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摘要：城市化建设步伐加速，土地资源使用更加紧张，地下空间逐渐成为了城市建设工程发展潮流。地下综合管廊建设可减少对道路维修与管线埋设等工程量，从而拓展城市承载能力与建设发展空间。但工程建设复杂繁琐，普遍存在混凝土施工质量等问题，会直接增加施工成本，还需加强实践经验总结，采取有效措施控制混凝土工程质量显得尤为重要。
关键词：地下综合管廊;结构主体;混凝土;质量控制
混凝土是土建工程常用材料，施工质量好坏直接影响工程建设安全与造价及使用耐久性等。尤其是地下综合管廊主体建设，设计内容繁琐且安全等级标准高，对现浇钢筋混凝土结构施工提出了更严格要求;因此作为施工技术人员，应当加强混凝土质量检验，促使施工技术规范，推动工程建设质量与效益持续改进。
一、混凝土质量问题
1.混凝土表面质量问题
体现在以下几方面;一是麻面蜂窝问题：出现混凝土表面质量问题的原因，与浇筑混凝土前模板表面的杂物未清理干净;浇筑前模板未充分浇水浸透，吸收混凝土中的水分;未均匀在模板上涂刷隔离剂，或是隔离剂漏刷及失效，促使混凝土与模板粘结;混凝土振捣不到位未全部排出内部气泡等原因有关。虽然混凝土对钢筋有保护作用，但因为未达到外观质量要求，导致主体建设的清水混凝土效果不达标与不理想。二是表面凹凸与缩颈及翘曲问题，出现表面质量问题原因，与模板验收环节忽视质量把关;模板固定不到位;混凝土浇筑中跑膜等原因有关，直接降低主体结构整体强度与使用安全可靠性。
2.裂缝问题
混凝土裂缝影响因素较多，包括水灰比较大;水泥品类应用不当;混凝土养护不足;模板未浇水浸透;受坡段重力影响促使混凝土下流等原因，导致混凝土出现收缩裂缝与温度裂缝等。
3.渗漏水问题
体现在变形缝渗漏水、施工缝渗漏水、预埋管或穿墙管渗水、混凝土不密实渗水等方面，与混凝土局部孔隙较大，强度与密度低于设计值等因素影响有关[1]。
二、混凝土质量问题控制对策
1.混凝土表面质量问题控制
针对于混凝土表面出现的蜂窝麻面与孔洞问题，应当在浇筑前做好以下准备工作，充分清除模板表面的杂物，浇水浸透模板，用腻子或油毡纸等堵严模板缝隙;选用合格模板隔离剂，均匀涂刷在模板上，避免出现漏刷情况;充分振捣混凝土，确保其分层均匀与密实，排除内部气泡;严格控制拆模方法与时间，竖向构件模板可在浇筑砼24h后拆除，水平构件模板需在审批后拆除;在钢筋密集处等部位浇灌细石子混凝土，充满模板内后分层分块振捣;预留孔洞后从两侧同时下料，防止漏振外，还需控制杂物进入混凝土内;凿除孔洞周围软弱浆膜与松散混凝土，压力水冲洗后支设模板，洒水浇透后，浇灌与捣实高强度级配的细石混凝土。
针对于表面的翘曲或凹凸质量问题，应当采取以下控制措施预防处理，依据设计方案要求选用模板，对其承载力与强度等特性严格要求。依据设计方案要求加固模板;均匀对称下料混凝土，要求浇筑高度等指标参数达标，避免各种因素对模板质量的影响，如混凝土灌浇较大冲击力导致的模板变形等破坏影响;振捣密实混凝土，避免因过分振捣对模板质量的破坏影响。
2.裂缝质量控制
针对于混凝土的温度裂缝，在质量控制中应当做到以下几点;严格控制混凝土配置材料与配比，尤其是水泥材料，应合理选用粉煤灰水泥或矿渣水泥;规范使用外加剂，包括减水剂与粉煤灰等，減少水泥用量的同时，降低水化热，以控制混凝土内外温差;严格控制集料级配，降低砂与石子的含泥以及水灰比，规范振捣以确保混凝土抗拉强度与密实度;浇筑混凝土后覆盖草帘或薄膜，并洒水养护，控制养护时间;寒冷季节做好保温措施，促使其缓慢降温;严格控制脱模时间，拆模时的内外温差应低于20℃。
