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摘要：设备是制造企业赖以生存、运行的物质基础，其状态是否良好直接影响产品的产量、质量及生产过程的安全、节能、环保等企业运营情况。因此设备管理是企业管理的基本内容之一，应得到制造企业的足够重视。本文对制造企业设备管理信息化建设中的问题及其发展趋势进行了初步探讨。
关键词：制造企业；设备管理信息化；发展趋势
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
一、设备在企业生产经营活动中的地位
设备投资在企业固定资产中所占比例越来越大。在现代大中型制造企业中，设备投资比例越来越大，占固定资产总额的60%～70%，成为企业建设投资的主要支出项目。
设备后续正常运行的维护费用也成为一项重大投资。随着设备技术含量的大幅提升和设备种类的大幅增加，除了设备正常运行所需的能源、资源消耗外，每年还要投入大批维修预算费用，用于设备的日常维修、保养支出。
设备故障停机会造成巨大的经济损失。由于现代设备的运转速度、运行速率、反应速度等大大提高，如果设备维修保障措施不到位，一旦发生故障停机就会造成生产中断，给生产经营活动带来巨大经济损失。
故障所引发事故将会带来严重后果。现代设备往往在高速、高负荷、高温、高压状态下运行，设备承受的应力大，设备的磨损、腐蚀速度也大大增加。一旦故障处理不及时，引发事故，会造成设备的损坏，影响生产正常进行，甚至造成人员伤亡、环境污染等恶性后果的发生。
设备维修管理的社会化程度越来越高。由于现代设备的技术含量很高，单靠某一学科的知识无法解决现代设备的技术问题，因而需要对设备进行社会化管理和维修。
随着设备在制造企业生产经营活动中所占的地位越来越重要，决定了企业领导必需在设备管理信息化方面投入更多的资金和精力，以提高企业设备管理水平。
制造企业信息化建设中存在的主要问题
在制造企业信息化建设的过程中，具有多个行业实施经验的设备管理软件实施方会参与到企业设备管理信息化建设的过程中。但由于以下主要因素的存在而会极大地影响到设备信息化管理软件的实施质量，希望在企业实施的过程中，能够引起企业方领导的高度关注。
领导重视而关注少、一般用户热情不高
在制造企业进行设备信息化建设项目的过程中，通常会出现企业领导较重视但投入精力和时间很少，一般用户不愿因信息化建设给自己增加额外的设备管理录入工作而热情不高、参与度不足的情况。进而由于企业方的需求表达不清、设备信息化管理系统功能设计不能满足要求而造成项目实施双方的不满，给项目实施带来巨大的风险。
把信息化建设当成实施方交钥匙工程
这样的结果就是，实施过程完全成了实施方的事情，企业用户只等着拿到一个自认为可以到手就可以使用的简单系统。殊不知，这样提交的系统根本就不能反映企业的真实情况，也不能适应制造企业的现状和发展需求。
把信息化建设当成软件开发
企业用户通常的想法是把自己的需求告诉实施方，后续系统功能只需要实施方按他们说的做法去开发就行了。这说明企业领导和用户没有树立正确的系统实施观念，没有把设备信息化建设过程想成是他们管理水平的提高过程，也是培训、讨论、业务流程改进等过程。从而浪费了时间和获取知识资源的机会。
头痛医头似的信息孤岛的问题
制造企业各设备管理部门一般都会从自己部门的业务需求出发，从自己当前最迫切解决的业务需求出发，购买和实施解决某一方面业务的设备管理信息系统，然后把这些系统限制在本部门内部使用，从而人为造成许多的信息孤岛，为以后的系统整合、各部门业务重组埋下重重障碍，成为设备信息化建设中的重大助力。
业务流程没有进行闭环管理
制造企业在信息系统建设中，往往会由于企业方对项目实施方法的理解不透、实施方的引导和培训不足等原因，在信息化系统整体功能设计方面，没有以端到端的业务设计需求思想为指导，没有从部门内业务集成与协同、部门间业务集成与协同、同一部门不同地点间的业务集成与协同出发，而仅从本部门各种业务需求本身思考，设计出互不关联、处处存在断点的业务流程解决方案，最终影响信息化的实施质量和用户的认可度。
