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摘要：本文就煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用进行了深入的探讨，提出了自己的建议和看法，供同行参考。
关键词：煤矿；机电管理；探讨
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
机电设备的管理和维护直接影响煤矿的安全生产和生产效率。目前，我们的煤矿受到传统管理模式的现状，在管理的各个环节，尤其在机电设备的管理和维护上存在诸多问题，这就需要相应的措施来解决这些问题，才能提高煤矿产业的生产安全性与经济效益。
1 健全技术管理体系，完善技术管理制度
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技术技师、拔尖技术工人组成的技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作，即机电检修工作、职工培训工作及档案管理工作。
2 夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局
2.1 基础管理规范化、精细化
一是牢固树立“机电为生产服务”的观念，坚持对机电设备超前谋划，保证了机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，实现了机电系统能力的最大化和设备配置的最优化。二是对每个工作面的设备准备，都要拟定出工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证了每一工作面做到一次安装试产成功。三是实现精细化管理，在每一工作面组织安装移交后，都要有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，大到采煤机，小到每一个部件包括图纸、图表等一一列入，编写出《综采工作面手册》，实现了综采工作面设备的规范化、精细化管理。
2.2 严把设备、配件入矿质量检验关
在选用设备和配件时，不仅要优先大厂或行业定点生产厂家，而且要进行货比三家，及时收集周围用户对产品的使用评价，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等，缺一项就不能采购其产品。在订购重要配件时，如：三连环、插销等要到主机生产厂家去进货，对电气插件和大修后的电机、变压器等必须经试验室进行标准试验，合格后才能入库和发放使用，否则要追查有关人员责任，并进行严格考核。
2.3 严把设备安装质量关
较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。在安装每一台设备时，都要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态。特别是在安装综采工作面时，要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，由机电、安全等部门严格审批后才能进行。为保证安装质量，设备管理员坚持蹲点把关，对每一道工序进行质量验收，确认合格并签字后才能进行下一道工序的安装，从而保证了整个工作面的安装质量，保证了设备一次安装试产成功。
2.4 严把设备完好检查质量关
一是把供电和提升安全管理工作做为重点工作来抓，把地面变电所和主提升系统作为机电管理的重中之重，坚持分管领导、科长上岗检查制度。二是狠抓了机电质量标准化动态达标检查。三是狠抓了采、掘设备安装和回收过程中的安全检查，以及边远、死角地点的设备完好检查，实行了科领导包片、科员包面的机电安全检查责任制。
2.5 加快机电设备的投入和改造
加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置、变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备。
3 加强设备现场管理，实现设备可靠运转
3.1 进一步规范设备润滑管理，确保设备的健康运行。现代润滑技术能显著提高设备的使用性能和寿命，大大减少能耗。而在设备使用的全过程中，润滑是贯穿始终的一个重要环节。为此，应该严格执行定期、定人、定量、定点加油制度:定期进行油—磨屑分析，对设备的运行状况进行全程监测，及时根据反馈结果，按要求对设备进行预防性检修。
3.2 推行预防性检修和灵活检修管理理念，实现了生产机电一体化。实施预防性检修始终坚持做到“三统一”，即检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施。设备检修做到“四结合”，即实行机电设备动态和静态预防性检修责任制相结合，机电设备计划检修和灵活检修相结合，配件现场管理与合理储备相结合，开展故障诊断和状态检测相结合，实现了对设备的动态监测、强制保养和及时检修，有效降低了机电设备的故障率。
