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摘要：中国的煤炭产业决定着国民经济发展的命脉，是中国社会与经济发展的重要支柱。所以，在煤矿开采中，不仅要关注机电运行效率的提升，同时更要重视对于机电的安全管理，全面了解导致机电事故的原因，制定科学、合理的措施，提高机电运行的安全性，确保煤矿开采工作可安全、高效地进行。
关键词：煤矿机电;标准化;事故预防
为满足我国快速发展的经济社会需要，煤矿企业也进入了迅猛发展的时期，煤矿企业的机械化程度不断深入提高，对机电设备的依赖也大大加强，机电管理的标准化受到了国家相关部门和煤矿企业的高度重视，但是实际工业生产中，机电设备常会出现不安全运行的情况，造成了或大或小的损失。只有深入推进机电标准化建设，建立科学合理高效的机电设备安全管理制度，才能从根本上杜绝机电事故，保障煤矿安全生产。
一、机电安全生产标准化的任务
（一）强化机电安全生产标准化管理
1.对机电设备零、配件及其它安全防护装置部件要备齐、备全，按照定置管理的要求，将各种零、配件和工具摆放整齐，并定期检查其是否完好，确保在使用这些设备零、配件及其它安全防护装置部件时不会出现瑕疵，影响使用效果。
2.对机电设备的旋转部位和其它摩擦部位，要按时加油或换油，以保证旋转部位和摩擦部位正常润滑;同时，对机电设备易磨损部件，要定期进行清洁、加润滑油、及时更换零件工作。
3.对设备的操作系统、传动系统和安全防护系统、监测仪表等要确保完整、灵敏、可靠，电气系统要符合机电相关规定的要求。
（二）抓好机电设备的维护与保养
1.清洁对机电设备来说非常重要，空气中的灰尘一旦进入设备内部，就会加速设备的磨损和局部的堵塞，并造成润滑剂的迅速老化，促使设备快速锈蚀，最终无形中导致设备的技术性能下降并出现故障。因此，机电设备的清洁工作实际上是维护与保养的一种主要方式。
2.润滑可以说是正确使用与维护机电设备的重要环节之一。对机电设备来说，必须定期按照润滑油的型号、质量、品种、油压、润滑方法、油温及加油量等要求和规定，对机电设备进行润滑作业。
3.外观表面检查看起来最简单，但又是最为困难的，其检查内容包括仔细观察设备的外表面是否有损伤裂痕;温度压力、油压等运行参数是否正常;防护罩等安全装置措施是否完整、齐全;设备的磨损是否在允许范围内;电机是否出现超载和过热等现象;电机上的传动胶带、带轮等是否存在过松、断裂或脱落现象;振动及其噪声是否出现异常;机电设备密封情况是否有泄漏;设备的防潮、防腐和保温层是否损坏;设备油漆等保护膜是否脱落以及外表面是否锈蚀。这些都应该采取针对性的措施，并按照“五定”的要求，即定人、定时、定点、定质、定量，认真做好设备外观表面检查工作。
二、煤矿机电事故的原因
（一）机电设施投入不够，机电严重老化
煤矿在机电设施投入上存在严重的问题，大部分煤矿机电设施运行时间较长，性能落后已经超出使用年限，机电设备根本达不到煤矿使用要求与标准，特别是大型井下机械机电设施，受井下环境影响，该设备很容易出现故障问题，大部分煤矿企业为了节约成本，单纯地依赖维修确保机电设备运行，如此很容易带来机电事故。购置机电设备时，在煤矿运行期间，需要的机电种类相对较多，在应用与操作这类机电设备时，不仅要保障生产活动顺利实施，还必须让机电设施符合煤矿井下工作要求。从当前煤矿反馈的信息来看，购置煤矿所需机电设施时，并没有完全依照相关规定与实情进行购买，这种情况下很容易为煤矿安全生产埋下隐患与安全事故。在维修机电设备时，维修人员只注重故障表层维修工作，并没有对故障原因进行深入、精确的分析，这种情况下都增加了事故发生率。
（二）机电装置的检修未做到位
