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摘 要：对于石油化工企业而言，其生产设备的运行情况及效率会在很大程度上影响到生产经营效益。若是石油化工设备出现不安全因素，不但会影响企业整体的经济效益提升，而且会对生产过程造成严重的安全隐患，带来生命与财产的损失。为此，文章基于对石油化工设备检修过程中的不安全因素的进行深入分析，然后针对性地探讨了相关预防措施，以期为提升石油化工生产的安全水平提供有效参考。
关键词：石油化工;设备检修;不安全因素;措施
随着经济地快速发展，石油化工行业已经成为了我国国民经济发展的支柱性产业之一，并且它对我国社会经济的发展影响作用日益增加。然而，目前的石油化工生产设备由于设备本身或人为操作等多种主客观因素所影响而存在一些問题，如此势必会导致其在运行过程中会出现故障或运行不良的状况。而一旦设备出现问题，将直接影响着产品的质量与企业的生产效率。可见，强化对石油化工设备的检修工作是极为必要，同时这也是石油化工安全生产的重要保障。
一、石油化工设备检修中不安全因素分析
结合实践来看，石油化工产品生产过程中涉及的生产设备类型多种多样，相关的生产流程十分复杂，加之各个生产环节之间也有着十分紧密的联系。因此，无论是哪一个环节出现问题，都将会对其他环节的设备运行造成不良影响，甚至有可能因此而引发重大安全事故产生。
（一）与石油化工设备内作业相关的不安全因素
在石油化工产品生产过程中，通常涉及较大规模的设备运行情况，并且生产流程具复杂性的特点，也正是由于这些特点导致了设备内部作业存在诸多的不安全因素，同时这也是石油化工设备检修过程中存在的不安全因素之一。比如，由于工作人员疏忽了对自身安全的防护意识，在进行石油化工设备检修之前未充分做好相关的安全防护措施，甚至连最基本的防护用具都未佩戴就进行设备操作，导致在进行设备检修时出现冻伤、灼伤甚至中毒现象。此外，由于生产环境要求或其他条件限制，导致化工设备内的通风效果不良，检修环境的氧含量不足或者有毒气体没有完全排除等，也会使检修人员出现呼吸不畅甚至中毒等安全问题。可见，石油化工设备内作业存在诸多不安全因素影响着化工设备的检修，必须做好充分准备与有效的应对措施，避免以上不安全问题。
（二）与石油化工设备动火作业相关的不安全因素
石油化工设备动火作业也存在诸多不安全因素而影响着设备的检修作业，检修工作人员必须对其予以足够的重视。为此，企业在充分分析其影响因素的前提下积极采取有效措施进行预防，唯有如此才能尽可能地避免化工设备遭受损失。由于部分石油化工装置设备检修需要置换动火，而工作人员在进行带压置换前未充分做好对动火系统内部含氧量的有效控制，也未注意确保石油化工设备内部的正压状态，导致了诸多不安全因素的产生。比如造成可燃气体从石油化工内部发生泄漏，一旦进行设备动火操作，极易引起火灾或爆炸事故。
二、石油化工设备检修中不安全因素的预防措施
在石油化工设备运行过程中，其重点是要最大限度地确保安全性，这样一来才能保证生产效率。因此，企业充分认识并分析石油化工设备检修过程中出现的不安全因素是极为必要与关键的，进而才能针对性采取有效措施进行预防和处理。
（一）构建与完善石油化工设备的管理机制
对于石油化工设备的维护管理工作而言，必须得到企业管理者的高度重视，并在此前提下建立完善的石油化工设备管理机制，这对保障设备检修工作质量是极为关键的。在建立设备管理制度前，必须要对化工生产涉及的各类设备进行全面的了解，包括其运行原理及运行流程等，并根据其在具体生产实际的运行情况构建出一套相对完善的化工设备管理机制，为石油化工设备的检修与保养工作的顺利开展提高制度上的支撑与保障，有效地降低设备的运行故障。制度建立后，必须要很好的执行力对管理制度进行贯彻落实，同时进行设备定期检查和维护的必须是专业的技术人员，才能确保检修工作的高质量。对于出现不安全因素的环节必须及时采取有效的维修措施，同时做好相关的记录工作，便于下次全面检修工作的开展，提高设备的检修效率与检修质量。切不可忽略的是，在进行石油化工设备采购是，首要的是必须详细了解化工设备的性能、型号以及规格等重要指标，严禁质量不合格的设备投入使用。
（二）充分做好检修的准备工作
在对石油化工设备进行检修作业之前，必须认真做好设备的清理工作，充分做好相关的设备检修准备工作，主要应从以下四个方面着手：