3.3 各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备進行检查，要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理，个别工作区的人员还要从维护人员中抽出，专门对设备进行检查和整改等工作。
3.4 提高设备的安全保护性能。在矿井下的供电，不仅仅要保证设备零部件完整，同时还要对各种安全保护装置进行管理和检查，例如抵押馈电开关以及检漏继电器等等也要保证其良好的性能。
3.2.1 每天都要对继电器进行实验，每半个月则进行远试一次。
3.4.2 对使用的馈电开关每个月进行3次的全面性检查，并且要对其保护系数进行核对，上井进行检修的时候要对电流整定值进行校准，并重新标记刻度。
3.4.3 对风电闭锁装置进行定期的检查以及试验。
3.4.4 各个磁力的启动器内部的保护定值要进行恰当的选择，不宜过小也不宜过大，更不能用铁丝或是钢丝代替或是甩掉保护，各个单位应该每周对其进行检查2次，并要做相应的测试，同时做好详细的记录，并且进行存档备查。
3.5 加强职工的安全教育和培训力度。煤矿企业都应该做到以人为本，在此高度上进行安全工作教育，确保员工的生命乃至国家财产的安全，尽最大的能力扭转煤矿安全生产的较为被动的局面。
3.5.1 要对员工普及中级工的等级培训，凡是在岗的工作人员，一定要持证上岗，然后通过对其进行的定向培养等形式，进行专业工种的技术培训。
3.5.2 要进一步完善激励机制，充分的发挥起高级技工人员以及首席技术人才的“传、帮、带”作用，培养并建设出一批素质高且能够驾驭新技术的专业人才，促进煤矿机电管理工作走上健康发展且良性循环的轨道。
4 结束语
煤矿重大事故的时常发生，使人们不得不深思:如何有效地提高煤矿安全工作水平，降低事故发生率，以至杜绝事故的发生。众多煤炭企业和安全专业人员对这一问题进行研究和思考，也采取很多管理措施来解决这一问题。当前，随着煤矿机电设备自动化的程度不断提高和在煤矿的全方位应用，对煤矿机电设备的安全运行提出了较高和严格的要求。因此，为了不断提高煤矿生产机械化程度和不断提升机电装备水平，加强煤矿机电技术管理十分必要。
参考文献：
[1] 邓戈．煤矿机电技术管理的探索与实践[J]．中州煤炭．2011，（7）.
[2] 王光武．煤矿机电技术管理的创新与实践[J]．中小企业管理与科技．2009，（12）.
[3] 艾朝国.煤矿机电管理常见问题分析及解决对策[J].中国新技术新产品,2010，(04).
[4] 朱伟平.浅析煤矿机电设备事故原因及预防措施[J].安全与健康,2010，(01).
[5] 陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护,2008,(04).
关键词：煤矿；机电管理；探讨
中图分类号：TU984 文献标识码：A 文章编号：
机电设备的管理和维护直接影响煤矿的安全生产和生产效率。目前，我们的煤矿受到传统管理模式的现状，在管理的各个环节，尤其在机电设备的管理和维护上存在诸多问题，这就需要相应的措施来解决这些问题，才能提高煤矿产业的生产安全性与经济效益。
1 健全技术管理体系，完善技术管理制度
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技术技师、拔尖技术工人组成的技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作，即机电检修工作、职工培训工作及档案管理工作。
2 夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局
2.1 基础管理规范化、精细化
一是牢固树立“机电为生产服务”的观念，坚持对机电设备超前谋划，保证了机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，实现了机电系统能力的最大化和设备配置的最优化。二是对每个工作面的设备准备，都要拟定出工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证了每一工作面做到一次安装试产成功。三是实现精细化管理，在每一工作面组织安装移交后，都要有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，大到采煤机，小到每一个部件包括图纸、图表等一一列入，编写出《综采工作面手册》，实现了综采工作面设备的规范化、精细化管理。
2.2 严把设备、配件入矿质量检验关
在选用设备和配件时，不仅要优先大厂或行业定点生产厂家，而且要进行货比三家，及时收集周围用户对产品的使用评价，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等，缺一项就不能采购其产品。在订购重要配件时，如：三连环、插销等要到主机生产厂家去进货，对电气插件和大修后的电机、变压器等必须经试验室进行标准试验，合格后才能入库和发放使用，否则要追查有关人员责任，并进行严格考核。
