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摘要：文章介绍了三河尖选煤厂技术改造的方案，确定了工艺流程，说明了整个工艺布置及技术改造后的选煤厂实现全厂集中自动化控制带来的经济效益和社会效益。
关键词：选煤 工艺布置 重介系统 集中控制系统
1 选煤方法、分选粒级及工艺流程
三河尖煤矿选煤厂为炼焦煤选煤厂，根据焦煤对产品粒度上限的要求并结合现场情况考虑(准备车间把原煤准备至-50（40）mm，入原煤仓储存)，确定原煤入洗上限为50（40）mm，下限为0mm。依据煤质资料，本着简化工艺并结合现场实际情况，经比选后推荐通过50～1mm重介旋流器分选，1～0.25mTBS分选，-0.25mm浮选机分选，实现了选煤厂最大精煤回收率，又有效降低了全厂的运营成本，并能合理控制投资规模，同时工艺环节简单，管理方便，是炼焦煤选煤厂工艺流程的最佳选择。
2 工艺流程
根据上述确定的选煤方法，制定了三河尖煤矿选煤厂的原则工艺流程简述如下：
原煤准备：矿井来煤进行50（40）mm准备筛分，+50（40）mm筛上物经手选除杂后进入动筛跳汰机进行分选，跳汰分选出块矸石、块精煤和透筛物，块精煤可以单独作为品种，也可以经破碎后与筛下原煤混合，进入下一作业环节。透筛物经高频筛脱水后掺入末原煤中。末原煤可以全部去入洗，也可以经过二次筛分，实现筛上物入洗。
重介分选：原煤首先进入筛孔1mm的脱泥筛进行脱泥，筛上物入混合桶与合格介质悬浮液均匀混合，由混料泵打入有压三产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤进入精煤脱介筛（合介段筛孔为0.5mm，稀介段为1mm）进行脱水脱介，筛上物（出料端1.2m长的筛孔为25mm）经分级成为50-25mm洗中块、25-1mm末精煤两种产品，末精煤经精煤离心机二次脱水成为最终产品。重介旋流器分选出的中煤、矸石分别进入脱介筛（合介段筛孔为0.5mm，稀介段为1mm）进行脱水脱介，筛上物中煤经脱水脱介后再经离心机二次脱水后成为最终产品，随中煤胶带入中煤仓，筛上物矸石经脱水脱介后随矸石胶进入矸石仓。
介质循环及净化回收：精煤脱介筛合格介质经分流后与中煤、矸石脱介筛合格介质一并进入混料桶；精煤脱介筛合格介质分流的部分合格介质和精煤脱介筛稀介去精煤稀介桶，中煤、矸石脱介筛稀介去中矸稀介桶，由各自稀介泵打入各自磁选机进行介质净化回收。磁选精矿进入合格介质系统，精煤磁选尾矿作为脱泥筛喷水，中矸磁选尾矿去中矸尾矿桶。
煤泥水处理及煤泥回收：煤泥桶的物料由煤泥泵打入分级旋流器进行分级，分级旋流器底流进入TBS进行分选。分选出的精煤经振动弧形筛脱水后，弧形筛筛上物由精煤泥离心机进行二次脱水，成为粗精煤，TBS尾煤去中矸尾矿桶，中矸尾矿桶中物料经泵打入尾煤分级旋流器进行浓缩，分级旋流器底流经高频筛脱水后进入中煤离心机二次脱水后作为混煤产品。煤泥分级旋流器溢流、TBS精煤弧形筛筛下水一并进入浮选机进行浮选，浮选精煤经压滤机处理与粗精煤、重介精煤一并入精煤仓。浮选尾煤、尾煤分级旋流器溢流、高频筛筛下水一起去浓缩机。压滤机滤液直接去浓缩机。浓缩机底流经压滤成为压滤煤泥，滤液返回到浓缩机。浓缩机溢流作为循环水使用，实现煤泥全部厂内回收，洗水一级闭路循环。
3 工艺布置
3.1 地面工艺主要布置原则如下：
3.1.1 在工艺合理、煤流顺畅的条件下，尽量利用原有地面生产系统设施。
3.1.2 重介系统在原有主廠房内布置，尽量减少对生产的影响。
3.1.3 对新老厂房统筹考虑，实现相应系统的设备合理衔接，集中布置，方便管理，分区明确，尽量减少工艺管道的铺设长度和产品运输环节。
依据以上原则并结合现场实际情况，首先建设压滤车间，压滤车间投产后，在主厂房压滤系统的位置布置重介系统，重介系统改造完成后，设备布置浮选系统。此方案的优点是分步实施，可最低限度的减少对生产的影响。在重介系统建设期间，跳汰系统可正常运行。