1.焊前准备工作。进行石油化工设备检修之前，应充分做好焊点周围母材厚度的精确检测工作，避免焊接施工过程中出现母材熔穿问题。
2.氧含量的控制工作。检修之前应充分的了解设备内部的气体成分，做好动火系统含氧量的控制工作，确保检修环境含氧量安全。
3.确保设备内部的正压状态。唯有确保设备的内部较为稳定的正压状态才能避免发生爆炸。
4.可燃气体含量的检测工作。对于石油化工设备动火点周围滞留的可燃气体含量的检测工作是极为必要，必须确保可燃气体的含量处于安全可控范围，避免在检修过程发生火灾事故。
必须充分做好检修前期的准备工作才能保证下一步检修工作的安全性。
（三）引入先进检修技术，提高工作人员的培训力度
科学技术的快速发展，为加强石油化工设备的检修工作质量与效率提供技术保障。因此，在石油化工设备检修过程中应高度重视先进技术的引进与应用。例如，通过对远程监控与自动化感应系统的应用，有效地识别石油化工设备运行过程中出现的不安全因素。同时实现了保持设备的完整性即可实现对化工设备的有效检修。若是发现设备故障点，则可应用粘接、热喷涂或者离子焊等先进技术进行维修。可见，引进先进技术不但能够降低检修工作人员的工作负荷，而且大大提升了设备检修的效率。然而，引进先进的检修技术必须要有相对应的技术人员进行匹配，才能确保技术的有效应用。为此，应对技术功底较强的工作人员进行强化培训与安全教育培训，以此使其充分地掌握先进技术的使用，提高其检修工作能力。所以，引进先进的检修技术同时强化对检修工作人员的培训力度，才能更有效的确保石油化工设备的安全运行。
三、结束语
可见，唯有对石油化工设备的检修工作予以高度的重视，在详细了解检修过程中的不安全因素的前提下充分地做好相应的防范措施，方可有效避免设备检修过程中的不安全事故，这对于推动石油化工企业的安全生产极具现实意义。正是鉴于此项工作所具有的重要性，上文在充分结合笔者所查阅文献以及自己多年工作实践经验情况下就石油化工设备检修中不安全因素及措施展开探讨，以供广大同行参考。
参考文献：
[1] 张泰.试论石油化工设备检修过程中不安全因素及防范措施[J].石化技术，2016，23（01）.
[2] 杨航超.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].城市建设理论研究（电子版），2016（27）：114-115.
[3] 张丽萍.浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].黑龙江科技信息，2012（01）.
关键词：石油化工;设备检修;不安全因素;措施
随着经济地快速发展，石油化工行业已经成为了我国国民经济发展的支柱性产业之一，并且它对我国社会经济的发展影响作用日益增加。然而，目前的石油化工生产设备由于设备本身或人为操作等多种主客观因素所影响而存在一些問题，如此势必会导致其在运行过程中会出现故障或运行不良的状况。而一旦设备出现问题，将直接影响着产品的质量与企业的生产效率。可见，强化对石油化工设备的检修工作是极为必要，同时这也是石油化工安全生产的重要保障。
一、石油化工设备检修中不安全因素分析
结合实践来看，石油化工产品生产过程中涉及的生产设备类型多种多样，相关的生产流程十分复杂，加之各个生产环节之间也有着十分紧密的联系。因此，无论是哪一个环节出现问题，都将会对其他环节的设备运行造成不良影响，甚至有可能因此而引发重大安全事故产生。
（一）与石油化工设备内作业相关的不安全因素
在石油化工产品生产过程中，通常涉及较大规模的设备运行情况，并且生产流程具复杂性的特点，也正是由于这些特点导致了设备内部作业存在诸多的不安全因素，同时这也是石油化工设备检修过程中存在的不安全因素之一。比如，由于工作人员疏忽了对自身安全的防护意识，在进行石油化工设备检修之前未充分做好相关的安全防护措施，甚至连最基本的防护用具都未佩戴就进行设备操作，导致在进行设备检修时出现冻伤、灼伤甚至中毒现象。此外，由于生产环境要求或其他条件限制，导致化工设备内的通风效果不良，检修环境的氧含量不足或者有毒气体没有完全排除等，也会使检修人员出现呼吸不畅甚至中毒等安全问题。可见，石油化工设备内作业存在诸多不安全因素影响着化工设备的检修，必须做好充分准备与有效的应对措施，避免以上不安全问题。
（二）与石油化工设备动火作业相关的不安全因素