人员业务素质不高
在制造企业实施设备信息化项目的过程中，企业及实施方因各种原因把一些素质不高的人员派到项目组中参与项目实施工作，人为的给项目的成功实施带来巨大风险。
设备管理理论与企业实际、软件功能不协调
在企业设备信息化建设过程中，项目实施方往往應用户的强烈要求或者是在自身能力不足的情况下进行了电子化开发，而没有从设备管理理论的最新研究成果和发展趋势出发，结合企业实际，开发出更好的系统功能。
制造企业在设备信息化过程中的新需求分析
国内的许多制造企业已经经过了多年的企业设备管理信息化建设过程，同时，许多企业也通过不断的参观、学习、思考等过程积累，开始有了更多自己的想法与要求，在进行新的设备管理信息化建设的过程中，开始不再盲从项目实施方的培训与引导，具有了越来越多的主动性和提升项目实施质量、提高企业设备管理水平的新的需求。
提出了更多深入运用的功能
企业方已不仅限于深入挖掘和使用信息化管理系统的标准功能，开始根据企业自身情况、发展要求和设备管理理论的指引，要求实施方提供更多适应多种业务的新功能。
功能精细化需求
企业方除了使用实施方所介绍的功能外，已经开始针对企业某一方面的业务需求，结合企业领导的最新管理思路和最新设备管理理论指导，提出对某项业务的精细化管理需求，要求分阶段、有重点的解决企业设备管理业务难点，为企业总体生产经常目标服务。
全寿命周期管理需求
为更好的适应市场竞争环境，企业领导不能仅关注设备维修保养某一方面的业务需求，要从设备的全寿命周期出发，关注设备整个寿命周期各业务阶段需求，追求设备全寿命周期的最大效益和制造企业生产运营的整体效益最大化。
充分借助先进理念提高企业管理水平
企业方不仅希望通过设备信息化建设引进一套管理系统，还希望通过信息管理系统的建设，引进和吸收项目实施方在各个行业的成功实施经验与专业知识，同时结合实施方可能带来的最新设备管理理论讲解，将企业的设备管理水平提升到一个新的高度。
解决制造企业信息孤岛问题
企业就希望通过某个适合的设备信息化系统的实施，把这些孤立的系统进行整合，最终解决用户在多个系统中多次重复操作，信息还不能充分共享的问题。
KPI考核的需求
企业领导希望通过设备信息化系统的实施，不但能够方便企业各级用户的日常业务操作，还能为企业KPI业务指标的数据来源提供依据，从而为企业的设备管理提供决策依据，最终为提升设备管理水平服务。
制造企业设备管理信息化的发展趋势
设备管理信息化是企业设备管理业务的发现趋势，其实质是对企业设备管理业务全过程进行精细化、简捷化管理，其发展趋势如下。
设备全生命周期管理
以设备的全生命周期业务需求为主线，以系统化的思路为基础，考虑到企业设备管理的各方面业务需求的解决，结合现代设备管理理论的发展趋势，来设计设备管理系统的流程和功能，满足企业设备管理方方面面的业务需求。
简化用户操用
业务数据的统计分析从系统集团公司、企业高层领导的角度出发，为上述两级领导使用系统查询和统计数据、进行业务考核与设备管理决策提供依据。
4. 端到端的闭环业务管理流程以业务闭环为追求，来分析和设计每一个业务流程所涉及的每一个部门、节点，流程有起点和终点，以PDCA的不断循环模块来提升业务流程的运行效率和效益。
结语：为保证信息化平台搭建顺利完成后能够尽快达到预期目标，并充分有效地发挥其作用，使前期投资得到应有的回报，制造企业相关的设备管理或信息化管理部门应借鉴其它企业信息化的先进管理经验，建立设备管理信息化平台的长效运维机制，使其能够在制造企业的发展中发挥应有的作用。
参考文献：
[1] 白云川,晏车.信息化大洋[J]. 中国制造业信息化. 2009(18)
[2] 张念淮,吴韶华.先进机械制造技术的发展趋势[J]. 郑州铁路职业技术学院学报. 2007(04)
