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摘要：混凝土钻孔灌注桩施工，对地质环境、条件及施工技术有很高的要求，所以在施工过程中一定要提高施工工艺，加强施工质量控制。本文就此进行相关分析，以便于对以往工作进行总结。
关键词：建筑工程；基础处理；钻孔灌注桩；施工
1 施工程序
基础均为混凝土灌注桩基础，在渠道开挖整平后进行施工。全部采用反循环回转钻机成孔。
（1）施工准备：根据设计位置对桩位范围内的障碍物、杂物进行清除，场地整平夯实。复测施工场地高程和控制钻孔桩的测量引桩高程，保证钻孔深度。
（2）钻机施工程序为：下沉钢护筒→安装钻机走道→钻机就位→钻孔至设计标高→清孔→下钢筋笼及水封导管→二次清孔→灌注水下混凝土。
2 机械设备的选择
建筑物基础灌注桩钻孔方法钻机选用反循环回转钻机KP1500进行钻进，选用不同的大直径组合牙轮钻头。配套的泥浆泵采用BW-1000活塞式泥浆泵送浆。
3 施工测量
（1）施工前要复核测量基线、水准基点及桩位，标明桩位编号及施工顺序。根据设计单位交付的测量资料进行检查核对，测定标准中心线和标明钻孔桩位置，补充必要的测量点，结合泥浆循环系统，合理安排场地。
（2）依据测量控制桩点及设计图纸定出的桩孔平面位置，采用测量以其精确定位，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师确认无误后方可进行施工。同时施工中要经常进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以防护，一旦桩点被破坏根据护桩及时进行恢复。
4 构筑钻机平台
钻机平台根据钻孔方式采用垫道板和枕木相结合来构筑，钻机平台略高于周围场地。并要求钻机平台平稳牢固，保证在施工中不发生倾斜和移动，钻头对准孔位时钻机与打桩机保持垂直。施工前钻机先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生故障。
5 埋设护筒
（1）为了保护钻孔孔口，避免孔口坍塌，隔离地面水，形成孔内水头和定位导向，钻孔灌注桩孔口必须埋设护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.2-0.4m。
（2）护筒采用3mm厚钢板制作，重复使用。为增加护筒刚度防止变形，可在护筒上下端及中间的外侧各焊一道加劲肋。护筒的安设方法采用挖埋法，埋设深度控制在1.5-2.0m之间。护筒的顶端宜高出地面30cm，以防止杂物等进入孔口，并方便排浆。护筒上设2个溢水口，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。并严格保持筒的垂直度。
（3）护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。
6 粘土和泥浆准备
（1）灌注桩钻孔过程中，考虑采用粘土掺加膨润土，施工前准备足够的粘土，能及时补充孔内液面高度，泥浆储备应为钻孔容积的2倍，采用自流式供浆的方式。
（2）泥浆由设在建筑物端头的泥浆制各厂集中生产，通过泥浆管道输送至各个施工平台上的泥浆池中，供钻孔使用。泥浆搅拌机采用GZJ-2000型搅拌机。
（3）制浆前先将粘土打碎，使其易制成泥浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。对新制泥浆及再生泥浆设专人采用仪器进行质量控制。
7 钢筋笼制作
（1）钢筋笼骨架在钢加厂加工成型，按设计配筋图分节制作，制作时要确保钢筋的正确位置、根数和间距，并按规定焊接牢固。运到现场分节组装，钢筋表面应洁净、无锈斑。钢筋骨架设有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
（2）钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，以保证图纸要求的保护层得到满足。
（3）钢筋笼由平板拖车运至施工现场，由施工平台上的吊架分节吊装就位。
8 钻孔施工及操作要点
（1）成孔采用反循环回转钻机，正式施工开始前应进行工艺试验，检验钻孔机具和工艺措施对地层的适应性。
（2）将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
（3）钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
（4）施工中注意以下事项：
①钻孔开始前全面检查钻机，并进行润滑。
②下钻至孔底后，提起50-80mm：先启动泥浆泵，使泥浆循环2～3min，再开动转盘；然后慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后再逐渐增加钻压和转速。
③在初钻时稍提吊钻杆，低档慢速钻进，孔深未超过10m时不应加压，以免发生孔斜。
