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【摘要】现今我国建筑事业不断进步与发展，超高层建筑物逐渐增多，超高层建筑中对施工技术的要求较高，超高层混凝土泵送的施工技术也存在较多的难点和问题，也是现今超高层混凝土施工建设中首要面临的施工问题。对此以下内容将以某超高建筑工程施工为例开展探究，对超高层混凝土的比例泵送要求进行探究，为技术人员提供更为高效的施工技术方案，进而完善超高层混凝土泵送施工技术。
【关键词】超高层建筑;混凝土泵送;施工技术
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.24.
现今我国建筑施工技术迅速发展，超高层施工技术也不断创新，超高层在施工建设中，混凝土泵送技术也面临新的挑战和创新。混凝土泵送技术主要是对混凝土泵和输送管道的作用相结合，进而将混凝土材料输送到超高层施工地点进行施工，泵送技术的有点较多，现今被广泛运用到超高层建筑的混凝土泵送中，也是现今超高层混凝土运输的重要施工技术。
1、工程概括
以下内容以某超高层建筑施工为了进行详细探究，钢筋混凝土的核心筒框架的超高建筑，地下层楼为三层，主塔层一共有五十五层，施工混凝土要求为C60的高性能混凝土，进而以下根据工程施工建设中所需要输送的混凝土数量和性能进行泵送要求探究。
2、超高层混凝土比例泵送要求
2.1混凝土的黏度
通过以往实际施工经验得出结论，在施工过程中混凝土的黏度和其强度等级成正比，混凝土等级强度越高，其材料自身的流动性就越差，混凝土泵送的过程中就要增加压力强度，进而控制管道泵送的摩擦阻力。高强度水泥的可泵送性能较差，为了控制工程建设质量与施工效率，施工人员需要对高性能的混凝土材料配比以及骨料级的配比进行合理的控制，通常情况下坍落度要控制在200mm，拓展度要控制在600mm以上，倒筒时间要控制在10-20s内，拌合物的温度通常控制在28摄氏度，初凝时间要超出七小时，终凝时间可以控制在十二小时之内。
2.2混凝土泵送压力值
因为其超高层建筑施工中所使用的是高性能的混凝土，高性能混凝土在泵送的过程中与管道摩擦所产生的阻力值会大幅度提升，与常规的混凝土泵送阻力不同，另外，泵送压力值和损失值也不能够通过计算公式准确计算，进而无法保障工程建设施工顺利完成，对此，为了确保工程建设顺利进行与完工，混凝土泵送压力值要合理的预留出25%的富余量。
2.3混凝土配置中的指标检测
此次建筑施工中所选用的混凝土性能为C60，在泵送的过程中相对普通混凝土性能泵送的时间要有所延长，其距离和超高度在泵送的过程中都会耗费大量的压力，如若在泵送的过程中压力过大，其压力超过30MPa就可能出现严重的泌水现象，如若其现象得不到合理的控制，混凝土就会产生离析现象。为了确保混凝土在保证质量的前提下顺利泵送到施工高度位置，在混凝土配比的过程中要将压力泌水的问题当作配制中的重点问题进行控制。另外，还要对混凝土配置中的其他指标进行检测，例如混凝土的凝结时间、收缩率、坍落度、持久性等等数据，指标检测后的数据内容都符合施工建设的要求，进而可以根据其配制比例开展施工。
2.4输送管道的质量
高性能混凝土在泵送的过程中有很大的壓力存在，输送管道也要承担较大的内压力，泵送高性能的混凝土还会对管道产生较大的摩擦力，对泵送管道也会产生严重的磨损与破坏。对此，输送高性能的混凝土对泵送的管道质量要求较高。管道和管道接头部分都要具备足够得到耐压性。在其建筑工程施工中，施工单位要选择超高压管道，其管道的直径为Φ125mm，管壁厚度也能够达到7-12mm，管道经过了特殊的淬火处理，管道的耐磨特性也能够提升，进而能够满足其项目工程高性能混凝土的泵送要求。
3、管道的合理布局和清洗技术
3.1管道的布局
超高层管道实行不管的过程中，施工人员要避免弯管的使用频率，还要在管道底部设置水平管道，管道的垂直高度也要控制在四分之一左右，其泵送高度超过200m时，管道布局就要设置合理的高空水平管道，进而能够充分减轻管道泵送混凝土时所产生的压力。另外，为了保证混凝土施工建设质量，应该减少混凝土在泵管管道中停留的时间，泵送混凝土的过程中会产生严重的震动，泵送管道也会出现松动，技术人员还要定期对管道进行检查，进而对松动的管道进行加固处理。技术人员也可以使用特殊的U码装置进行加固，还要对墙壁的垂直管道进行加固。
3.2超高压水洗技术