针对于收缩裂缝问题，质量控制措施涉及以下几方面;要求混凝土配比中的水灰比控制与骨料级配及水泥品种等达标;浇筑混凝土前充分浇透模板及基层;振捣密实混凝土，减少收缩裂缝可能;浇筑混凝土后规范进行收光与抹压等工艺，规范进行草帘覆盖与喷水等养护工作[2]。
3.渗漏水处理
针对于变形缝渗漏水的一般缺陷，通常采用剔槽与注浆方法修补，严重缺陷选用缝内修整与填缝及粘贴等方法修补。施工缝渗漏水的一般缺陷，采用开槽与封槽方式堵漏;严重缺陷采用开槽与注浆及封槽方式堵漏。针对于预埋件或穿墙管渗漏水，通常采用开槽封堵与注浆止水的方式修补。混凝土不密实渗漏水缺陷，由于渗漏水情况分为点渗漏与面渗漏及混凝土湿渍等，还需分开研究。面渗漏常采用单液浆注浆材料，与耐久性防水涂料，施工步骤包括清理干净渗漏水范围内的基面、布置注浆孔、清洗注浆孔、注浆、水压试验等。点渗漏选用单液浆注浆材料，与封堵防水有机水泥材料，施工步骤包括钻孔、击打基面呈麻面并用水清洗干净、安设注浆管并用水泥封堵钻孔、压水试验、注浆、注水检查注浆效果、封管等。混凝土湿渍用水泥有机速凝剂或高分子聚合物防水砂浆抹面，用改性环氧注浆液注浆，施工流程包括清除潮湿基面钢筋头与浮浆、击打基面呈麻面、埋设引水管与钻孔、待处理基面用水清洗干净、涂抹2-3mm厚的水泥速凝剂、湿养护超过3天、注水检查、注浆、拆管、封管等。
4.质量缺陷控制
缺陷修补流程包括缺陷检测与缺陷成因分析、危险性评估、准备施工材料、缺陷修补施工、验收等，各施工环节的重要性不能忽视，尤其是缺陷检测前的现状调查工作，以确保混凝土质量达标[3]。混凝土主体结构的质量控制措施涉及以下几方面;一是由监理工程师与质检员检查现场缺陷，了解缺陷部位周围的工程地质与工程状况等情况，分析质量缺陷的状况与原因，质检员规范填写缺陷修复检查表，由监理工程师确认签字。二是由专业修补施工队到现场进行工艺性试验，确认施工能力后负责施工。三是修补施工队伍进场后，做好技术交底工作，各作业层的操作人员确认签字后开始施工。四是根据设计要求与产品技术要求选择修补材料，质检合格后进场。五是按照要求配比搅拌修补材料，施工过程由监理工程师与质检员全程监管，施工完成与养护后，应再次进行验收工作，返工处理不合格部位。六是做好检验验收工作，修补混凝土结构缺陷后，应观察至少14天，修补质量达标后，完成检验检验。检验验收的标准等级不同，最低标准为缺陷部位结构设计要求与国家现行验收标准的规定符合。在缺陷修补完成后，采用现场观察与检查技术处理方案进行全数检验。混凝土缺陷部位采取回填与封槽等方法修补，用无损探测方式检验新旧材料结合程度，用回弹方式测定新材料强度。在验收时应当提供原材料质量合格证与试验报告、质量检查记录、修补方案审查审批证明、自检报告等资料[4]。
总结：
随着地下综合管廊建设的深入推广与普及，对混凝土施工质量的关注与标准要求显著提升。影响混凝土施工质量的因素较多，完善工程管理制度与确认材料质量及提高施工人员技术水平等措施落实意义重大。与此同时，应当加大质量监管力度，控制各建设环节的质量，确保工程建设水准。
参考文献：
[1] 李应来. 城市地下综合管廊现浇混凝土结构水患分析与防范措施探讨[J]. 中国房地产业， 2018 （35）：36.
[2]胡泽苏. 城市地下综合管廊开挖支护及主体施工质量控制研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2018 （11）：2116.
[3]吴季岭， 陈淑娟， 段翠霞，等. 新疆地区地下综合管廊防水工程设计与施工[J]. 施工技术， 2018， 47（17）：69-74.
