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摘 要：众所周知，随着新时代的发展，人们在石油资源方面的需求量在不断增加，越来越多的采油工程开展。然而，实际在进行油井开采的过程中，时常会遇到结蜡问题，若是不及时采取有效措施进行处理，那么不仅会给生产活动带来严重影响，还会阻碍各项油田设备的正常运行。基于此，本文通过对油井清防蜡相关技术的应用分析，希望能够给整个油田开采事业起到一定的借鉴作用。
关键词：油井;清防蜡技术;应用
在进行石油的开采作业时，因为其本身就是由多种物质组成，所以在原油中会不断溶解出大量的石蜡晶体，在管壁上形成结蜡现象，不仅会给油井生产带来重大影响，还会增加相关安全事故发生的概率。因此，加强对清防蜡技术的研究力度就显得很有必要，能够在很大程度上促进整个石油行业的健康发展。
1.油井结蜡问题的概述
1.1 油井结蜡现象
在进行油井开采的过程中，若是油井温度满足析蜡条件，那么就会有石蜡从原油中逐渐析出，久而久之就形成了结蜡现象，给油井的生产活动造成了严重阻碍。一般情况下，石蜡都是溶解在原油中的，当温度与压力降低后，才会有少部分石蜡结晶粘附到管壁上，由此可见，油井结蜡问题大多出现在管柱之上，越接近内壁，石蜡的硬度就越大，而管柱表面上层的则是软蜡，由于会受到油流冲刷作用的影响，所以比较容易去除，但是内壁的硬蜡因为粘附时间较长，清理难度也就会直线上升[1]。
1.2 油井结蜡现象所带来的不良影响
在开发低渗透油藏过程中，因为油层温度的降低，使得石蜡在结晶析出会对油层造成堵塞，让油流开采变得更加困难。与此同时，在井筒情况下析出的石蜡，会在一定程度上降低油流量，让油井实际的生产能力无法提高。除此之外，若是油井生产负荷加大，那么将会导致抽油杆出现断脱情况，进而对机械采油工作的正常开展造成严重影响。
1.3 油井结蜡形成的原因
众所周知，油井出现结蜡问题的原因有很多，基本都与原油组成成分有关。若是其中沥青质与胶质含量比较高，那么就会增加油流的粘度系数，进而让石油开采变得更加困难，当油流温度快速下降时，就很容易出现石蜡结晶析出的情况，逐渐形成结蜡现象;如果原油中含蜡量相对较高，也会在一定程度上增加结蜡的概率;除此之外，没有采取合理的措施进行油田生产管理，同样会引发石蜡析出，更有甚者可能会直接导致油井暂停生产。由此可见，不管是油流本身所具备的性质特征，还是人工管理不善等问题，都会对油井形成结蜡现象产生影响，这种情况下，合理应用各项先进的清防蜡技术就显得尤为重要[2]。
2.油井清防蜡技术的应用
2.1 化学油井清蜡技术
这种技术主要是通过使用一些化学试剂来处理油井结蜡问题，直接将石蜡转化成原油，充分降低蜡晶形成的概率。但是，需要引起重视的是，实际在使用那些化学试剂时，并不会给油井生产带来重大影响，主要是起到解堵与沉降的作用，常见的试剂类型包括油溶液、水溶液以及乳液型溶液，都能有效溶解沥青质、胶质与蜡质等物体。
2.2 生物防蜡技术
这种技术主要是通过对那些能够在油藏条件下正常存活的微生物进行筛选，并将其注入到相应的井筒中，这样就能形成大量表面活性剂等聚合性物质，从而对原油产生乳化作用，不仅可以降低其粘度系数，还能有效增强原油本身的流动性。通过对微生物防蜡相关技术的应用，既能起到良好的防蜡效果，又不会给周围环境造成严重影响，所以在实际生产过程中得到了广泛青睐[3]。
2.3 热力清蜡技术
这种技术的使用原理，主要是在热载体的作用下来开展清蜡工作，常见的设备有锅炉车和热洗车等。因为热力清蜡的见效比较快，所以在具体的油井生产中得到了广泛应用。然而，此清蜡技术的使用，不仅需要大量的成本投入，还会给井下设备以及套管等装置造成损坏，在一定程度上增加了使用的费用，所以，要根据实际的井深与结蜡点情况，选择恰当的清蜡设备。
2.4 智能热洗清防蜡技术
此技术主要是通过将油井中产出的液体，在加热器的作用下达到一定温度条件后，再重新注入油套环中，让整个井筒内部的温度得以增加，当满足石蜡熔点条件时，井壁上的结蜡就会逐渐开始融化，然后借助抽油机将其排除到井外，这样就能达到清蜡的目标。这种智能化的热洗型清防蜡技术，不仅见效速度快，而且有着显著的防蜡效果，但是在成本消耗方面也相对比较高，容易给井内设备造成破坏[4]。
2.5 空芯杆热洗技术