地面工艺布置叙述如下：矿井原煤经胶带输送机运至准备车间，经人工除杂、筛分，块煤动筛排矸后块精煤可单独作为产品储存，也可以破碎后入原煤仓贮存，原煤经仓下给煤机均匀给至主厂房。主厂房分选后的精煤随胶带输送机分别入仓贮存，中煤随中煤胶带输送机经准备车间转载实现上仓贮存。矸石随矸石胶带输送机入仓贮存。该总平面布置系统简洁、煤流顺畅、充分利用原有设施，功能分区明确，改造费用低，能有效降低今后生产运营费用。
3.2 为选煤厂按照安全、可靠、适用的原则，全厂实行集中控制，需对全厂实行在线监测在原煤仓、产品仓安装料位仪，物料桶安装液位计，原煤、产品运输线上安装皮带称及在线测灰仪，调度室安装工业电视进行在线监控，实现全厂集中自动化控制。
4 主要技术经济指标
三河尖煤矿技术改造的投资概算为4500万元，设计能力为1.80Mt/a，提高了原煤入选量，可大幅度提高产品质量和分选效率，主要技术经济指标表见表1。预计年增收6000万，即9个月可收回全部投资。
5 结论
5.1 煤源可靠。截至到2006年末，三河尖煤矿7、9号煤工业储量为11710万t，可采储量为7176.1万t；17、21号煤工业储量为9689.1万t，可采储量为6315.3万t。三河尖煤矿附近有龙固煤矿、龙东煤矿等，均未建设洗煤厂，可考虑外购原煤运至三河尖洗煤厂入洗。
5.2 技术改造采用世界先进的重介洗选工艺，该工艺已得到广泛的使用，不存在任何技术风险，采用先进可靠的大型设备，工艺系统简单可靠，可以最大限度的提高了精煤产率。
5.3 现有厂区内供水、供电等公用工程设施完善，可满足改扩建后生产的需要。技术改造主要在原有车间内和附近空地进行，采取分布实施的方式，最大限度的减少了对生产的影响。
5.4 本矿产品洗选后为低灰、低硫的炼焦配煤或优质动力用煤，产品附加值高。产品可通过铁路专用线、水路和公路运输，运输十分便利。
综上所述，三河尖选煤厂技术改造优化了产品结构，为提高产品市场竞争力，增强应变市场的能力，使洗煤厂在矿区煤炭主业中发挥更加积极的作用，创造了最佳的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]谢广元.选矿学，中国矿业大学出版社[M].2001.
关键词：选煤 工艺布置 重介系统 集中控制系统
1 选煤方法、分选粒级及工艺流程
三河尖煤矿选煤厂为炼焦煤选煤厂，根据焦煤对产品粒度上限的要求并结合现场情况考虑(准备车间把原煤准备至-50（40）mm，入原煤仓储存)，确定原煤入洗上限为50（40）mm，下限为0mm。依据煤质资料，本着简化工艺并结合现场实际情况，经比选后推荐通过50～1mm重介旋流器分选，1～0.25mTBS分选，-0.25mm浮选机分选，实现了选煤厂最大精煤回收率，又有效降低了全厂的运营成本，并能合理控制投资规模，同时工艺环节简单，管理方便，是炼焦煤选煤厂工艺流程的最佳选择。
2 工艺流程
根据上述确定的选煤方法，制定了三河尖煤矿选煤厂的原则工艺流程简述如下：
原煤准备：矿井来煤进行50（40）mm准备筛分，+50（40）mm筛上物经手选除杂后进入动筛跳汰机进行分选，跳汰分选出块矸石、块精煤和透筛物，块精煤可以单独作为品种，也可以经破碎后与筛下原煤混合，进入下一作业环节。透筛物经高频筛脱水后掺入末原煤中。末原煤可以全部去入洗，也可以经过二次筛分，实现筛上物入洗。
重介分选：原煤首先进入筛孔1mm的脱泥筛进行脱泥，筛上物入混合桶与合格介质悬浮液均匀混合，由混料泵打入有压三产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤进入精煤脱介筛（合介段筛孔为0.5mm，稀介段为1mm）进行脱水脱介，筛上物（出料端1.2m长的筛孔为25mm）经分级成为50-25mm洗中块、25-1mm末精煤两种产品，末精煤经精煤离心机二次脱水成为最终产品。重介旋流器分选出的中煤、矸石分别进入脱介筛（合介段筛孔为0.5mm，稀介段为1mm）进行脱水脱介，筛上物中煤经脱水脱介后再经离心机二次脱水后成为最终产品，随中煤胶带入中煤仓，筛上物矸石经脱水脱介后随矸石胶进入矸石仓。
