论文部分内容阅读
摘 要：在当前我国制药行业发展的过程中，制药污水处理的问题一直是人们关注的焦点，尤其是对一些固体废弃物的处理工作中，人们对其处理质量和效果十分的重视。因此人们在污水处理的过程中，就将许多新型的处理设备和处理方法应用到其中。本文通过对流离球体制备的方法进行简要的介绍，讨论了在制药污水处理过程中流离球体的实际应用，以供参考。
关键词：制药污水；流离球体；应用分析
目前虽然我国的社会经济在飞速的发展，但是环境污染问题也日益严重，这不仅对人们的生活环境有着严重的影响，还阻碍了社会经济的发展，因此在当前社会经济建设的过程中，对生态环境的治理和保护有着十分重要的意义。而在制药污水处理中，人们为了使其处理效益得到进一步的提高，人们就通过流离球体制备的方法来对其进行处理，从而起到一个变废为宝的作用，为当前我国社会主义市场经济建设的可持续发展打下了扎实的基础。下面我们制药污水处理过程中流离球体制备的方法和实际应用进行简要的介绍。
一、流离球体的概述
近年来在人类社会发展的过程中，流离球体的制备技术是当前废水处理中的一种新型技术，这种方法在实际应用当中，不仅可以对污水起到良好的净化作用，还有利于对废弃物的回收利用，从而使其污水处理的效果得到进一步的提升。目前我们在利用流离污水处理技术时，主要遵循的原则主要有四点，其中主要为：
1、污水中存在着大量的微生物或者有着可以供微生物大量繁殖的条件，有利于聚结固形物的形成。
2、在污水水流的作用下，这些固形物能够出现移动的现象。
3、固形物在发生移动时，可以多次重复好氧和厌氧过程。
4、对固形物的停留时间进行计算分析的过程中，我们通常是以天数为单位。
由此可见，在污水处理的过程中，人们要考虑的因素有很多，只有这样才能使得污水处理的效果得到进一步的提升，从而增强污水处理的效益，满足当前社会经济可持续发展的相关要求。
二、流离球体的制备方法
在流离球体制备的过程中，技术人员主要是从烧结的温度、保温时间、原材料的配合比以及填料的性能等方面在进行判断的，只有这样才能使得制药污水的出来效果得到进一步的提升。
1、填料的升温烧结
在流离球体制备的过程中，填料的烧结在其中有着十分重要的作用，因此我们在对其进行烧结出来的过程中，就要对其温度进行有效的控制。在通常情况下，当填料的稳定提升到400℃是，园林中的有机物质就会燃烧，并且出现脱水的现象，这个反应过程都是比较平稳的。然而当条例的烧结温度提升到900℃的时候，这就填料都会进入到一个玻璃化的阶段，其原材料在烧制的过程中都会出现玻璃桩的物质。根据相关的数据统计，我们 发现吸附材料的颗粒结构之间的密度会随着温度的不断提升，而逐渐的增加，这就对颗粒的吸水性能有着严重的影响。因此我们在对填料烧结温度进行控制的过程中，就要根据相关的要求，将其温度控制在一个理想的状态下，从而使得填料的烧结效果得到进一步的提升。
2、烧成温度对填料性能的影响
吸水率也是反映污泥填料品质的一个重要指标。吸水率越高，填料的品质越好，有利于在吸附中应用，但是吸水率过高就会导致填料疏松，抗压能力下降。填料具有吸水性主要是由于内部的孔隙结构以及粉煤灰的水硬性。粉煤灰的水硬性是指粉煤灰含有CaO、MgO、Na2O等氧化物，在常温下遇水发生水化反应，产生一定强度的结块。填料的颗粒表面及内部有分布均匀的孔隙结构，这些孔隙结构能产生类似毛孔的效应，有一定的吸湿性。随着烧成温度的升高，以熔融态液相致密化影响为主，熔解的石英等玻璃态物质粘度小，容易渗透到各种晶体颗粒间隙中，颗粒内部的致密组织也在增加，使吸附材质的颗粒结构过于致密，从而使气孔较少，污泥填料内部的孔隙率下降，从而导致了吸水率的下降。
3、保温时间对填料烧结的影响
保温时间对填料的吸水率影响也不是很大。以950℃下，在保温时间为20min时，填料的吸水率为17.96%，而随着保温时间的延长，填料的吸水率变化值不大，当保温时间为160min时，填料的吸水率为17.35%。在烧结温度上升至975℃、1000℃、1025℃时，随着保温时间的延长，填料的吸水率并无大幅度的变化。这是由于气体的溢出是影响填料孔隙结构的主要因素，而在过烧阶段前，保温时间对于“内部气体强烈逸出与外部适宜粘度的液相抑制气体逸出”的动态平衡过程影响不大，对孔隙的形成不起主导和促进作用，因此烧制而成的填料颗粒内部孔隙结构的变化不大，而填料的内部孔隙结构是影响吸水率产生的主要因素，所以保温时间对填料的吸水率影响微小。