[3] 王士斌.机电一体化技术的成长和未来的发展趋势[J]. 民营科技. 2008(03)
[4] 王慧英.浅谈先进制造技术[J]. 科技信息. 2009(24)
关键词：制造企业；设备管理信息化；发展趋势
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
一、设备在企业生产经营活动中的地位
设备投资在企业固定资产中所占比例越来越大。在现代大中型制造企业中，设备投资比例越来越大，占固定资产总额的60%～70%，成为企业建设投资的主要支出项目。
设备后续正常运行的维护费用也成为一项重大投资。随着设备技术含量的大幅提升和设备种类的大幅增加，除了设备正常运行所需的能源、资源消耗外，每年还要投入大批维修预算费用，用于设备的日常维修、保养支出。
设备故障停机会造成巨大的经济损失。由于现代设备的运转速度、运行速率、反应速度等大大提高，如果设备维修保障措施不到位，一旦发生故障停机就会造成生产中断，给生产经营活动带来巨大经济损失。
故障所引发事故将会带来严重后果。现代设备往往在高速、高负荷、高温、高压状态下运行，设备承受的应力大，设备的磨损、腐蚀速度也大大增加。一旦故障处理不及时，引发事故，会造成设备的损坏，影响生产正常进行，甚至造成人员伤亡、环境污染等恶性后果的发生。
设备维修管理的社会化程度越来越高。由于现代设备的技术含量很高，单靠某一学科的知识无法解决现代设备的技术问题，因而需要对设备进行社会化管理和维修。
随着设备在制造企业生产经营活动中所占的地位越来越重要，决定了企业领导必需在设备管理信息化方面投入更多的资金和精力，以提高企业设备管理水平。
制造企业信息化建设中存在的主要问题
在制造企业信息化建设的过程中，具有多个行业实施经验的设备管理软件实施方会参与到企业设备管理信息化建设的过程中。但由于以下主要因素的存在而会极大地影响到设备信息化管理软件的实施质量，希望在企业实施的过程中，能够引起企业方领导的高度关注。
领导重视而关注少、一般用户热情不高
在制造企业进行设备信息化建设项目的过程中，通常会出现企业领导较重视但投入精力和时间很少，一般用户不愿因信息化建设给自己增加额外的设备管理录入工作而热情不高、参与度不足的情况。进而由于企业方的需求表达不清、设备信息化管理系统功能设计不能满足要求而造成项目实施双方的不满，给项目实施带来巨大的风险。
把信息化建设当成实施方交钥匙工程
这样的结果就是，实施过程完全成了实施方的事情，企业用户只等着拿到一个自认为可以到手就可以使用的简单系统。殊不知，这样提交的系统根本就不能反映企业的真实情况，也不能适应制造企业的现状和发展需求。
把信息化建设当成软件开发
企业用户通常的想法是把自己的需求告诉实施方，后续系统功能只需要实施方按他们说的做法去开发就行了。这说明企业领导和用户没有树立正确的系统实施观念，没有把设备信息化建设过程想成是他们管理水平的提高过程，也是培训、讨论、业务流程改进等过程。从而浪费了时间和获取知识资源的机会。
头痛医头似的信息孤岛的问题
制造企业各设备管理部门一般都会从自己部门的业务需求出发，从自己当前最迫切解决的业务需求出发，购买和实施解决某一方面业务的设备管理信息系统，然后把这些系统限制在本部门内部使用，从而人为造成许多的信息孤岛，为以后的系统整合、各部门业务重组埋下重重障碍，成为设备信息化建设中的重大助力。
业务流程没有进行闭环管理
制造企业在信息系统建设中，往往会由于企业方对项目实施方法的理解不透、实施方的引导和培训不足等原因，在信息化系统整体功能设计方面，没有以端到端的业务设计需求思想为指导，没有从部门内业务集成与协同、部门间业务集成与协同、同一部门不同地点间的业务集成与协同出发，而仅从本部门各种业务需求本身思考，设计出互不关联、处处存在断点的业务流程解决方案，最终影响信息化的实施质量和用户的认可度。
人员业务素质不高
