论文部分内容阅读
摘要：在进行大型火电厂的锅炉安装过程中，还用一些或多或少不规范的地方，这给锅炉的安装质量也造成了一定的影响，对以前仅凭经验感觉进行调整的做饭进行改变，尽量做到符合设计的要求，从根本上满足大型火电厂锅炉的安全运行需要。
关键词：大型火电厂；锅炉安装；技术
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：随着经济的不断发展，我国火电机组容量不断增大，而锅炉从亚临界到超临界，再到超超临界参数，安装难度、安装要求越来越高，新技术不断运用于安装。火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定施工工艺，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。使其能安全稳定的运转，为电厂提供更有效的服务。
1、大型火电厂锅炉安装的基本顺序
火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定的程序，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。
2、火力发电厂锅炉的主要安装技术
2.1钢架组的安装技术主要是，采取热校正和冷校正结合的策略对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。在进行锅炉安装时，要对卡头和柱顶的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。同时，在安装历程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采取测量技术，正确找出立柱的位置、立柱的垂直度和标准高度。确定合格后，对立柱的下部进行螺栓连接固定。在安装的歷程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成螺栓连接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测，一定要达到要求。
2.2按设计将分段的管排吊装放置在组合架上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接；联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊装放置在管排上调整好，再焊上刚性梁连接固定装置；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
2.3安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管件吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
3、技术分析
3.1锅筒和集箱的安装分为吊装前和吊装后两部分。在进行前者的安装时，首先要确定起吊锅筒的实际重量，然后根据实际的重量来编制出相应的吊装方案。在吊装的过程中，要严格按照按照操作规范进行操作，从而确保吊装的版权，不能损坏吊筒的任何部位。不能违规进行超负荷工作，在吊装过程中，要有专门的工作人员负责指挥，以保正整个过程中的俄安全。在吊装完成后，要明确确定出吊筒和集箱的位置，并对其进行调整使其达到安装的具体要求，固定锅筒的位置一定不能采用焊接锅筒的方法来进行。
3.2在空气预热器安装之前，要对各个管箱的外形尺寸进行测量，同时要根据实际要求，进行相应的包括灰尘、杂物以及锈蚀等的外部处理，对管子和管板的焊接质量以及安全性能进行检查，要根据实际情况，对管板的渗油情况作相应的处理，在这方面进行相应的试验，保证管板的严密性能。如果发现管板周围有毛刺以及焊疤等要及时破平，还要注意安装时上下的方向。管箱吊装的顺序是由下到上，当整个管箱就位之后，能够割掉起吊钩并进行焊接和安装，除此之外，空气预热器的安装，要保证内部的气压差，所有的焊缝必须严实不透风，在安装时，要和尾部做竖井式链接，安装支持梁和联梁要交叉进行，从而确保其相互之间的协调性和稳定性。
3.3当尾部的竖井空气预热器和省煤器安装完成之后，再安装过热器。由于间隔布置会给地面整体的调运安装带来不便，因此要让蛇形管和吊管相互交错。在安装过程中，要进行单片吊装，一组队的方式进行安装。先固定集箱，再以两端的管束作为基础，精心设计和安装，要保证每片的管束和吊管的焊接都要符合安装规定。
4、大型火电厂锅炉安装的注意事项
大型火电厂锅炉安装时，除了一些技术上的要求之外，还要注意下面几个问题。
4.1要注意钢架吊装的操作安全，在锅筒吊装前要作相应的检查，包括锅筒的内件，要保证所有的构件齐全并没有被损坏，等吊装就位后，进入锅筒内进行焊接，这时，要把两端的盖都打开，保证锅筒内部的空气流通顺畅。内部的照明灯要在尽可能低压的状态下。
4.2每安装好一步都要进行本体管路阀的试行，在此过程中，需要保持的时间应不低于五分钟，做好相应的记录，最后要对设备进行相应的调整。
4.3一定要保证焊接的可靠性和安全性，除了一些相应的要求之外，在焊接时，焊接所用的材料必须时符合相关标准的，对焊工要有一定经验和专业知识，如果出现焊接的漏洞，要及时处理。
5、结束语
大型火电厂锅炉能否平稳的可靠运行，这和安装的好坏有着直接的的关系，因此，对大型火电厂锅炉安装的技术进行分析，是非常必要的。本文根据大型火电厂锅炉安装的实际，并结合自身的经验，阐述了大型火电厂的锅炉安装的技术，并从锅炉的实际应用、安装参数检测以及精确控制等方面提出了控制锅炉安装技术的必要性。
参考文献：
【1】冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[D].2009.