4、原料配比对填料烧结的影响
污泥含量分别为50%和55%，这在所有配方中污泥的含量是较少的。但按照相关的方法烧制的填料，由于还有较多含量的粘结剂以及外掺剂，有利于内部结构致密，所以在较低的烧成温度下就能达到较高的抗压强度。当烧成温度达到1050℃粒表面产生了釉质物质，表面光滑致密，所以吸水率急剧下降。
由于污泥的含量逐渐增大，以及粘结剂粘土、外掺剂的含量的下降，配方发生了一些变化。虽然较低温度下的强度仍然比较大，但是在1000℃之前，强度的增加缓慢；但到了1000℃之后，强度迅速增加。这说明1000℃是个临界点，在烧制填料时，要达到较高的强度的话，烧成温度一定要达到1000℃以上。填料的吸水率随着烧成温度的升高变化也不是很大了，这说明强度的下降，表面的粗糙度增加，内部结构疏松程度增加，会使填料水吸率变大。
5、污泥填料的烧制机理分析
填料在烧结过程中的强度形成事实上就是填料各种成份在加热过程中的物理化学变化过程，原料在加热过程中发生脱水、水解、析出新晶相等物理化学变化，一般认为：在加热过程中的物理化学变化包括脱水阶段和脱水后产物的转化。填料生产必须具有两个基本条件：一是在膨胀温度下能够产生合适的粘度和表面张力，二是有足够的气体产生，二者缺一不可。
污泥填料料球是一种复杂的混合物，它没有固定的融熔温度。当升高温度时，开始变软；当温度继续升高，达到软化温度范围，料球中的固相不断减少，液相不断增加，逐渐使料球由固态变成可塑态，最后变成液体。污泥是由细菌类、真菌类、原生动物等异种个体群所组成的混合培养体。
三、结束语
总而言之，在对制药污水进行处理的过程中，琉璃球体的制备和应用，不仅进一步的提升制药污水的处理效果，还有着良好的经济效益，从而满足了当前我国社会经济可持续发展的相关要求。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的科学技术应用到其中，这就使得制药污水处理的效果得到了更好的完善，进而为了人们提供了一个安逸舒适的生活环境。■
参考文献
[1]郭鸿，万金泉，马邕文.污泥资源化技术研究新进展[J].化工科技.2007（01）
[2]郭治东，王三反，葛敬，阴俊霞.速分技术在中水处理中的应用[J] 铁道标准设计. 2006（10）
关键词：制药污水；流离球体；应用分析
目前虽然我国的社会经济在飞速的发展，但是环境污染问题也日益严重，这不仅对人们的生活环境有着严重的影响，还阻碍了社会经济的发展，因此在当前社会经济建设的过程中，对生态环境的治理和保护有着十分重要的意义。而在制药污水处理中，人们为了使其处理效益得到进一步的提高，人们就通过流离球体制备的方法来对其进行处理，从而起到一个变废为宝的作用，为当前我国社会主义市场经济建设的可持续发展打下了扎实的基础。下面我们制药污水处理过程中流离球体制备的方法和实际应用进行简要的介绍。
一、流离球体的概述
近年来在人类社会发展的过程中，流离球体的制备技术是当前废水处理中的一种新型技术，这种方法在实际应用当中，不仅可以对污水起到良好的净化作用，还有利于对废弃物的回收利用，从而使其污水处理的效果得到进一步的提升。目前我们在利用流离污水处理技术时，主要遵循的原则主要有四点，其中主要为：
1、污水中存在着大量的微生物或者有着可以供微生物大量繁殖的条件，有利于聚结固形物的形成。
2、在污水水流的作用下，这些固形物能够出现移动的现象。
3、固形物在发生移动时，可以多次重复好氧和厌氧过程。
4、对固形物的停留时间进行计算分析的过程中，我们通常是以天数为单位。
由此可见，在污水处理的过程中，人们要考虑的因素有很多，只有这样才能使得污水处理的效果得到进一步的提升，从而增强污水处理的效益，满足当前社会经济可持续发展的相关要求。
二、流离球体的制备方法
在流离球体制备的过程中，技术人员主要是从烧结的温度、保温时间、原材料的配合比以及填料的性能等方面在进行判断的，只有这样才能使得制药污水的出来效果得到进一步的提升。
1、填料的升温烧结