④在钻进过程中不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间；在钻进过程中经常检查钻头尺寸。
⑤施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。
⑥在护筒底部出现漏浆时，应提起钻头，向孔内倒入黏土块，再放入钻头倒转，直至胶泥挤入孔壁堵住漏浆后，方可继续钻进。
⑦加接钻杆时先将钻具提离，待泥浆循环3-5min后，再拧卸、加接钻杆。
⑧造松散、软弱土层中钻进应少加压或不加压（一般用钻具自重加压即可），并根据泥浆补给情况适当控制钻进速度。
⑨在易塌孔地层中钻进时，应适当加大泥浆的密度和黏度。
⑩若在卵石层施工困难时，改用反循环回转钻机进行钻孔，直至设计深度。
9 清孔
（1）采用反循环回转钻机钻杆抽浆法进行清孔，钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入密度为1.05-1.08g/cm3的泥浆，保持正常循环30min以上，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来，直到孔底沉渣厚度达到规范要求，且使泥浆含砂量小于4%为止。正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/s。 （2）当孔底沉渣的粒径较大，泥浆清孔难以将其带上来时，或长时间清孔孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，改用其它方法清孔。
（3）排出的钻渣用10t载重汽车运输到指定位置，不得污染环境。
10吊放钢筋笼
（1）清孔合格后，立即吊放预先按设计要求加工好的钢筋笼。钢筋笼的吊放采用16t汽车吊，节间连接采用电焊搭接，为缩短焊接时间配备两台电焊机同时焊接。接头要焊平，以免卡挂导管。钢筋笼就位后，在孔口用钢管加固，以保证保护层厚度和位置的准确；同时保证浇筑混凝土时，钢筋笼上浮。钢筋笼下设时间不要特长，避免孔底回淤。
（2）下放钢筋笼骨架应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察水位变化。如下吊困难，查明原因，不得强行下吊，一般采用正反旋转，失控性逐步下吊。
（3）在顶面进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
11 灌注混凝土
（1）混凝土采用直升钢导管法灌注。导管每节长1.5m，节与节之间通过密封垫和螺栓连接，导管内径为30cm，使用前进行必要的水密承压和接头抗拉试验。导管上口设置储料漏斗和搭设操作平台，高出孔口1.5m，并设置在井孔中央，在浇筑混凝土前进行升降试验，并在孔口位置设置卡环，固定导管。
（2）浇筑混凝土前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定，应再次清孔，直到符合要求；在浇筑混凝土期间，宜配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理浇筑故障。
（3）浇筑混凝土时，首批混凝土的浇筑极为重要，浇筑数量必须满足导管初次埋置深度大于1.0m和填充导管底部间隙的需要，必须预先计算好。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间，以便浇筑混凝土能够挤排底部泥浆。在储存首批混凝土时，导管内预先安设隔离球阀与孔内水和泥浆隔离开，随着混凝土的下落，隔离球阀随着徐徐下落，当首批混凝土储存量满足要求时，剪断捆绑球阀的铅丝，使球阀与混凝土一起下落孔内。浇筑开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地浇筑，防止在导管内造成高压空气囊。同时，在浇筑过程中，经常探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深应在混凝土顶面以下2m。当井孔内泥浆溢出时引流至排泥沟内，保持场地清净。
（4）为确保混凝土质量，按照规范要求，基桩顶部超浇1m高，采取混凝土面与护筒浇平后继续浇筑，让顶部夹泥、质量不好的混凝土溢出护筒，露出新鲜混凝土后即可结束浇筑，拔出护筒，清理工作面。
（5）处于地面或桩顶以下的井口刚性护筒，在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。
（6）灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前凿除，桩头应无松散层。
12 结束语
钻孔灌注桩施工缘其大部分在地下进行，很多施工步骤是无法直接观测到的；所以，在施工前一定要注意做好相应的施工工艺流程设计，合理安排施工工序。施工之中，一定要严格质量控制，加强施工技术，注意施工安全，以确保工程项目的优质、高效完成。
参考文献
[1]李海龙.浅谈建筑工程钻孔灌注桩基桩检测方案.科技风，2009年第11期.
