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摘要： 对于薄储层、低渗透油气藏，水力径向喷射技术是最佳的开发方式。水力射孔术具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高、彻底改变了地层的渗流通道，可以钻成多向多孔，可以初步控制走向，不惧怕近水油层、避开障碍物等优点，在低渗透油藏开发中采用径向射孔技术进行油层改造，配合其它气举酸化工艺，可大大提高措施效果，提高单井产能，从而提高原油产量。根据油田某區块油藏地质特点，采用水力径向射孔措施，实施径向射孔适配井网优化，提高了单井产能，最终提升区块采收率。
关键词： 沙四砾岩体；适配井网；水力径向喷射
【中图分类号】TE257.1【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2018）01-0206-02
1 前言
油田某区块主要含油层系为沙四段，油藏埋深1950-2700m，油面积3.9Km2，地质储量1134万吨，目前分1套层系开发，标定采收率仅12%。区块沙四砂砾岩体呈背斜形态，构造相对简单，储层为在基底断陷体制控制作用下形成的扇三角洲沉积。油藏为背斜形态隆起，顶部构造平缓区地层倾角小于10°，四周地层倾角20°左右，内部多期砂砾岩叠置，与上覆地层呈不整合接触。地应力方向南北有所差异，主体部位地应力在北东向67.5°到97°之间。岩性以砂砾岩为主，成分复杂，储层厚度大，物性差。
区块存在储层变化快，不同沉积相带储层差异大，不同监测方法地应力方向差异大，注水层段多，物性差异大及各层吸水状况不确定等问题。
2 水力径向射孔技术
2.1水力径向射孔技术原理。
采用液压控制技术以高压水为动力，利用冲头对套管挤压开窗，再以高压水通过高压软管喷头对地层射流切割成孔 ，其原理是先用小钻头在油层部位的套管上钻开20mm的窗口，再使用带喷嘴的软管，通过高压射流的水力破岩作用在油层中钻出小井眼，改变开窗位置，可在不同方向上钻出多个小井眼，从而增加原井的泄流半径、孔渗参数，实现增产的目的。
2.2工艺流程。
2.2.1压井，刮管。
2.2.2通过2-7/8″油管下入带有导向器的油管扶正装置。下入管柱结构为导向器+2-3/8″油管导向器短接（含扶正器）+ 2-3/8″×2-7/8″变丝接头 +定向短节+2-7/8″油管×2根+校深短接1根+2-7/8″油管。根据配管要求下到设计的大致深度。
2.2.3洗井。
洗井过程中密切注视洗井压力情况。
2.2.4测试油管深度及方位角。
（1）下入磁定位-伽马组合测井仪， 测量信号短节下入深度，并计算导向器喷射孔的深度；
（2）根据测量计算的导向器喷射孔深度，进行油管深度调节，直到和设计的深度吻合，误差控制在±10cm；
（3）安装井口油管挂，安装提升短节；
（4）组对陀螺测井仪准备方向定位，检查井口准备下入陀螺仪；
（5）下入陀螺仪，测定导向器喷射孔的方位角；
（6）根据测量的数据，上提油管并顺时针旋转，上提下放释放扭矩后再测数据，直至达到设计的方位角要求，误差控制在±3°；
（7）起出陀螺仪；
（8）安装径向井喷射井控装置，包括连续油管防喷盒和井控管线。
2.2.5安装连续油管喷射设备。
2.2.6开窗。
2.2.7水力钻铣套管，将连续油管磨铣马达下至井底进行磨铣作业。
2.2.8水力喷射。
将喷射软管连接到连续油管上，下放至目的层，进行喷射作业。喷嘴前向射流用于破碎、切割岩石，形成钻孔；喷嘴后向射流作用于钻孔内壁以反作用力推动喷射管串（软管+喷嘴）前进，且在钻进结束后通过回拉喷射管串以起到扩孔和冲泄钻孔内岩屑的作用。
2.2.9油层的其他径向孔作业。
为一个完整的径向孔施工，每个径向孔完成后拆井口采油树，安装井口防喷器，用于调整导向器的深度或方位，进行下一孔作业，直至完成全部施工作业。
2.2.10探砂面和洗井。
2.2.11作业完成及后续措施。
（1）起出井筒内连续油管，完成整个径向喷射施工作业，拆卸连续油管设备和井口装置；