目前，中国煤矿开采过程中，进行大规模产煤作业时，会用到采煤机、掘进机、支架等多种大型及先进的机械装置，且也在不断地由机械化作业朝着自动化专业的方向发展。不过，由于在机械相对长的时间之内连续的作业及设备的运行过程中作业人员出现操作失误等，均能导致机械设备发生一定的损坏。所以在进行机械设备的检修工作时，应细致、系统及认真地进行。不过，目前由于产煤企业所招聘的员工整体素养偏低，且由于所使用的采煤机电装置较为落后，机电装置自身就需进行大量维护。因此，在进行检修工作时，大多数是出现问题之后再进行维修，几乎不可能做到对机电装置的细致、全面检查。
三、煤矿机电事故预防对策
（一）做好煤矿机电设备管理
在煤矿机电设备管理中，管理人员必须建成良好的投入机制，机电设备采购前，结合煤矿运行状态与资金投入量进行把握，采购期间对这类机电设备进行检测，检测内容主要是设备型号与性能。当检验结果为不合格时，不能直接将这些产品投入使用。当机电设备投入使用后，再对管理人员实施培训，并且正确操作机电设备。当相关设备出现问题后，维修与保养人员需要结合故障情况与设备运行状态，对机电设备存在的问题进行精确的检修，同时定期保养。为避免违章操作与人为失误，当机电事故产生后，煤矿企业必须充分运用计算机设备对运行过程进行监控，这样才能提高煤矿机电设备自动化与智能水平。
（二）推行质量的标准化管理
对于防爆机电装置，要入井进行实地检查。对于所有设备装置均应定期检修，在机电装置的使用过程中，要重视和维修工作的更好结合。每台机电装置均有相关维修人员与安全责任人，要做到机电装置有专职的安全负责人员。在进行机电装置的操作时，应严格依据所制定的规程进行操作。一些机电装置由于采用多班运行的形式，也要建立严格的交接班制度，保证每台机电装置均有自己的运行使用记录，做到出现问题有据可查。对于一些大型机电装置，购进时要严格按照验收制度进行验收，加强对购进装置的验收管理，避免大型机电装置发生严重的安全事故。
四、结束语
我国煤矿众多，安全生产事故频发，必须绷紧安全这根弦，从安全的高度重视机电管理标准化工作。机电设备若能安全稳定运行，必将促进安全生产工作，提高采煤采矿效率，为企业带来巨大的效益。
参考文献：
[1]王泽斌.煤矿机电管理标准化建设与事故预防[J].中国石油和化工标准与质量，2019（9）：5-6.
[2]孙嘉斌.浅析煤矿机电事故成因及预防对策[J].同煤科技，2018，No.160（02）：44-47.
（作者单位：黑龙江龙煤鸡西礦业有限责任公司滴道盛和煤矿机电科）
关键词：煤矿机电;标准化;事故预防
为满足我国快速发展的经济社会需要，煤矿企业也进入了迅猛发展的时期，煤矿企业的机械化程度不断深入提高，对机电设备的依赖也大大加强，机电管理的标准化受到了国家相关部门和煤矿企业的高度重视，但是实际工业生产中，机电设备常会出现不安全运行的情况，造成了或大或小的损失。只有深入推进机电标准化建设，建立科学合理高效的机电设备安全管理制度，才能从根本上杜绝机电事故，保障煤矿安全生产。
一、机电安全生产标准化的任务
（一）强化机电安全生产标准化管理
1.对机电设备零、配件及其它安全防护装置部件要备齐、备全，按照定置管理的要求，将各种零、配件和工具摆放整齐，并定期检查其是否完好，确保在使用这些设备零、配件及其它安全防护装置部件时不会出现瑕疵，影响使用效果。
2.对机电设备的旋转部位和其它摩擦部位，要按时加油或换油，以保证旋转部位和摩擦部位正常润滑;同时，对机电设备易磨损部件，要定期进行清洁、加润滑油、及时更换零件工作。
3.对设备的操作系统、传动系统和安全防护系统、监测仪表等要确保完整、灵敏、可靠，电气系统要符合机电相关规定的要求。
（二）抓好机电设备的维护与保养
1.清洁对机电设备来说非常重要，空气中的灰尘一旦进入设备内部，就会加速设备的磨损和局部的堵塞，并造成润滑剂的迅速老化，促使设备快速锈蚀，最终无形中导致设备的技术性能下降并出现故障。因此，机电设备的清洁工作实际上是维护与保养的一种主要方式。
2.润滑可以说是正确使用与维护机电设备的重要环节之一。对机电设备来说，必须定期按照润滑油的型号、质量、品种、油压、润滑方法、油温及加油量等要求和规定，对机电设备进行润滑作业。