在应用此技术的过程中，主要是让结蜡段套入空芯杆后取代实芯抽油杆和相关洗井设备相连接，这样在对结蜡实行热洗操作时，就能将热介质从底部单流阀处引入到油管内，并和地层产液混合后进入到地面管线中，进而达到清除结蜡的目的。通过对该技术的有效应用，能够在很大程度上解决掉普通管柱不能增添洗蜡剂的问题，不仅提高了温套洗井的成效，让洗井作业难度有所降低，还不会在实际工作中给地层带来严重污染，具备良好的节能优势。然而，需要注意的是，在开展洗蜡工作时，要在泵吸入口部位安装滤网，减少其他介质进入到井阀中造成堵塞现象。
2.6 管杆涂层防蜡技术
顾名思义，所谓管杆涂层式的防蜡技术，就是在抽油杆与油管内壁的表面上涂上一层不饱和的树脂材料，这种树脂可以沉积在杆和管的表面，不僅提高了它们的光滑程度，还在很大程度上降低了结蜡现象出现的概率。与此同时，因为树脂有着较高的保温性能，能够有效减少原油提炼环节所带来的热量损失，最大限度的提高了管和杆的温度，从而让石蜡析出量急剧下降。除此之外，在树脂涂层的表面会有水薄层形成，既可以改善其润湿性，也能避免产生结蜡问题。但是，此技术在防结蜡效果方面还有所欠缺，现阶段只能在那些结蜡问题相对较轻的油井中使用。
2.7 内衬防蜡技术
此技术主要通过在油管的内部衬上玻璃层，既能起到表面光滑、亲水厌油的作用，也能直接在表面形成水膜层，这样从原油中析出的石蜡就不会在凝结在上面，再加上其表面的光滑程度比较高，也能在一定程度上减少结蜡现象出现的概率，就算有结蜡形成，也会因为管壁凝结力不够而随着油流被冲走。除此之外，这种技术在实际应用过程中，不会额外用到电能等资源，具有良好的绿色、环保性能，所以值得在各类油井开采中进行推广。
3.结束语
综上所述，在进行油井生产过程中，结蜡现象是很常见的一种问题，会给油井实际开采作业造成重大影响。所以，要充分掌握油井出现结蜡现象的原因，并与具体情况有机结合起来，应用针对性较强的技术手段，定期对油井展开清防蜡工作，尽可能避免有严重的结蜡问题出现。
参考文献：
[1]姚勇.油井清防蜡技术应用及效果分析[J].工业，2016，000（003）：00285-00285.
[2]吴庆喜.欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用[J].中国化工贸易，2019，011（010）：156.
[1]白红艳，廖永刚，高蕊蕻.超低渗油田清防蜡技术的研究与应用[J].石油化工应用，2016，35（12）：1-5+9.
[4]多清.抽油井清防蜡技术的应用分析及研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，039（012）：244-245.
关键词：油井;清防蜡技术;应用
在进行石油的开采作业时，因为其本身就是由多种物质组成，所以在原油中会不断溶解出大量的石蜡晶体，在管壁上形成结蜡现象，不仅会给油井生产带来重大影响，还会增加相关安全事故发生的概率。因此，加强对清防蜡技术的研究力度就显得很有必要，能够在很大程度上促进整个石油行业的健康发展。
1.油井结蜡问题的概述
1.1 油井结蜡现象
在进行油井开采的过程中，若是油井温度满足析蜡条件，那么就会有石蜡从原油中逐渐析出，久而久之就形成了结蜡现象，给油井的生产活动造成了严重阻碍。一般情况下，石蜡都是溶解在原油中的，当温度与压力降低后，才会有少部分石蜡结晶粘附到管壁上，由此可见，油井结蜡问题大多出现在管柱之上，越接近内壁，石蜡的硬度就越大，而管柱表面上层的则是软蜡，由于会受到油流冲刷作用的影响，所以比较容易去除，但是内壁的硬蜡因为粘附时间较长，清理难度也就会直线上升[1]。
1.2 油井结蜡现象所带来的不良影响
在开发低渗透油藏过程中，因为油层温度的降低，使得石蜡在结晶析出会对油层造成堵塞，让油流开采变得更加困难。与此同时，在井筒情况下析出的石蜡，会在一定程度上降低油流量，让油井实际的生产能力无法提高。除此之外，若是油井生产负荷加大，那么将会导致抽油杆出现断脱情况，进而对机械采油工作的正常开展造成严重影响。
1.3 油井结蜡形成的原因
众所周知，油井出现结蜡问题的原因有很多，基本都与原油组成成分有关。若是其中沥青质与胶质含量比较高，那么就会增加油流的粘度系数，进而让石油开采变得更加困难，当油流温度快速下降时，就很容易出现石蜡结晶析出的情况，逐渐形成结蜡现象;如果原油中含蜡量相对较高，也会在一定程度上增加结蜡的概率;除此之外，没有采取合理的措施进行油田生产管理，同样会引发石蜡析出，更有甚者可能会直接导致油井暂停生产。由此可见，不管是油流本身所具备的性质特征，还是人工管理不善等问题，都会对油井形成结蜡现象产生影响，这种情况下，合理应用各项先进的清防蜡技术就显得尤为重要[2]。
