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摘要：近年来，我国的建筑事业发展十分迅猛，如何科学有效的施工，既保证其运行功能，延长使用寿命，又能降低造价，是一个迫切需要研究解决的重要课题。加强建筑工程给排水管道的施工技术的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对建筑工程给排水管道的施工技术进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：建筑；给排水；管道；施工
中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号：
1 前言
建筑给排水管道很大一部分属于建筑的隐藏工程设施，并且给水管道要求具有很高的安全可靠性。因此，如何科学有效的施工，既保证其运行功能，延长使用寿命，又能降低造价，是一个迫切需要研究解决的重要课题。给排水管道按照所处的位置分为室内和室外给排水管道两类，本文将分别从这两个方面研究其施工技术。
2 建筑室内给排水管道的施工步骤
建筑室内给排水管道的施工步骤为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验。
在给排水管道安装准备阶段，应认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。给排水管道的预制加工分为：UPVC管预制加工、铸铁管道预制加工等。其中，UPVC管的预制时需要在试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。同时，如有油污需用丙酮除掉；铸铁管等应每节做防腐，两端留100cm不做防腐，用来作为接口。
干管的安装。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，且各预留口位置准确。立管的安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。支管安装时，首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
在干管、立管、支管安装完成后，需要进行灌水、满水排泄、通球试验要检查施工的质量。具体的，埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
3 建筑室内给排水管道施工技术要点
3.1建筑给排水管道渗漏的原因以及施工要点
建筑给排水管道出现渗漏现象，主要原因有两点：施工所选用的原材料、施工人员技术水平。在施工原材料方面。由于给排水管材的样式材质多且价格范围广。如若在施工过程中为图低价，或不慎选择了劣质或是规格不符的给排水管道材料进行安装，必然会导致后期使用过程中出现渗漏水现象。在施工水平方面。因为工程上土建和安装是分开作业的，独立作业的结果导致相互之间沟通不畅。如果土建在预留孔方面没有按照设计要求做到位，必然会给后续的给排水安装造成影响。同时，如果在给排水管道施工的过程中，对于管道防渗漏工作看的相对简单，意识不到位，往往在实际操作中敷衍了事，不能正确的按照设计规范和施工标准进行。这样对于管道防渗能力也会造成影响。
建筑给排水管道防渗漏施工技术要点体现在：管道的混凝土浇筑、接口施工。其中，浇筑混凝土管座时，要认真地按操作规程捣实，尤其是在管节接口处，振捣管座混凝土应使用插入式振动棒，尽量深入到管底与平基形成的三角空隙部位，使该死角得到充分振捣密实。接口是将分节的管材连接成不漏水的整体管道的部位，所以在管材本身质量合格的前提下，接口是整个管道防漏最薄弱的环节，接口的处理是施工过程中重要的关键工序。内接口是在管道内勾缝，外接口是在管道外抹带。安装时大于800mm的管道接口宽度宜留1cm左右，以利于嵌缝。
3.2建筑给排水管道防腐
当给排水管道的管材有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管时，防腐技术将是给排水管道的一个重点。除锈完毕的钢管，应马上进行涂装，原则上不超过24小时。如果在雨季施工，若在除锈完成后不能立刻进行涂装，应对除锈后的管道加盖保护，以免雨水打湿重新产生锈蚀。在对管道进行涂装时，涂装的方向应保持一致，或上下或左右涂刷，不可交叉进行。若管道在安裝过程中被碰伤，应做补伤工作。若管道防腐层在未完全固化前急需运输，至少应在涂装最外层后两夭以后才能进行，并外加保护措施。
3.3建筑给排水管道布置的一般原则
第一，管道排列原则。气体管路排列在上，液体管路排列在下。热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下。保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。
第二，管路相遇的避让原则。分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。
3.4排水管道漏水、堵塞防治措施
为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；在安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：
（1）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。
（2）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接1个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管时应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（3）为了防止存水弯水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，严重影响使用，应避免：a.正压现象；b.负压现象；C.自虹吸现象；d.毛细管作用现象的产生。
（4）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。
（5）排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。
4 结论
随着城市化发展的加速，给排水工程的重要性日益突出，并对给水管道则要求具有很高的安全可靠性。因此，只施工之前要求管材本身质量要进行严格控制。在施工技术方面，重点应做好，防渗和防腐两方面的工作。
参考文献：
［1］郑沛荣.浅谈民用给排水系统安装施工［J］.广东科技，2009，（2）.
［2］顾东亮.建筑工程给排水管道施工质量控制措施［J］.中国高新技术企，2008，（6）.
［3］朱锦锡.建筑工程给排水管道的施工分析［J］.科技资讯，2005，（22）.
