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摘要：生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。而工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。本文主要对机械加工工艺规程的作用、原则、步骤等进行了详细介绍。
关键词：机械加工工艺 规程
一、概述
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装，工位，工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
二、 工序
工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
（一）安装与工位
工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
（二）工步与走刀
工步是指被加工表面（或装配时的连接表面 ）和切削（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。
二、机械加工艺规程的作用
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线，各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备，工件的检验项目及检验方法，切削用量，时间定额等。机械加工艺规程的作用如下：
（一）是指导生产的重要技术文件
工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。
（二）是生产组织和生产准备工作的依据
生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应，工艺装备的设计，制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
三、工艺规程制订的原则
工艺规程制订的原则是优质，高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题：
（一）技术上的先进性
在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。
（二）经济上的合理性
在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
（三）良好的劳动条件及避免环境污染
在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。
产品质量，生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。
四、制订工艺规程所需要的原始资料
（一）产品全套装配图和零件图;
（二）产品验收的质量标准;
（三）产品的生产纲领（年产量）;
（四）毛坯资料
毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征;各种型材的品种和规格，毛坯图等;在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状，尺寸及机械性能等;
（五）本厂的生产条件
為了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平;加工设备和工艺装备的规格及性能;工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等;
（六）国内外先进工艺及生产技术发展情况
工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益;
（七）有关的工艺手册及图册。
五、制订工艺规程的步骤
（一）计算年生产纲领，确定生产类型;
（二）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析;
（三）选择毛坯;
（四）拟订工艺路线;
（五）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;
（六）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具;
（七）确定切削用量及工时定额;
（八）确定各主要工序的技术要求及检验方法;
六、工艺文件的格式
将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：
（一）综合工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造，机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备，编排作业计划和组织生产的依据。
在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。
机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。
（二）机械加工工序卡片 机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容，工艺参数，操作要求以及所用的设备和工艺装备。工序简图就是按一定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要结构和线条，主视图方向尽量与零件在机床上的安装方向相一致，本工序的加工表面用粗实线或红色粗实线表示，零件的结构，尺寸要与本工序加工后的情况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夹紧情况。用于大批量生产的零件。
关键词：机械加工工艺 规程
一、概述
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装，工位，工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
二、 工序
工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
（一）安装与工位
工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
（二）工步与走刀
工步是指被加工表面（或装配时的连接表面 ）和切削（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。
二、机械加工艺规程的作用
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线，各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备，工件的检验项目及检验方法，切削用量，时间定额等。机械加工艺规程的作用如下：
（一）是指导生产的重要技术文件
工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。
（二）是生产组织和生产准备工作的依据
生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应，工艺装备的设计，制造与采购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
三、工艺规程制订的原则
工艺规程制订的原则是优质，高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题：
（一）技术上的先进性
在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。
（二）经济上的合理性
在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。
（三）良好的劳动条件及避免环境污染
在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。
产品质量，生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。
四、制订工艺规程所需要的原始资料
（一）产品全套装配图和零件图;
（二）产品验收的质量标准;
（三）产品的生产纲领（年产量）;
（四）毛坯资料
毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征;各种型材的品种和规格，毛坯图等;在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状，尺寸及机械性能等;
（五）本厂的生产条件
為了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平;加工设备和工艺装备的规格及性能;工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等;
（六）国内外先进工艺及生产技术发展情况
工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益;
（七）有关的工艺手册及图册。
五、制订工艺规程的步骤
（一）计算年生产纲领，确定生产类型;
（二）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析;
（三）选择毛坯;
（四）拟订工艺路线;
（五）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;
（六）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具;
（七）确定切削用量及工时定额;
（八）确定各主要工序的技术要求及检验方法;
六、工艺文件的格式
将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：
（一）综合工艺过程卡片 这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造，机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备，编排作业计划和组织生产的依据。
在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。
机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。
（二）机械加工工序卡片 机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容，工艺参数，操作要求以及所用的设备和工艺装备。工序简图就是按一定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要结构和线条，主视图方向尽量与零件在机床上的安装方向相一致，本工序的加工表面用粗实线或红色粗实线表示，零件的结构，尺寸要与本工序加工后的情况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夹紧情况。用于大批量生产的零件。