2.3 严把设备安装质量关
较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。在安装每一台设备时，都要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态。特别是在安装综采工作面时，要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，由机电、安全等部门严格审批后才能进行。为保证安装质量，设备管理员坚持蹲点把关，对每一道工序进行质量验收，确认合格并签字后才能进行下一道工序的安装，从而保证了整个工作面的安装质量，保证了设备一次安装试产成功。
2.4 严把设备完好检查质量关
一是把供电和提升安全管理工作做为重点工作来抓，把地面变电所和主提升系统作为机电管理的重中之重，坚持分管领导、科长上岗检查制度。二是狠抓了机电质量标准化动态达标检查。三是狠抓了采、掘设备安装和回收过程中的安全检查，以及边远、死角地点的设备完好检查，实行了科领导包片、科员包面的机电安全检查责任制。
2.5 加快机电设备的投入和改造
加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置、变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备。
3 加强设备现场管理，实现设备可靠运转
3.1 进一步规范设备润滑管理，确保设备的健康运行。现代润滑技术能显著提高设备的使用性能和寿命，大大减少能耗。而在设备使用的全过程中，润滑是贯穿始终的一个重要环节。为此，应该严格执行定期、定人、定量、定点加油制度:定期进行油—磨屑分析，对设备的运行状况进行全程监测，及时根据反馈结果，按要求对设备进行预防性检修。
3.2 推行预防性检修和灵活检修管理理念，实现了生产机电一体化。实施预防性检修始终坚持做到“三统一”，即检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施。设备检修做到“四结合”，即实行机电设备动态和静态预防性检修责任制相结合，机电设备计划检修和灵活检修相结合，配件现场管理与合理储备相结合，开展故障诊断和状态检测相结合，实现了对设备的动态监测、强制保养和及时检修，有效降低了机电设备的故障率。
3.3 各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备進行检查，要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理，个别工作区的人员还要从维护人员中抽出，专门对设备进行检查和整改等工作。
3.4 提高设备的安全保护性能。在矿井下的供电，不仅仅要保证设备零部件完整，同时还要对各种安全保护装置进行管理和检查，例如抵押馈电开关以及检漏继电器等等也要保证其良好的性能。
3.2.1 每天都要对继电器进行实验，每半个月则进行远试一次。
3.4.2 对使用的馈电开关每个月进行3次的全面性检查，并且要对其保护系数进行核对，上井进行检修的时候要对电流整定值进行校准，并重新标记刻度。
3.4.3 对风电闭锁装置进行定期的检查以及试验。
3.4.4 各个磁力的启动器内部的保护定值要进行恰当的选择，不宜过小也不宜过大，更不能用铁丝或是钢丝代替或是甩掉保护，各个单位应该每周对其进行检查2次，并要做相应的测试，同时做好详细的记录，并且进行存档备查。
3.5 加强职工的安全教育和培训力度。煤矿企业都应该做到以人为本，在此高度上进行安全工作教育，确保员工的生命乃至国家财产的安全，尽最大的能力扭转煤矿安全生产的较为被动的局面。
3.5.1 要对员工普及中级工的等级培训，凡是在岗的工作人员，一定要持证上岗，然后通过对其进行的定向培养等形式，进行专业工种的技术培训。
3.5.2 要进一步完善激励机制，充分的发挥起高级技工人员以及首席技术人才的“传、帮、带”作用，培养并建设出一批素质高且能够驾驭新技术的专业人才，促进煤矿机电管理工作走上健康发展且良性循环的轨道。
4 结束语
煤矿重大事故的时常发生，使人们不得不深思:如何有效地提高煤矿安全工作水平，降低事故发生率，以至杜绝事故的发生。众多煤炭企业和安全专业人员对这一问题进行研究和思考，也采取很多管理措施来解决这一问题。当前，随着煤矿机电设备自动化的程度不断提高和在煤矿的全方位应用，对煤矿机电设备的安全运行提出了较高和严格的要求。因此，为了不断提高煤矿生产机械化程度和不断提升机电装备水平，加强煤矿机电技术管理十分必要。
参考文献：
[1] 邓戈．煤矿机电技术管理的探索与实践[J]．中州煤炭．2011，（7）.
[2] 王光武．煤矿机电技术管理的创新与实践[J]．中小企业管理与科技．2009，（12）.
[3] 艾朝国.煤矿机电管理常见问题分析及解决对策[J].中国新技术新产品,2010，(04).
[4] 朱伟平.浅析煤矿机电设备事故原因及预防措施[J].安全与健康,2010，(01).
[5] 陈槐.浅述煤矿机电设备管理[J].煤矿支护,2008,(04).