（2）拆卸喷射时井口装置，拆采油树，安装起下油管作业时的井口装置，安装作业防喷器；
（3）起出井筒内油管及喷射特种井下工具；
（4）气举、酸化：下十字笔尖冲砂管柱进行冲砂，然后安排气举返排措施，排出径向孔、炮眼、井筒内的岩屑、泥质，防止储层堵塞污染；
（5）对目的层段进行酸化，疏通径向孔，提高其周边渗流能力；
（6）及时返排酸液，避免产生二次污染；
（7）下D44泵，泵挂建议下至2100m，具体由工艺优化，生产层位沙四31、32、34、42，生产井段2137.9-2338m；
（8）试抽合格交井。
2.3水力径向射孔适配井网。
通过水力径向射孔适配井网是大幅增加油井泄油面积，提高控制储量，对低渗透油藏径向钻井储层进行改造试验，对薄层、收效差、吸水差的层或井进行定向改造，从而使油水井对应射孔缩短驱替距离，建立有效驱替，大幅度提高单井产能，均衡采、注剖面，完善注采结构，进而达到适配井网的目的。
3 应用效果检验
在油区某区块选取两口井， 两个月为数据提取周期，进行效果检查。A井径向钻孔后日油11.2t，含水32%，日增油7t，目前日油12.4t，含水20%，累计增油1350t。B井径向钻孔后日油7.1t，含水65%，累计增油369t。两口井径向钻孔后产能均增加3倍以上，与投产该层初期对比，产能递减减缓，表明储量动用得到有效提高，径向钻孔取得较好效果。
4 结论
通过在油田某区块成功实施了径向射孔，形成了径向射孔适配井网优化技术，并成为砂砾岩减缓层间干扰，提高储量动用程度的主导技术。在低渗透油藏开发中采用径向射孔技术进行油层改造，配合其它气举酸化工艺，可大大提高措施效果，提高单井产能，从而提高最终采收率。
工艺成功应用可以得出，在不整合接触的非均质地层中，通过水力钻孔深入油藏深部，在低孔低渗的叠置油藏中形成有效地油流通道，改变水驱路径，由原来的地层渗流变为油层管流，井筒由原来的井筒管流变成了多分支水平井，增大了原油泄油面积，增强了井筒周围的地层导流能力。因此，径向射孔有望成为砂砾岩减缓层间干扰，提高储量动用程度的主导技术。
参考文献
[1]胡风涛.水力喷射射孔工具的研制与应用[J].石油机械，2015，28（10）：68-71.
[2]张继峰，刘中和，朱再思. 水力深穿透射孔技术最新应用及发展[J].石油机械，2016，30（10）：68-71.
[3]步玉环，周卫东，王瑞和.岩性对旋转射流破岩成孔影响规律的研究[J].
关键词： 沙四砾岩体；适配井网；水力径向喷射
【中图分类号】TE257.1【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2018）01-0206-02
1 前言
油田某区块主要含油层系为沙四段，油藏埋深1950-2700m，油面积3.9Km2，地质储量1134万吨，目前分1套层系开发，标定采收率仅12%。区块沙四砂砾岩体呈背斜形态，构造相对简单，储层为在基底断陷体制控制作用下形成的扇三角洲沉积。油藏为背斜形态隆起，顶部构造平缓区地层倾角小于10°，四周地层倾角20°左右，内部多期砂砾岩叠置，与上覆地层呈不整合接触。地应力方向南北有所差异，主体部位地应力在北东向67.5°到97°之间。岩性以砂砾岩为主，成分复杂，储层厚度大，物性差。
区块存在储层变化快，不同沉积相带储层差异大，不同监测方法地应力方向差异大，注水层段多，物性差异大及各层吸水状况不确定等问题。
2 水力径向射孔技术
2.1水力径向射孔技术原理。
采用液压控制技术以高压水为动力，利用冲头对套管挤压开窗，再以高压水通过高压软管喷头对地层射流切割成孔 ，其原理是先用小钻头在油层部位的套管上钻开20mm的窗口，再使用带喷嘴的软管，通过高压射流的水力破岩作用在油层中钻出小井眼，改变开窗位置，可在不同方向上钻出多个小井眼，从而增加原井的泄流半径、孔渗参数，实现增产的目的。
2.2工艺流程。
2.2.1压井，刮管。
2.2.2通过2-7/8″油管下入带有导向器的油管扶正装置。下入管柱结构为导向器+2-3/8″油管导向器短接（含扶正器）+ 2-3/8″×2-7/8″变丝接头 +定向短节+2-7/8″油管×2根+校深短接1根+2-7/8″油管。根据配管要求下到设计的大致深度。