3.外观表面检查看起来最简单，但又是最为困难的，其检查内容包括仔细观察设备的外表面是否有损伤裂痕;温度压力、油压等运行参数是否正常;防护罩等安全装置措施是否完整、齐全;设备的磨损是否在允许范围内;电机是否出现超载和过热等现象;电机上的传动胶带、带轮等是否存在过松、断裂或脱落现象;振动及其噪声是否出现异常;机电设备密封情况是否有泄漏;设备的防潮、防腐和保温层是否损坏;设备油漆等保护膜是否脱落以及外表面是否锈蚀。这些都应该采取针对性的措施，并按照“五定”的要求，即定人、定时、定点、定质、定量，认真做好设备外观表面检查工作。
二、煤矿机电事故的原因
（一）机电设施投入不够，机电严重老化
煤矿在机电设施投入上存在严重的问题，大部分煤矿机电设施运行时间较长，性能落后已经超出使用年限，机电设备根本达不到煤矿使用要求与标准，特别是大型井下机械机电设施，受井下环境影响，该设备很容易出现故障问题，大部分煤矿企业为了节约成本，单纯地依赖维修确保机电设备运行，如此很容易带来机电事故。购置机电设备时，在煤矿运行期间，需要的机电种类相对较多，在应用与操作这类机电设备时，不仅要保障生产活动顺利实施，还必须让机电设施符合煤矿井下工作要求。从当前煤矿反馈的信息来看，购置煤矿所需机电设施时，并没有完全依照相关规定与实情进行购买，这种情况下很容易为煤矿安全生产埋下隐患与安全事故。在维修机电设备时，维修人员只注重故障表层维修工作，并没有对故障原因进行深入、精确的分析，这种情况下都增加了事故发生率。
（二）机电装置的检修未做到位
目前，中国煤矿开采过程中，进行大规模产煤作业时，会用到采煤机、掘进机、支架等多种大型及先进的机械装置，且也在不断地由机械化作业朝着自动化专业的方向发展。不过，由于在机械相对长的时间之内连续的作业及设备的运行过程中作业人员出现操作失误等，均能导致机械设备发生一定的损坏。所以在进行机械设备的检修工作时，应细致、系统及认真地进行。不过，目前由于产煤企业所招聘的员工整体素养偏低，且由于所使用的采煤机电装置较为落后，机电装置自身就需进行大量维护。因此，在进行检修工作时，大多数是出现问题之后再进行维修，几乎不可能做到对机电装置的细致、全面检查。
三、煤矿机电事故预防对策
（一）做好煤矿机电设备管理
在煤矿机电设备管理中，管理人员必须建成良好的投入机制，机电设备采购前，结合煤矿运行状态与资金投入量进行把握，采购期间对这类机电设备进行检测，检测内容主要是设备型号与性能。当检验结果为不合格时，不能直接将这些产品投入使用。当机电设备投入使用后，再对管理人员实施培训，并且正确操作机电设备。当相关设备出现问题后，维修与保养人员需要结合故障情况与设备运行状态，对机电设备存在的问题进行精确的检修，同时定期保养。为避免违章操作与人为失误，当机电事故产生后，煤矿企业必须充分运用计算机设备对运行过程进行监控，这样才能提高煤矿机电设备自动化与智能水平。
（二）推行质量的标准化管理
对于防爆机电装置，要入井进行实地检查。对于所有设备装置均应定期检修，在机电装置的使用过程中，要重视和维修工作的更好结合。每台机电装置均有相关维修人员与安全责任人，要做到机电装置有专职的安全负责人员。在进行机电装置的操作时，应严格依据所制定的规程进行操作。一些机电装置由于采用多班运行的形式，也要建立严格的交接班制度，保证每台机电装置均有自己的运行使用记录，做到出现问题有据可查。对于一些大型机电装置，购进时要严格按照验收制度进行验收，加强对购进装置的验收管理，避免大型机电装置发生严重的安全事故。
四、结束语
我国煤矿众多，安全生产事故频发，必须绷紧安全这根弦，从安全的高度重视机电管理标准化工作。机电设备若能安全稳定运行，必将促进安全生产工作，提高采煤采矿效率，为企业带来巨大的效益。
参考文献：
[1]王泽斌.煤矿机电管理标准化建设与事故预防[J].中国石油和化工标准与质量，2019（9）：5-6.
[2]孙嘉斌.浅析煤矿机电事故成因及预防对策[J].同煤科技，2018，No.160（02）：44-47.
（作者单位：黑龙江龙煤鸡西礦业有限责任公司滴道盛和煤矿机电科）