梁建设中的应用，详细介绍了预应力技术在连续箱梁中的施工工艺流程，并分别对支座安装及临时固结施工、钢筋制作安装及波纹管布设、箱梁混凝土浇筑、预应力钢铰线张拉和压浆等主要环节进行了介绍，对施工过程中应注意的一些事项进行了解析，很好的对该施工过程进行了质量控制，效果明显。
1 工艺流程
安装永久支座及临时支座——支立底模板——加载预压、调整模板标高——绑扎底板、腹板钢筋、安装纵向波纹管——支立侧模板——芯模安装——绑扎顶板钢筋、安装纵横向波纹管——砼浇筑、养生——预应力筋张拉、压浆——模板拆除。
2 支座安装及临时固结
2.1支座安装
墩身浇筑成型后，定出支座垫石的位置，凿毛该部位的砼，然后清洗干净进行浇筑。浇筑前，还须将支座螺栓埋入墩身内，具体方法是：在墩身混凝土浇筑到墩顶以下螺栓埋入深度位置时，预留直径Ф150mm、深200mm螺栓孔洞。墩身混凝土浇筑完成后，精确放出支座中心线及标高，调整好支座预埋地脚螺栓位置，然后在孔洞内浇筑环氧砂浆固定牢固。环氧砂浆各组成部分重量比为：环氧树脂(6100)100，二丁脂17，乙二胺8，砂250。
待支座垫石达到设计强度的90%以上时，方可安装支座。GPZ(Ⅱ)系列盆式橡胶支座，因要适应桥梁纵横向的位移需要，支座安装位置应严格按照图纸施工，不能调换放错。支座安装前注意将支座相对滑动面和其它部分用丙酮或酒精擦拭干净，安装支座标高应符合设计要求，其四角高差不得大于1mm，保证各支点的两个支座均匀受力，避免梁体受扭。
支座上表面设置钢垫板，垫板背面加焊纵横向“U”形锚固筋。在支座上放出上垫板中心线，将支座上垫板(螺栓已做好)就位后，调整好标高及平面位置，安装上支座地脚螺栓，对其垂直度、平面位置、螺母松紧度等进行检查后，将上钢垫板与地脚螺栓焊在一起，垫板套筒与垫板预先焊牢，锚栓预先上紧，预埋在梁体内。
2.2临时固结
在墩身混凝土浇筑时，预埋临时固结Φ32精轧螺纹钢筋。预埋筋全长3.0m，两端各设0.1m弯钩，在墩身内埋入1.375m。墩身截面内共设置两排，排距1.0m，每排钢筋间间距为0.1m。墩身完成后，浇筑临时支座混凝土，其宽度在永久支座两边各0.40m，砼强度不低于C40，临时支座混凝土长度方向每0.5m左右嵌入0.1m厚木板，临时支座顶底面涂隔离剂，以便以后体系转换时临时支座混凝土的凿除。
3钢筋制作安装及波纹管布设
3.1钢筋制作与安装
钢筋加工和配料均在加工场统一集中进行，下料按图纸设计尺寸进行，如有疑问及时反映，待疑问澄清后再进行加工配料。弯曲时弯起点位置、尺寸、弯曲半径均要符合规范要求。钢筋焊接接头应离开弯起点要大于10d。
钢筋绑扎前，应确定好各种钢筋的安放顺序。绑扎时要正反扣梅花型布置。钢筋的钢号、直径、根数、间距要符合图纸要求，钢筋的接头位置及搭接长度要符合规范要求。钢筋绑扎要牢固，无松动，为增加钢筋骨架整体稳定性，可在钢筋适当位置点焊。采用球冠形混凝土垫块呈梅花状布置支垫钢筋，以保证底板和腹板钢筋的混凝土保护层厚度。腹板上通气孔位置、波纹管位置如与钢筋有干扰时，可适当挪动普通钢筋位置。支座钢垫板按图纸尺寸埋设正确，并在垫板“U”形锚固筋内设三层Φ12钢筋网片。底板、顶板横桥向焊铺浆条，便于混凝土浇筑时控制砼面标高及平整度。在钢筋安装时要设置好挂篮后锚固筋，底板上预留挂篮后吊点圆孔、通气孔，腹板通气孔间距2m，直径8cm。
3.2波纹管布设
预应力管道采用优质镀锌金属波纹管。波纹管布设与钢筋绑扎同步进行，并每隔1m设定位钢筋，弯道处适当增加，布设后线型要平顺流畅。对于纵向预应力管道，绑扎钢筋时要加架立钢筋。为防止砼浇筑波纹管受到破坏，波纹管内放硬塑料管。管道接长用略大一些的波纹管套接，接缝处用防水胶带裹紧。砼浇筑完毕后，及时要把塑料管拨出，对预留孔道要通长检查，确保孔道畅通。预留压浆排气孔，并将孔眼留在孔道最高位置处，排气孔与波纹管相接部位也用胶带裹紧，以防漏浆。