2.油井清防蜡技术的应用
2.1 化学油井清蜡技术
这种技术主要是通过使用一些化学试剂来处理油井结蜡问题，直接将石蜡转化成原油，充分降低蜡晶形成的概率。但是，需要引起重视的是，实际在使用那些化学试剂时，并不会给油井生产带来重大影响，主要是起到解堵与沉降的作用，常见的试剂类型包括油溶液、水溶液以及乳液型溶液，都能有效溶解沥青质、胶质与蜡质等物体。
2.2 生物防蜡技术
这种技术主要是通过对那些能够在油藏条件下正常存活的微生物进行筛选，并将其注入到相应的井筒中，这样就能形成大量表面活性剂等聚合性物质，从而对原油产生乳化作用，不仅可以降低其粘度系数，还能有效增强原油本身的流动性。通过对微生物防蜡相关技术的应用，既能起到良好的防蜡效果，又不会给周围环境造成严重影响，所以在实际生产过程中得到了广泛青睐[3]。
2.3 热力清蜡技术
这种技术的使用原理，主要是在热载体的作用下来开展清蜡工作，常见的设备有锅炉车和热洗车等。因为热力清蜡的见效比较快，所以在具体的油井生产中得到了广泛应用。然而，此清蜡技术的使用，不仅需要大量的成本投入，还会给井下设备以及套管等装置造成损坏，在一定程度上增加了使用的费用，所以，要根据实际的井深与结蜡点情况，选择恰当的清蜡设备。
2.4 智能热洗清防蜡技术
此技术主要是通过将油井中产出的液体，在加热器的作用下达到一定温度条件后，再重新注入油套环中，让整个井筒内部的温度得以增加，当满足石蜡熔点条件时，井壁上的结蜡就会逐渐开始融化，然后借助抽油机将其排除到井外，这样就能达到清蜡的目标。这种智能化的热洗型清防蜡技术，不仅见效速度快，而且有着显著的防蜡效果，但是在成本消耗方面也相对比较高，容易给井内设备造成破坏[4]。
2.5 空芯杆热洗技术
在应用此技术的过程中，主要是让结蜡段套入空芯杆后取代实芯抽油杆和相关洗井设备相连接，这样在对结蜡实行热洗操作时，就能将热介质从底部单流阀处引入到油管内，并和地层产液混合后进入到地面管线中，进而达到清除结蜡的目的。通过对该技术的有效应用，能够在很大程度上解决掉普通管柱不能增添洗蜡剂的问题，不仅提高了温套洗井的成效，让洗井作业难度有所降低，还不会在实际工作中给地层带来严重污染，具备良好的节能优势。然而，需要注意的是，在开展洗蜡工作时，要在泵吸入口部位安装滤网，减少其他介质进入到井阀中造成堵塞现象。
2.6 管杆涂层防蜡技术
顾名思义，所谓管杆涂层式的防蜡技术，就是在抽油杆与油管内壁的表面上涂上一层不饱和的树脂材料，这种树脂可以沉积在杆和管的表面，不僅提高了它们的光滑程度，还在很大程度上降低了结蜡现象出现的概率。与此同时，因为树脂有着较高的保温性能，能够有效减少原油提炼环节所带来的热量损失，最大限度的提高了管和杆的温度，从而让石蜡析出量急剧下降。除此之外，在树脂涂层的表面会有水薄层形成，既可以改善其润湿性，也能避免产生结蜡问题。但是，此技术在防结蜡效果方面还有所欠缺，现阶段只能在那些结蜡问题相对较轻的油井中使用。
2.7 内衬防蜡技术
此技术主要通过在油管的内部衬上玻璃层，既能起到表面光滑、亲水厌油的作用，也能直接在表面形成水膜层，这样从原油中析出的石蜡就不会在凝结在上面，再加上其表面的光滑程度比较高，也能在一定程度上减少结蜡现象出现的概率，就算有结蜡形成，也会因为管壁凝结力不够而随着油流被冲走。除此之外，这种技术在实际应用过程中，不会额外用到电能等资源，具有良好的绿色、环保性能，所以值得在各类油井开采中进行推广。
3.结束语
综上所述，在进行油井生产过程中，结蜡现象是很常见的一种问题，会给油井实际开采作业造成重大影响。所以，要充分掌握油井出现结蜡现象的原因，并与具体情况有机结合起来，应用针对性较强的技术手段，定期对油井展开清防蜡工作，尽可能避免有严重的结蜡问题出现。
参考文献：
[1]姚勇.油井清防蜡技术应用及效果分析[J].工业，2016，000（003）：00285-00285.
[2]吴庆喜.欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用[J].中国化工贸易，2019，011（010）：156.
[1]白红艳，廖永刚，高蕊蕻.超低渗油田清防蜡技术的研究与应用[J].石油化工应用，2016，35（12）：1-5+9.
[4]多清.抽油井清防蜡技术的应用分析及研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，039（012）：244-245.