[4]刘兴洋. 城市地下综合管廊的施工质量控制方法[J]. 建筑技术开发， 2019， 46（06）：136-137.
关键词：地下综合管廊;结构主体;混凝土;质量控制
混凝土是土建工程常用材料，施工质量好坏直接影响工程建设安全与造价及使用耐久性等。尤其是地下综合管廊主体建设，设计内容繁琐且安全等级标准高，对现浇钢筋混凝土结构施工提出了更严格要求;因此作为施工技术人员，应当加强混凝土质量检验，促使施工技术规范，推动工程建设质量与效益持续改进。
一、混凝土质量问题
1.混凝土表面质量问题
体现在以下几方面;一是麻面蜂窝问题：出现混凝土表面质量问题的原因，与浇筑混凝土前模板表面的杂物未清理干净;浇筑前模板未充分浇水浸透，吸收混凝土中的水分;未均匀在模板上涂刷隔离剂，或是隔离剂漏刷及失效，促使混凝土与模板粘结;混凝土振捣不到位未全部排出内部气泡等原因有关。虽然混凝土对钢筋有保护作用，但因为未达到外观质量要求，导致主体建设的清水混凝土效果不达标与不理想。二是表面凹凸与缩颈及翘曲问题，出现表面质量问题原因，与模板验收环节忽视质量把关;模板固定不到位;混凝土浇筑中跑膜等原因有关，直接降低主体结构整体强度与使用安全可靠性。
2.裂缝问题
混凝土裂缝影响因素较多，包括水灰比较大;水泥品类应用不当;混凝土养护不足;模板未浇水浸透;受坡段重力影响促使混凝土下流等原因，导致混凝土出现收缩裂缝与温度裂缝等。
3.渗漏水问题
体现在变形缝渗漏水、施工缝渗漏水、预埋管或穿墙管渗水、混凝土不密实渗水等方面，与混凝土局部孔隙较大，强度与密度低于设计值等因素影响有关[1]。
二、混凝土质量问题控制对策
1.混凝土表面质量问题控制
针对于混凝土表面出现的蜂窝麻面与孔洞问题，应当在浇筑前做好以下准备工作，充分清除模板表面的杂物，浇水浸透模板，用腻子或油毡纸等堵严模板缝隙;选用合格模板隔离剂，均匀涂刷在模板上，避免出现漏刷情况;充分振捣混凝土，确保其分层均匀与密实，排除内部气泡;严格控制拆模方法与时间，竖向构件模板可在浇筑砼24h后拆除，水平构件模板需在审批后拆除;在钢筋密集处等部位浇灌细石子混凝土，充满模板内后分层分块振捣;预留孔洞后从两侧同时下料，防止漏振外，还需控制杂物进入混凝土内;凿除孔洞周围软弱浆膜与松散混凝土，压力水冲洗后支设模板，洒水浇透后，浇灌与捣实高强度级配的细石混凝土。
针对于表面的翘曲或凹凸质量问题，应当采取以下控制措施预防处理，依据设计方案要求选用模板，对其承载力与强度等特性严格要求。依据设计方案要求加固模板;均匀对称下料混凝土，要求浇筑高度等指标参数达标，避免各种因素对模板质量的影响，如混凝土灌浇较大冲击力导致的模板变形等破坏影响;振捣密实混凝土，避免因过分振捣对模板质量的破坏影响。
2.裂缝质量控制
针对于混凝土的温度裂缝，在质量控制中应当做到以下几点;严格控制混凝土配置材料与配比，尤其是水泥材料，应合理选用粉煤灰水泥或矿渣水泥;规范使用外加剂，包括减水剂与粉煤灰等，減少水泥用量的同时，降低水化热，以控制混凝土内外温差;严格控制集料级配，降低砂与石子的含泥以及水灰比，规范振捣以确保混凝土抗拉强度与密实度;浇筑混凝土后覆盖草帘或薄膜，并洒水养护，控制养护时间;寒冷季节做好保温措施，促使其缓慢降温;严格控制脱模时间，拆模时的内外温差应低于20℃。
针对于收缩裂缝问题，质量控制措施涉及以下几方面;要求混凝土配比中的水灰比控制与骨料级配及水泥品种等达标;浇筑混凝土前充分浇透模板及基层;振捣密实混凝土，减少收缩裂缝可能;浇筑混凝土后规范进行收光与抹压等工艺，规范进行草帘覆盖与喷水等养护工作[2]。