[2]黄根旺.建筑工程钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施.城市建设理论研究，2012年第15期
关键词：建筑工程；基础处理；钻孔灌注桩；施工
1 施工程序
基础均为混凝土灌注桩基础，在渠道开挖整平后进行施工。全部采用反循环回转钻机成孔。
（1）施工准备：根据设计位置对桩位范围内的障碍物、杂物进行清除，场地整平夯实。复测施工场地高程和控制钻孔桩的测量引桩高程，保证钻孔深度。
（2）钻机施工程序为：下沉钢护筒→安装钻机走道→钻机就位→钻孔至设计标高→清孔→下钢筋笼及水封导管→二次清孔→灌注水下混凝土。
2 机械设备的选择
建筑物基础灌注桩钻孔方法钻机选用反循环回转钻机KP1500进行钻进，选用不同的大直径组合牙轮钻头。配套的泥浆泵采用BW-1000活塞式泥浆泵送浆。
3 施工测量
（1）施工前要复核测量基线、水准基点及桩位，标明桩位编号及施工顺序。根据设计单位交付的测量资料进行检查核对，测定标准中心线和标明钻孔桩位置，补充必要的测量点，结合泥浆循环系统，合理安排场地。
（2）依据测量控制桩点及设计图纸定出的桩孔平面位置，采用测量以其精确定位，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师确认无误后方可进行施工。同时施工中要经常进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以防护，一旦桩点被破坏根据护桩及时进行恢复。
4 构筑钻机平台
钻机平台根据钻孔方式采用垫道板和枕木相结合来构筑，钻机平台略高于周围场地。并要求钻机平台平稳牢固，保证在施工中不发生倾斜和移动，钻头对准孔位时钻机与打桩机保持垂直。施工前钻机先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生故障。
5 埋设护筒
（1）为了保护钻孔孔口，避免孔口坍塌，隔离地面水，形成孔内水头和定位导向，钻孔灌注桩孔口必须埋设护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。在挖埋护筒时，挖坑直径比护筒大0.2-0.4m。
（2）护筒采用3mm厚钢板制作，重复使用。为增加护筒刚度防止变形，可在护筒上下端及中间的外侧各焊一道加劲肋。护筒的安设方法采用挖埋法，埋设深度控制在1.5-2.0m之间。护筒的顶端宜高出地面30cm，以防止杂物等进入孔口，并方便排浆。护筒上设2个溢水口，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。并严格保持筒的垂直度。
（3）护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。
6 粘土和泥浆准备
（1）灌注桩钻孔过程中，考虑采用粘土掺加膨润土，施工前准备足够的粘土，能及时补充孔内液面高度，泥浆储备应为钻孔容积的2倍，采用自流式供浆的方式。
（2）泥浆由设在建筑物端头的泥浆制各厂集中生产，通过泥浆管道输送至各个施工平台上的泥浆池中，供钻孔使用。泥浆搅拌机采用GZJ-2000型搅拌机。
（3）制浆前先将粘土打碎，使其易制成泥浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。对新制泥浆及再生泥浆设专人采用仪器进行质量控制。
7 钢筋笼制作
（1）钢筋笼骨架在钢加厂加工成型，按设计配筋图分节制作，制作时要确保钢筋的正确位置、根数和间距，并按规定焊接牢固。运到现场分节组装，钢筋表面应洁净、无锈斑。钢筋骨架设有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
（2）钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处，以保证图纸要求的保护层得到满足。
（3）钢筋笼由平板拖车运至施工现场，由施工平台上的吊架分节吊装就位。
8 钻孔施工及操作要点
（1）成孔采用反循环回转钻机，正式施工开始前应进行工艺试验，检验钻孔机具和工艺措施对地层的适应性。
（2）将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
（3）钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。
（4）施工中注意以下事项：
①钻孔开始前全面检查钻机，并进行润滑。
②下钻至孔底后，提起50-80mm：先启动泥浆泵，使泥浆循环2～3min，再开动转盘；然后慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后再逐渐增加钻压和转速。
③在初钻时稍提吊钻杆，低档慢速钻进，孔深未超过10m时不应加压，以免发生孔斜。
④在钻进过程中不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间；在钻进过程中经常检查钻头尺寸。
⑤施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。