2.2.3洗井。
洗井过程中密切注视洗井压力情况。
2.2.4测试油管深度及方位角。
（1）下入磁定位-伽马组合测井仪， 测量信号短节下入深度，并计算导向器喷射孔的深度；
（2）根据测量计算的导向器喷射孔深度，进行油管深度调节，直到和设计的深度吻合，误差控制在±10cm；
（3）安装井口油管挂，安装提升短节；
（4）组对陀螺测井仪准备方向定位，检查井口准备下入陀螺仪；
（5）下入陀螺仪，测定导向器喷射孔的方位角；
（6）根据测量的数据，上提油管并顺时针旋转，上提下放释放扭矩后再测数据，直至达到设计的方位角要求，误差控制在±3°；
（7）起出陀螺仪；
（8）安装径向井喷射井控装置，包括连续油管防喷盒和井控管线。
2.2.5安装连续油管喷射设备。
2.2.6开窗。
2.2.7水力钻铣套管，将连续油管磨铣马达下至井底进行磨铣作业。
2.2.8水力喷射。
将喷射软管连接到连续油管上，下放至目的层，进行喷射作业。喷嘴前向射流用于破碎、切割岩石，形成钻孔；喷嘴后向射流作用于钻孔内壁以反作用力推动喷射管串（软管+喷嘴）前进，且在钻进结束后通过回拉喷射管串以起到扩孔和冲泄钻孔内岩屑的作用。
2.2.9油层的其他径向孔作业。
为一个完整的径向孔施工，每个径向孔完成后拆井口采油树，安装井口防喷器，用于调整导向器的深度或方位，进行下一孔作业，直至完成全部施工作业。
2.2.10探砂面和洗井。
2.2.11作业完成及后续措施。
（1）起出井筒内连续油管，完成整个径向喷射施工作业，拆卸连续油管设备和井口装置；
（2）拆卸喷射时井口装置，拆采油树，安装起下油管作业时的井口装置，安装作业防喷器；
（3）起出井筒内油管及喷射特种井下工具；
（4）气举、酸化：下十字笔尖冲砂管柱进行冲砂，然后安排气举返排措施，排出径向孔、炮眼、井筒内的岩屑、泥质，防止储层堵塞污染；
（5）对目的层段进行酸化，疏通径向孔，提高其周边渗流能力；
（6）及时返排酸液，避免产生二次污染；
（7）下D44泵，泵挂建议下至2100m，具体由工艺优化，生产层位沙四31、32、34、42，生产井段2137.9-2338m；
（8）试抽合格交井。
2.3水力径向射孔适配井网。
通过水力径向射孔适配井网是大幅增加油井泄油面积，提高控制储量，对低渗透油藏径向钻井储层进行改造试验，对薄层、收效差、吸水差的层或井进行定向改造，从而使油水井对应射孔缩短驱替距离，建立有效驱替，大幅度提高单井产能，均衡采、注剖面，完善注采结构，进而达到适配井网的目的。
3 应用效果检验
在油区某区块选取两口井， 两个月为数据提取周期，进行效果检查。A井径向钻孔后日油11.2t，含水32%，日增油7t，目前日油12.4t，含水20%，累计增油1350t。B井径向钻孔后日油7.1t，含水65%，累计增油369t。两口井径向钻孔后产能均增加3倍以上，与投产该层初期对比，产能递减减缓，表明储量动用得到有效提高，径向钻孔取得较好效果。
4 结论
通过在油田某区块成功实施了径向射孔，形成了径向射孔适配井网优化技术，并成为砂砾岩减缓层间干扰，提高储量动用程度的主导技术。在低渗透油藏开发中采用径向射孔技术进行油层改造，配合其它气举酸化工艺，可大大提高措施效果，提高单井产能，从而提高最终采收率。
工艺成功应用可以得出，在不整合接触的非均质地层中，通过水力钻孔深入油藏深部，在低孔低渗的叠置油藏中形成有效地油流通道，改变水驱路径，由原来的地层渗流变为油层管流，井筒由原来的井筒管流变成了多分支水平井，增大了原油泄油面积，增强了井筒周围的地层导流能力。因此，径向射孔有望成为砂砾岩减缓层间干扰，提高储量动用程度的主导技术。
参考文献
[1]胡风涛.水力喷射射孔工具的研制与应用[J].石油机械，2015，28（10）：68-71.
[2]张继峰，刘中和，朱再思. 水力深穿透射孔技术最新应用及发展[J].石油机械，2016，30（10）：68-71.
[3]步玉环，周卫东，王瑞和.岩性对旋转射流破岩成孔影响规律的研究[J].