介质循环及净化回收：精煤脱介筛合格介质经分流后与中煤、矸石脱介筛合格介质一并进入混料桶；精煤脱介筛合格介质分流的部分合格介质和精煤脱介筛稀介去精煤稀介桶，中煤、矸石脱介筛稀介去中矸稀介桶，由各自稀介泵打入各自磁选机进行介质净化回收。磁选精矿进入合格介质系统，精煤磁选尾矿作为脱泥筛喷水，中矸磁选尾矿去中矸尾矿桶。
煤泥水处理及煤泥回收：煤泥桶的物料由煤泥泵打入分级旋流器进行分级，分级旋流器底流进入TBS进行分选。分选出的精煤经振动弧形筛脱水后，弧形筛筛上物由精煤泥离心机进行二次脱水，成为粗精煤，TBS尾煤去中矸尾矿桶，中矸尾矿桶中物料经泵打入尾煤分级旋流器进行浓缩，分级旋流器底流经高频筛脱水后进入中煤离心机二次脱水后作为混煤产品。煤泥分级旋流器溢流、TBS精煤弧形筛筛下水一并进入浮选机进行浮选，浮选精煤经压滤机处理与粗精煤、重介精煤一并入精煤仓。浮选尾煤、尾煤分级旋流器溢流、高频筛筛下水一起去浓缩机。压滤机滤液直接去浓缩机。浓缩机底流经压滤成为压滤煤泥，滤液返回到浓缩机。浓缩机溢流作为循环水使用，实现煤泥全部厂内回收，洗水一级闭路循环。
3 工艺布置
3.1 地面工艺主要布置原则如下：
3.1.1 在工艺合理、煤流顺畅的条件下，尽量利用原有地面生产系统设施。
3.1.2 重介系统在原有主廠房内布置，尽量减少对生产的影响。
3.1.3 对新老厂房统筹考虑，实现相应系统的设备合理衔接，集中布置，方便管理，分区明确，尽量减少工艺管道的铺设长度和产品运输环节。
依据以上原则并结合现场实际情况，首先建设压滤车间，压滤车间投产后，在主厂房压滤系统的位置布置重介系统，重介系统改造完成后，设备布置浮选系统。此方案的优点是分步实施，可最低限度的减少对生产的影响。在重介系统建设期间，跳汰系统可正常运行。
地面工艺布置叙述如下：矿井原煤经胶带输送机运至准备车间，经人工除杂、筛分，块煤动筛排矸后块精煤可单独作为产品储存，也可以破碎后入原煤仓贮存，原煤经仓下给煤机均匀给至主厂房。主厂房分选后的精煤随胶带输送机分别入仓贮存，中煤随中煤胶带输送机经准备车间转载实现上仓贮存。矸石随矸石胶带输送机入仓贮存。该总平面布置系统简洁、煤流顺畅、充分利用原有设施，功能分区明确，改造费用低，能有效降低今后生产运营费用。
3.2 为选煤厂按照安全、可靠、适用的原则，全厂实行集中控制，需对全厂实行在线监测在原煤仓、产品仓安装料位仪，物料桶安装液位计，原煤、产品运输线上安装皮带称及在线测灰仪，调度室安装工业电视进行在线监控，实现全厂集中自动化控制。
4 主要技术经济指标
三河尖煤矿技术改造的投资概算为4500万元，设计能力为1.80Mt/a，提高了原煤入选量，可大幅度提高产品质量和分选效率，主要技术经济指标表见表1。预计年增收6000万，即9个月可收回全部投资。
5 结论
5.1 煤源可靠。截至到2006年末，三河尖煤矿7、9号煤工业储量为11710万t，可采储量为7176.1万t；17、21号煤工业储量为9689.1万t，可采储量为6315.3万t。三河尖煤矿附近有龙固煤矿、龙东煤矿等，均未建设洗煤厂，可考虑外购原煤运至三河尖洗煤厂入洗。
5.2 技术改造采用世界先进的重介洗选工艺，该工艺已得到广泛的使用，不存在任何技术风险，采用先进可靠的大型设备，工艺系统简单可靠，可以最大限度的提高了精煤产率。
5.3 现有厂区内供水、供电等公用工程设施完善，可满足改扩建后生产的需要。技术改造主要在原有车间内和附近空地进行，采取分布实施的方式，最大限度的减少了对生产的影响。
5.4 本矿产品洗选后为低灰、低硫的炼焦配煤或优质动力用煤，产品附加值高。产品可通过铁路专用线、水路和公路运输，运输十分便利。
综上所述，三河尖选煤厂技术改造优化了产品结构，为提高产品市场竞争力，增强应变市场的能力，使洗煤厂在矿区煤炭主业中发挥更加积极的作用，创造了最佳的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]谢广元.选矿学，中国矿业大学出版社[M].2001.