⑥在护筒底部出现漏浆时，应提起钻头，向孔内倒入黏土块，再放入钻头倒转，直至胶泥挤入孔壁堵住漏浆后，方可继续钻进。
⑦加接钻杆时先将钻具提离，待泥浆循环3-5min后，再拧卸、加接钻杆。
⑧造松散、软弱土层中钻进应少加压或不加压（一般用钻具自重加压即可），并根据泥浆补给情况适当控制钻进速度。
⑨在易塌孔地层中钻进时，应适当加大泥浆的密度和黏度。
⑩若在卵石层施工困难时，改用反循环回转钻机进行钻孔，直至设计深度。
9 清孔
（1）采用反循环回转钻机钻杆抽浆法进行清孔，钻进终孔后，将钻头提离孔底80-100mm，采用大泵量向孔内输入密度为1.05-1.08g/cm3的泥浆，保持正常循环30min以上，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来，直到孔底沉渣厚度达到规范要求，且使泥浆含砂量小于4%为止。正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/s。 （2）当孔底沉渣的粒径较大，泥浆清孔难以将其带上来时，或长时间清孔孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，改用其它方法清孔。
（3）排出的钻渣用10t载重汽车运输到指定位置，不得污染环境。
10吊放钢筋笼
（1）清孔合格后，立即吊放预先按设计要求加工好的钢筋笼。钢筋笼的吊放采用16t汽车吊，节间连接采用电焊搭接，为缩短焊接时间配备两台电焊机同时焊接。接头要焊平，以免卡挂导管。钢筋笼就位后，在孔口用钢管加固，以保证保护层厚度和位置的准确；同时保证浇筑混凝土时，钢筋笼上浮。钢筋笼下设时间不要特长，避免孔底回淤。
（2）下放钢筋笼骨架应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察水位变化。如下吊困难，查明原因，不得强行下吊，一般采用正反旋转，失控性逐步下吊。
（3）在顶面进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
11 灌注混凝土
（1）混凝土采用直升钢导管法灌注。导管每节长1.5m，节与节之间通过密封垫和螺栓连接，导管内径为30cm，使用前进行必要的水密承压和接头抗拉试验。导管上口设置储料漏斗和搭设操作平台，高出孔口1.5m，并设置在井孔中央，在浇筑混凝土前进行升降试验，并在孔口位置设置卡环，固定导管。
（2）浇筑混凝土前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计规定，应再次清孔，直到符合要求；在浇筑混凝土期间，宜配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理浇筑故障。
（3）浇筑混凝土时，首批混凝土的浇筑极为重要，浇筑数量必须满足导管初次埋置深度大于1.0m和填充导管底部间隙的需要，必须预先计算好。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400mm的空间，以便浇筑混凝土能够挤排底部泥浆。在储存首批混凝土时，导管内预先安设隔离球阀与孔内水和泥浆隔离开，随着混凝土的下落，隔离球阀随着徐徐下落，当首批混凝土储存量满足要求时，剪断捆绑球阀的铅丝，使球阀与混凝土一起下落孔内。浇筑开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地浇筑，防止在导管内造成高压空气囊。同时，在浇筑过程中，经常探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深应在混凝土顶面以下2m。当井孔内泥浆溢出时引流至排泥沟内，保持场地清净。
（4）为确保混凝土质量，按照规范要求，基桩顶部超浇1m高，采取混凝土面与护筒浇平后继续浇筑，让顶部夹泥、质量不好的混凝土溢出护筒，露出新鲜混凝土后即可结束浇筑，拔出护筒，清理工作面。
（5）处于地面或桩顶以下的井口刚性护筒，在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。
（6）灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，一般为0.5-1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前凿除，桩头应无松散层。
12 结束语
钻孔灌注桩施工缘其大部分在地下进行，很多施工步骤是无法直接观测到的；所以，在施工前一定要注意做好相应的施工工艺流程设计，合理安排施工工序。施工之中，一定要严格质量控制，加强施工技术，注意施工安全，以确保工程项目的优质、高效完成。
参考文献
[1]李海龙.浅谈建筑工程钻孔灌注桩基桩检测方案.科技风，2009年第11期.
[2]黄根旺.建筑工程钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施.城市建设理论研究，2012年第15期