3.渗漏水处理
针对于变形缝渗漏水的一般缺陷，通常采用剔槽与注浆方法修补，严重缺陷选用缝内修整与填缝及粘贴等方法修补。施工缝渗漏水的一般缺陷，采用开槽与封槽方式堵漏;严重缺陷采用开槽与注浆及封槽方式堵漏。针对于预埋件或穿墙管渗漏水，通常采用开槽封堵与注浆止水的方式修补。混凝土不密实渗漏水缺陷，由于渗漏水情况分为点渗漏与面渗漏及混凝土湿渍等，还需分开研究。面渗漏常采用单液浆注浆材料，与耐久性防水涂料，施工步骤包括清理干净渗漏水范围内的基面、布置注浆孔、清洗注浆孔、注浆、水压试验等。点渗漏选用单液浆注浆材料，与封堵防水有机水泥材料，施工步骤包括钻孔、击打基面呈麻面并用水清洗干净、安设注浆管并用水泥封堵钻孔、压水试验、注浆、注水检查注浆效果、封管等。混凝土湿渍用水泥有机速凝剂或高分子聚合物防水砂浆抹面，用改性环氧注浆液注浆，施工流程包括清除潮湿基面钢筋头与浮浆、击打基面呈麻面、埋设引水管与钻孔、待处理基面用水清洗干净、涂抹2-3mm厚的水泥速凝剂、湿养护超过3天、注水检查、注浆、拆管、封管等。
4.质量缺陷控制
缺陷修补流程包括缺陷检测与缺陷成因分析、危险性评估、准备施工材料、缺陷修补施工、验收等，各施工环节的重要性不能忽视，尤其是缺陷检测前的现状调查工作，以确保混凝土质量达标[3]。混凝土主体结构的质量控制措施涉及以下几方面;一是由监理工程师与质检员检查现场缺陷，了解缺陷部位周围的工程地质与工程状况等情况，分析质量缺陷的状况与原因，质检员规范填写缺陷修复检查表，由监理工程师确认签字。二是由专业修补施工队到现场进行工艺性试验，确认施工能力后负责施工。三是修补施工队伍进场后，做好技术交底工作，各作业层的操作人员确认签字后开始施工。四是根据设计要求与产品技术要求选择修补材料，质检合格后进场。五是按照要求配比搅拌修补材料，施工过程由监理工程师与质检员全程监管，施工完成与养护后，应再次进行验收工作，返工处理不合格部位。六是做好检验验收工作，修补混凝土结构缺陷后，应观察至少14天，修补质量达标后，完成检验检验。检验验收的标准等级不同，最低标准为缺陷部位结构设计要求与国家现行验收标准的规定符合。在缺陷修补完成后，采用现场观察与检查技术处理方案进行全数检验。混凝土缺陷部位采取回填与封槽等方法修补，用无损探测方式检验新旧材料结合程度，用回弹方式测定新材料强度。在验收时应当提供原材料质量合格证与试验报告、质量检查记录、修补方案审查审批证明、自检报告等资料[4]。
总结：
随着地下综合管廊建设的深入推广与普及，对混凝土施工质量的关注与标准要求显著提升。影响混凝土施工质量的因素较多，完善工程管理制度与确认材料质量及提高施工人员技术水平等措施落实意义重大。与此同时，应当加大质量监管力度，控制各建设环节的质量，确保工程建设水准。
参考文献：
[1] 李应来. 城市地下综合管廊现浇混凝土结构水患分析与防范措施探讨[J]. 中国房地产业， 2018 （35）：36.
[2]胡泽苏. 城市地下综合管廊开挖支护及主体施工质量控制研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2018 （11）：2116.
[3]吴季岭， 陈淑娟， 段翠霞，等. 新疆地区地下综合管廊防水工程设计与施工[J]. 施工技术， 2018， 47（17）：69-74.
[4]刘兴洋. 城市地下综合管廊的施工质量控制方法[J]. 建筑技术开发， 2019， 46（06）：136-137.