【2】火电厂锅炉安装工艺技术研究[J].北京电力高等专科学校学报：自然科学版[J].2011(12).
关键词：大型火电厂；锅炉安装；技术
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：随着经济的不断发展，我国火电机组容量不断增大，而锅炉从亚临界到超临界，再到超超临界参数，安装难度、安装要求越来越高，新技术不断运用于安装。火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定施工工艺，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。使其能安全稳定的运转，为电厂提供更有效的服务。
1、大型火电厂锅炉安装的基本顺序
火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定的程序，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。
2、火力发电厂锅炉的主要安装技术
2.1钢架组的安装技术主要是，采取热校正和冷校正结合的策略对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。在进行锅炉安装时，要对卡头和柱顶的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。同时，在安装历程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采取测量技术，正确找出立柱的位置、立柱的垂直度和标准高度。确定合格后，对立柱的下部进行螺栓连接固定。在安装的歷程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成螺栓连接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测，一定要达到要求。
2.2按设计将分段的管排吊装放置在组合架上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接；联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊装放置在管排上调整好，再焊上刚性梁连接固定装置；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
2.3安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管件吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
3、技术分析
3.1锅筒和集箱的安装分为吊装前和吊装后两部分。在进行前者的安装时，首先要确定起吊锅筒的实际重量，然后根据实际的重量来编制出相应的吊装方案。在吊装的过程中，要严格按照按照操作规范进行操作，从而确保吊装的版权，不能损坏吊筒的任何部位。不能违规进行超负荷工作，在吊装过程中，要有专门的工作人员负责指挥，以保正整个过程中的俄安全。在吊装完成后，要明确确定出吊筒和集箱的位置，并对其进行调整使其达到安装的具体要求，固定锅筒的位置一定不能采用焊接锅筒的方法来进行。
3.2在空气预热器安装之前，要对各个管箱的外形尺寸进行测量，同时要根据实际要求，进行相应的包括灰尘、杂物以及锈蚀等的外部处理，对管子和管板的焊接质量以及安全性能进行检查，要根据实际情况，对管板的渗油情况作相应的处理，在这方面进行相应的试验，保证管板的严密性能。如果发现管板周围有毛刺以及焊疤等要及时破平，还要注意安装时上下的方向。管箱吊装的顺序是由下到上，当整个管箱就位之后，能够割掉起吊钩并进行焊接和安装，除此之外，空气预热器的安装，要保证内部的气压差，所有的焊缝必须严实不透风，在安装时，要和尾部做竖井式链接，安装支持梁和联梁要交叉进行，从而确保其相互之间的协调性和稳定性。
3.3当尾部的竖井空气预热器和省煤器安装完成之后，再安装过热器。由于间隔布置会给地面整体的调运安装带来不便，因此要让蛇形管和吊管相互交错。在安装过程中，要进行单片吊装，一组队的方式进行安装。先固定集箱，再以两端的管束作为基础，精心设计和安装，要保证每片的管束和吊管的焊接都要符合安装规定。
4、大型火电厂锅炉安装的注意事项
大型火电厂锅炉安装时，除了一些技术上的要求之外，还要注意下面几个问题。
4.1要注意钢架吊装的操作安全，在锅筒吊装前要作相应的检查，包括锅筒的内件，要保证所有的构件齐全并没有被损坏，等吊装就位后，进入锅筒内进行焊接，这时，要把两端的盖都打开，保证锅筒内部的空气流通顺畅。内部的照明灯要在尽可能低压的状态下。
4.2每安装好一步都要进行本体管路阀的试行，在此过程中，需要保持的时间应不低于五分钟，做好相应的记录，最后要对设备进行相应的调整。
4.3一定要保证焊接的可靠性和安全性，除了一些相应的要求之外，在焊接时，焊接所用的材料必须时符合相关标准的，对焊工要有一定经验和专业知识，如果出现焊接的漏洞，要及时处理。
5、结束语
大型火电厂锅炉能否平稳的可靠运行，这和安装的好坏有着直接的的关系，因此，对大型火电厂锅炉安装的技术进行分析，是非常必要的。本文根据大型火电厂锅炉安装的实际，并结合自身的经验，阐述了大型火电厂的锅炉安装的技术，并从锅炉的实际应用、安装参数检测以及精确控制等方面提出了控制锅炉安装技术的必要性。
参考文献：
【1】冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[D].2009.
【2】火电厂锅炉安装工艺技术研究[J].北京电力高等专科学校学报：自然科学版[J].2011(12).