石油化工设备动火作业也存在诸多不安全因素而影响着设备的检修作业，检修工作人员必须对其予以足够的重视。为此，企业在充分分析其影响因素的前提下积极采取有效措施进行预防，唯有如此才能尽可能地避免化工设备遭受损失。由于部分石油化工装置设备检修需要置换动火，而工作人员在进行带压置换前未充分做好对动火系统内部含氧量的有效控制，也未注意确保石油化工设备内部的正压状态，导致了诸多不安全因素的产生。比如造成可燃气体从石油化工内部发生泄漏，一旦进行设备动火操作，极易引起火灾或爆炸事故。
二、石油化工设备检修中不安全因素的预防措施
在石油化工设备运行过程中，其重点是要最大限度地确保安全性，这样一来才能保证生产效率。因此，企业充分认识并分析石油化工设备检修过程中出现的不安全因素是极为必要与关键的，进而才能针对性采取有效措施进行预防和处理。
（一）构建与完善石油化工设备的管理机制
对于石油化工设备的维护管理工作而言，必须得到企业管理者的高度重视，并在此前提下建立完善的石油化工设备管理机制，这对保障设备检修工作质量是极为关键的。在建立设备管理制度前，必须要对化工生产涉及的各类设备进行全面的了解，包括其运行原理及运行流程等，并根据其在具体生产实际的运行情况构建出一套相对完善的化工设备管理机制，为石油化工设备的检修与保养工作的顺利开展提高制度上的支撑与保障，有效地降低设备的运行故障。制度建立后，必须要很好的执行力对管理制度进行贯彻落实，同时进行设备定期检查和维护的必须是专业的技术人员，才能确保检修工作的高质量。对于出现不安全因素的环节必须及时采取有效的维修措施，同时做好相关的记录工作，便于下次全面检修工作的开展，提高设备的检修效率与检修质量。切不可忽略的是，在进行石油化工设备采购是，首要的是必须详细了解化工设备的性能、型号以及规格等重要指标，严禁质量不合格的设备投入使用。
（二）充分做好检修的准备工作
在对石油化工设备进行检修作业之前，必须认真做好设备的清理工作，充分做好相关的设备检修准备工作，主要应从以下四个方面着手：
1.焊前准备工作。进行石油化工设备检修之前，应充分做好焊点周围母材厚度的精确检测工作，避免焊接施工过程中出现母材熔穿问题。
2.氧含量的控制工作。检修之前应充分的了解设备内部的气体成分，做好动火系统含氧量的控制工作，确保检修环境含氧量安全。
3.确保设备内部的正压状态。唯有确保设备的内部较为稳定的正压状态才能避免发生爆炸。
4.可燃气体含量的检测工作。对于石油化工设备动火点周围滞留的可燃气体含量的检测工作是极为必要，必须确保可燃气体的含量处于安全可控范围，避免在检修过程发生火灾事故。
必须充分做好检修前期的准备工作才能保证下一步检修工作的安全性。
（三）引入先进检修技术，提高工作人员的培训力度
科学技术的快速发展，为加强石油化工设备的检修工作质量与效率提供技术保障。因此，在石油化工设备检修过程中应高度重视先进技术的引进与应用。例如，通过对远程监控与自动化感应系统的应用，有效地识别石油化工设备运行过程中出现的不安全因素。同时实现了保持设备的完整性即可实现对化工设备的有效检修。若是发现设备故障点，则可应用粘接、热喷涂或者离子焊等先进技术进行维修。可见，引进先进技术不但能够降低检修工作人员的工作负荷，而且大大提升了设备检修的效率。然而，引进先进的检修技术必须要有相对应的技术人员进行匹配，才能确保技术的有效应用。为此，应对技术功底较强的工作人员进行强化培训与安全教育培训，以此使其充分地掌握先进技术的使用，提高其检修工作能力。所以，引进先进的检修技术同时强化对检修工作人员的培训力度，才能更有效的确保石油化工设备的安全运行。
三、结束语
可见，唯有对石油化工设备的检修工作予以高度的重视，在详细了解检修过程中的不安全因素的前提下充分地做好相应的防范措施，方可有效避免设备检修过程中的不安全事故，这对于推动石油化工企业的安全生产极具现实意义。正是鉴于此项工作所具有的重要性，上文在充分结合笔者所查阅文献以及自己多年工作实践经验情况下就石油化工设备检修中不安全因素及措施展开探讨，以供广大同行参考。
参考文献：
[1] 张泰.试论石油化工设备检修过程中不安全因素及防范措施[J].石化技术，2016，23（01）.
[2] 杨航超.浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].城市建设理论研究（电子版），2016（27）：114-115.
[3] 张丽萍.浅谈化工机械运转设备中常见故障分析及预防措施[J].黑龙江科技信息，2012（01）.