关键词：建筑；给排水；管道；施工
中图分类号：S276 文献标识码：A 文章编号：
1 前言
建筑给排水管道很大一部分属于建筑的隐藏工程设施，并且给水管道要求具有很高的安全可靠性。因此，如何科学有效的施工，既保证其运行功能，延长使用寿命，又能降低造价，是一个迫切需要研究解决的重要课题。给排水管道按照所处的位置分为室内和室外给排水管道两类，本文将分别从这两个方面研究其施工技术。
2 建筑室内给排水管道的施工步骤
建筑室内给排水管道的施工步骤为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验。
在给排水管道安装准备阶段，应认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。给排水管道的预制加工分为：UPVC管预制加工、铸铁管道预制加工等。其中，UPVC管的预制时需要在试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。同时，如有油污需用丙酮除掉；铸铁管等应每节做防腐，两端留100cm不做防腐，用来作为接口。
干管的安装。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，且各预留口位置准确。立管的安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出u型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。支管安装时，首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
在干管、立管、支管安装完成后，需要进行灌水、满水排泄、通球试验要检查施工的质量。具体的，埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
3 建筑室内给排水管道施工技术要点
3.1建筑给排水管道渗漏的原因以及施工要点
建筑给排水管道出现渗漏现象，主要原因有两点：施工所选用的原材料、施工人员技术水平。在施工原材料方面。由于给排水管材的样式材质多且价格范围广。如若在施工过程中为图低价，或不慎选择了劣质或是规格不符的给排水管道材料进行安装，必然会导致后期使用过程中出现渗漏水现象。在施工水平方面。因为工程上土建和安装是分开作业的，独立作业的结果导致相互之间沟通不畅。如果土建在预留孔方面没有按照设计要求做到位，必然会给后续的给排水安装造成影响。同时，如果在给排水管道施工的过程中，对于管道防渗漏工作看的相对简单，意识不到位，往往在实际操作中敷衍了事，不能正确的按照设计规范和施工标准进行。这样对于管道防渗能力也会造成影响。
建筑给排水管道防渗漏施工技术要点体现在：管道的混凝土浇筑、接口施工。其中，浇筑混凝土管座时，要认真地按操作规程捣实，尤其是在管节接口处，振捣管座混凝土应使用插入式振动棒，尽量深入到管底与平基形成的三角空隙部位，使该死角得到充分振捣密实。接口是将分节的管材连接成不漏水的整体管道的部位，所以在管材本身质量合格的前提下，接口是整个管道防漏最薄弱的环节，接口的处理是施工过程中重要的关键工序。内接口是在管道内勾缝，外接口是在管道外抹带。安装时大于800mm的管道接口宽度宜留1cm左右，以利于嵌缝。
3.2建筑给排水管道防腐
当给排水管道的管材有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管时，防腐技术将是给排水管道的一个重点。除锈完毕的钢管，应马上进行涂装，原则上不超过24小时。如果在雨季施工，若在除锈完成后不能立刻进行涂装，应对除锈后的管道加盖保护，以免雨水打湿重新产生锈蚀。在对管道进行涂装时，涂装的方向应保持一致，或上下或左右涂刷，不可交叉进行。若管道在安裝过程中被碰伤，应做补伤工作。若管道防腐层在未完全固化前急需运输，至少应在涂装最外层后两夭以后才能进行，并外加保护措施。
3.3建筑给排水管道布置的一般原则
第一，管道排列原则。气体管路排列在上，液体管路排列在下。热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下。保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下。
第二，管路相遇的避让原则。分支管路让主干管路；小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。
3.4排水管道漏水、堵塞防治措施
为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；在安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：
（1）由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。
（2）当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接1个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管时应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（3）为了防止存水弯水封破坏，而造成卫生器具内发生冒泡、满溢现象，严重影响使用，应避免：a.正压现象；b.负压现象；C.自虹吸现象；d.毛细管作用现象的产生。
（4）排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板基或其他方法支牢，并及时封堵立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道做灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。
（5）排水管道施工中，待分段进行排水管道充水胶囊灌水检验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢，说明该水平支管段内有堵塞，应查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾杂物等清理干净。
4 结论
随着城市化发展的加速，给排水工程的重要性日益突出，并对给水管道则要求具有很高的安全可靠性。因此，只施工之前要求管材本身质量要进行严格控制。在施工技术方面，重点应做好，防渗和防腐两方面的工作。
参考文献：
［1］郑沛荣.浅谈民用给排水系统安装施工［J］.广东科技，2009，（2）.
［2］顾东亮.建筑工程给排水管道施工质量控制措施［J］.中国高新技术企，2008，（6）.
［3］朱锦锡.建筑工程给排水管道的施工分析［J］.科技资讯，2005，（22）.