4 混凝土浇筑
腹板、横隔板部分混凝土通过腹板，由漏斗和串桶下落浇注，出料口采用软管；浇筑方向从梁的中部同时进行，顺序进展向另一端，分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔时间不超过1 h，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行，间距不大于振动棒作用半径的1．5倍。预应力管道位置由于间距小采用小捣固棒进行捣固，其他位置采用大_一点的捣固棒进行捣固。腹板上部可采用在顶板上直接灌注，但自由倾落度不超过2．Om，保证混凝土浇筑时不离析。腹板采取水平分层浇注，分层厚度30～40cm，振捣时主要以插入式震捣为主，在腹板外模，在灌注位置安排专人用小锤敲打模型配合振捣，在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，为防止腹板棱角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。因顶板厚度不大，混凝土入模时先将腹板上的顶板部分填平，振实再在由箱体两侧分别向中心推进，捣固完成收浆后再予抹平，混凝土初凝后应再次收面，保证梁顶面的平整度和倾斜率。混凝土灌注完成后，应及时进行养护，养护时间28天，对梁顶表面覆盖土工布，确保混凝土表面保持充分湿润状态，防止出现温度裂纹。
5预应力钢铰线张拉
5.1 张拉
砼达到设计规定的强度，且养护时间不小于6天，便可进行预应力钢绞线张拉，张拉采用张拉力和引伸量双控。
张拉时做好标记，以便测定各钢束的引伸量。装锚具前，检查两端钢铰线的工作长度是否符合要求，锚头要紧贴垫板，上好的楔块要齐平。千斤顶、锚具、管道要三对中并且保证千斤顶与锚下垫板垂直。
张拉力按设计张拉力分级控制。两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致。张拉时要保持四台千斤顶同步对称张拉，并记录各级拉力的伸长值，对钢铰线的伸长值、伸长率进行复核验算，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应采取措施，予以调整后，方可继续张拉。符合规范要求后，顶压、回锚、卸下千斤顶，然后进行下一步张拉。预应力钢绞线锚固后的外露长度不宜小于30mm。
5.2壓浆
压浆工作应在张拉完毕24小时内进行，压浆前用压力水冲洗管道，使用压缩空气，将孔道内的所有积水吹走。水泥浆自拌和到压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
压浆顺序：纵向束从一端向另一端压浆，当管道过长时，在管道中设三通，从一端压浆至三通，再从三通向另一端依次循环压浆；横向束从塑料管压浆嘴进浆，从另一端锚板出浆。
压浆应缓慢均匀进行，应达到另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1MPa。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，稳压期不少于2分钟。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆喷嘴与孔道间的联结应紧密不漏，以免空气进入，影响压浆质量。压浆需连续进行，不得中断。
结束语
预制预应力箱梁生产的质量控制，必须建立一套严谨的质量管理制度，严格执行，层层把关，还应注意提高各类工作人员的质量意识。