在制造企业实施设备信息化项目的过程中，企业及实施方因各种原因把一些素质不高的人员派到项目组中参与项目实施工作，人为的给项目的成功实施带来巨大风险。
设备管理理论与企业实际、软件功能不协调
在企业设备信息化建设过程中，项目实施方往往應用户的强烈要求或者是在自身能力不足的情况下进行了电子化开发，而没有从设备管理理论的最新研究成果和发展趋势出发，结合企业实际，开发出更好的系统功能。
制造企业在设备信息化过程中的新需求分析
国内的许多制造企业已经经过了多年的企业设备管理信息化建设过程，同时，许多企业也通过不断的参观、学习、思考等过程积累，开始有了更多自己的想法与要求，在进行新的设备管理信息化建设的过程中，开始不再盲从项目实施方的培训与引导，具有了越来越多的主动性和提升项目实施质量、提高企业设备管理水平的新的需求。
提出了更多深入运用的功能
企业方已不仅限于深入挖掘和使用信息化管理系统的标准功能，开始根据企业自身情况、发展要求和设备管理理论的指引，要求实施方提供更多适应多种业务的新功能。
功能精细化需求
企业方除了使用实施方所介绍的功能外，已经开始针对企业某一方面的业务需求，结合企业领导的最新管理思路和最新设备管理理论指导，提出对某项业务的精细化管理需求，要求分阶段、有重点的解决企业设备管理业务难点，为企业总体生产经常目标服务。
全寿命周期管理需求
为更好的适应市场竞争环境，企业领导不能仅关注设备维修保养某一方面的业务需求，要从设备的全寿命周期出发，关注设备整个寿命周期各业务阶段需求，追求设备全寿命周期的最大效益和制造企业生产运营的整体效益最大化。
充分借助先进理念提高企业管理水平
企业方不仅希望通过设备信息化建设引进一套管理系统，还希望通过信息管理系统的建设，引进和吸收项目实施方在各个行业的成功实施经验与专业知识，同时结合实施方可能带来的最新设备管理理论讲解，将企业的设备管理水平提升到一个新的高度。
解决制造企业信息孤岛问题
企业就希望通过某个适合的设备信息化系统的实施，把这些孤立的系统进行整合，最终解决用户在多个系统中多次重复操作，信息还不能充分共享的问题。
KPI考核的需求
企业领导希望通过设备信息化系统的实施，不但能够方便企业各级用户的日常业务操作，还能为企业KPI业务指标的数据来源提供依据，从而为企业的设备管理提供决策依据，最终为提升设备管理水平服务。
制造企业设备管理信息化的发展趋势
设备管理信息化是企业设备管理业务的发现趋势，其实质是对企业设备管理业务全过程进行精细化、简捷化管理，其发展趋势如下。
设备全生命周期管理
以设备的全生命周期业务需求为主线，以系统化的思路为基础，考虑到企业设备管理的各方面业务需求的解决，结合现代设备管理理论的发展趋势，来设计设备管理系统的流程和功能，满足企业设备管理方方面面的业务需求。
简化用户操用
业务数据的统计分析从系统集团公司、企业高层领导的角度出发，为上述两级领导使用系统查询和统计数据、进行业务考核与设备管理决策提供依据。
4. 端到端的闭环业务管理流程以业务闭环为追求，来分析和设计每一个业务流程所涉及的每一个部门、节点，流程有起点和终点，以PDCA的不断循环模块来提升业务流程的运行效率和效益。
结语：为保证信息化平台搭建顺利完成后能够尽快达到预期目标，并充分有效地发挥其作用，使前期投资得到应有的回报，制造企业相关的设备管理或信息化管理部门应借鉴其它企业信息化的先进管理经验，建立设备管理信息化平台的长效运维机制，使其能够在制造企业的发展中发挥应有的作用。
参考文献：
[1] 白云川,晏车.信息化大洋[J]. 中国制造业信息化. 2009(18)
[2] 张念淮,吴韶华.先进机械制造技术的发展趋势[J]. 郑州铁路职业技术学院学报. 2007(04)
[3] 王士斌.机电一体化技术的成长和未来的发展趋势[J]. 民营科技. 2008(03)
[4] 王慧英.浅谈先进制造技术[J]. 科技信息. 2009(24)