在流离球体制备的过程中，填料的烧结在其中有着十分重要的作用，因此我们在对其进行烧结出来的过程中，就要对其温度进行有效的控制。在通常情况下，当填料的稳定提升到400℃是，园林中的有机物质就会燃烧，并且出现脱水的现象，这个反应过程都是比较平稳的。然而当条例的烧结温度提升到900℃的时候，这就填料都会进入到一个玻璃化的阶段，其原材料在烧制的过程中都会出现玻璃桩的物质。根据相关的数据统计，我们 发现吸附材料的颗粒结构之间的密度会随着温度的不断提升，而逐渐的增加，这就对颗粒的吸水性能有着严重的影响。因此我们在对填料烧结温度进行控制的过程中，就要根据相关的要求，将其温度控制在一个理想的状态下，从而使得填料的烧结效果得到进一步的提升。
2、烧成温度对填料性能的影响
吸水率也是反映污泥填料品质的一个重要指标。吸水率越高，填料的品质越好，有利于在吸附中应用，但是吸水率过高就会导致填料疏松，抗压能力下降。填料具有吸水性主要是由于内部的孔隙结构以及粉煤灰的水硬性。粉煤灰的水硬性是指粉煤灰含有CaO、MgO、Na2O等氧化物，在常温下遇水发生水化反应，产生一定强度的结块。填料的颗粒表面及内部有分布均匀的孔隙结构，这些孔隙结构能产生类似毛孔的效应，有一定的吸湿性。随着烧成温度的升高，以熔融态液相致密化影响为主，熔解的石英等玻璃态物质粘度小，容易渗透到各种晶体颗粒间隙中，颗粒内部的致密组织也在增加，使吸附材质的颗粒结构过于致密，从而使气孔较少，污泥填料内部的孔隙率下降，从而导致了吸水率的下降。
3、保温时间对填料烧结的影响
保温时间对填料的吸水率影响也不是很大。以950℃下，在保温时间为20min时，填料的吸水率为17.96%，而随着保温时间的延长，填料的吸水率变化值不大，当保温时间为160min时，填料的吸水率为17.35%。在烧结温度上升至975℃、1000℃、1025℃时，随着保温时间的延长，填料的吸水率并无大幅度的变化。这是由于气体的溢出是影响填料孔隙结构的主要因素，而在过烧阶段前，保温时间对于“内部气体强烈逸出与外部适宜粘度的液相抑制气体逸出”的动态平衡过程影响不大，对孔隙的形成不起主导和促进作用，因此烧制而成的填料颗粒内部孔隙结构的变化不大，而填料的内部孔隙结构是影响吸水率产生的主要因素，所以保温时间对填料的吸水率影响微小。
4、原料配比对填料烧结的影响
污泥含量分别为50%和55%，这在所有配方中污泥的含量是较少的。但按照相关的方法烧制的填料，由于还有较多含量的粘结剂以及外掺剂，有利于内部结构致密，所以在较低的烧成温度下就能达到较高的抗压强度。当烧成温度达到1050℃粒表面产生了釉质物质，表面光滑致密，所以吸水率急剧下降。
由于污泥的含量逐渐增大，以及粘结剂粘土、外掺剂的含量的下降，配方发生了一些变化。虽然较低温度下的强度仍然比较大，但是在1000℃之前，强度的增加缓慢；但到了1000℃之后，强度迅速增加。这说明1000℃是个临界点，在烧制填料时，要达到较高的强度的话，烧成温度一定要达到1000℃以上。填料的吸水率随着烧成温度的升高变化也不是很大了，这说明强度的下降，表面的粗糙度增加，内部结构疏松程度增加，会使填料水吸率变大。
5、污泥填料的烧制机理分析
填料在烧结过程中的强度形成事实上就是填料各种成份在加热过程中的物理化学变化过程，原料在加热过程中发生脱水、水解、析出新晶相等物理化学变化，一般认为：在加热过程中的物理化学变化包括脱水阶段和脱水后产物的转化。填料生产必须具有两个基本条件：一是在膨胀温度下能够产生合适的粘度和表面张力，二是有足够的气体产生，二者缺一不可。
污泥填料料球是一种复杂的混合物，它没有固定的融熔温度。当升高温度时，开始变软；当温度继续升高，达到软化温度范围，料球中的固相不断减少，液相不断增加，逐渐使料球由固态变成可塑态，最后变成液体。污泥是由细菌类、真菌类、原生动物等异种个体群所组成的混合培养体。
三、结束语
总而言之，在对制药污水进行处理的过程中，琉璃球体的制备和应用，不仅进一步的提升制药污水的处理效果，还有着良好的经济效益，从而满足了当前我国社会经济可持续发展的相关要求。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的科学技术应用到其中，这就使得制药污水处理的效果得到了更好的完善，进而为了人们提供了一个安逸舒适的生活环境。■
参考文献
[1]郭鸿，万金泉，马邕文.污泥资源化技术研究新进展[J].化工科技.2007（01）
[2]郭治东，王三反，葛敬，阴俊霞.速分技术在中水处理中的应用[J] 铁道标准设计. 2006（10）