高性能混凝土在泵送的过程中会受到较强的阻力，混凝土的黏性也大，泵送的压力大且输送的距离较远，也会发生堵管的问题。对此，在施工建设中，施工单位要控制混凝土坍落度在200mm左右，在浇筑之前还要做好水泥砂浆的施工，其比例为1：1，浇筑作业完成后要做好泵管的清理工作。传统泵管管道清理工作主要以水洗技术为主，在管道中放入清洗的海绵球，然后用清水开始泵送，海绵球可以将管道内的混凝土带出管道。其方法存在一定的弊端，海绵球的水渗透性较大，管道水压增加，海绵球渗水性不断提高，也会导致粗骨料堵管的问题发生，进而水洗效果不佳。超高压水洗技术只需要确保管内的压力充足且没有漏水问题，另外还要保证接口处、切割环等位置密封性能良好，就可以对管道进行冲洗。
3.3合理布置输送泵机和地面泵管
混凝土输送泵可以在施工场地中或者施工道路上防治，将水平泵管道的长度与垂直泵送管道的长度比例控制在4：1的范围内，通常为85-107m。竖向管道布置主要以楼层模数安置位置，进而为后续施工作业奠定良好的基础。为了避免小输送泵的压力过大而影响施工建设效率与质量，可以减轻混凝土自重的压力回流，可以在33-36层设置混凝土弯管，且弯管的角度为九十度。合理布置输送泵机和地面泵管是确保混凝土泵送效率与质量的基础工作内容，更是确保超高层建筑施工工期顺利进行的基础工作。
4、超高泵送混凝土施工过程与方法
超高泵送混凝土施工过程中，施工人员要优先对施工管道的长度进行合理估量，还可以利用2料斗的清水泵入管道中，先对管道进行充分湿润。为了保障混凝土泵送施工过程的有序性，要严格对施工质量进行控制，确保泵出的水被引入到费浆箱内，然后利用塔吊起吊到地面进行合理的处理。之后，施工人员将配置好的砂浆倒入料斗中，严格按照砂浆和混凝土的配合比例混合，进而保障二者的混合效果，也为施工质量奠定良好的基础。倒入料斗后砂浆要充分搅拌，搅拌后符合要求后就可以开始泵送，在泵送中要控制混凝土的入模温度，避免其温度超过32摄氏度。
结语：
现今我国社会经济水平不断进步与发展，城市人口数量不断增加，人口平均土地面积不断减少，超高层的出现能够有效缓解其问题，对此，超高层建筑项目近几年数量不断增多。但超高层在施工建设中，施工质量和施工工艺都有更高的要求，混凝土泵送技术就是超高层施工中经常使用的混凝土泵送输送技术，施工单位需要根据施工建设要求所使用的混凝土性能选择合适的泵送设备和管道质量，保障泵送的效率与速度，避免泵送管道堵塞发生，为我国超高层建筑施工技术提升奠定良好的基础。
【关键词】超高层建筑;混凝土泵送;施工技术
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.24.
现今我国建筑施工技术迅速发展，超高层施工技术也不断创新，超高层在施工建设中，混凝土泵送技术也面临新的挑战和创新。混凝土泵送技术主要是对混凝土泵和输送管道的作用相结合，进而将混凝土材料输送到超高层施工地点进行施工，泵送技术的有点较多，现今被广泛运用到超高层建筑的混凝土泵送中，也是现今超高层混凝土运输的重要施工技术。
1、工程概括
以下内容以某超高层建筑施工为了进行详细探究，钢筋混凝土的核心筒框架的超高建筑，地下层楼为三层，主塔层一共有五十五层，施工混凝土要求为C60的高性能混凝土，进而以下根据工程施工建设中所需要输送的混凝土数量和性能进行泵送要求探究。
2、超高层混凝土比例泵送要求
2.1混凝土的黏度
通过以往实际施工经验得出结论，在施工过程中混凝土的黏度和其强度等级成正比，混凝土等级强度越高，其材料自身的流动性就越差，混凝土泵送的过程中就要增加压力强度，进而控制管道泵送的摩擦阻力。高强度水泥的可泵送性能较差，为了控制工程建设质量与施工效率，施工人员需要对高性能的混凝土材料配比以及骨料级的配比进行合理的控制，通常情况下坍落度要控制在200mm，拓展度要控制在600mm以上，倒筒时间要控制在10-20s内，拌合物的温度通常控制在28摄氏度，初凝时间要超出七小时，终凝时间可以控制在十二小时之内。
2.2混凝土泵送压力值
因为其超高层建筑施工中所使用的是高性能的混凝土，高性能混凝土在泵送的过程中与管道摩擦所产生的阻力值会大幅度提升，与常规的混凝土泵送阻力不同，另外，泵送压力值和损失值也不能够通过计算公式准确计算，进而无法保障工程建设施工顺利完成，对此，为了确保工程建设顺利进行与完工，混凝土泵送压力值要合理的预留出25%的富余量。
2.3混凝土配置中的指标检测
此次建筑施工中所选用的混凝土性能为C60，在泵送的过程中相对普通混凝土性能泵送的时间要有所延长，其距离和超高度在泵送的过程中都会耗费大量的压力，如若在泵送的过程中压力过大，其压力超过30MPa就可能出现严重的泌水现象，如若其现象得不到合理的控制，混凝土就会产生离析现象。为了确保混凝土在保证质量的前提下顺利泵送到施工高度位置，在混凝土配比的过程中要将压力泌水的问题当作配制中的重点问题进行控制。另外，还要对混凝土配置中的其他指标进行检测，例如混凝土的凝结时间、收缩率、坍落度、持久性等等数据，指标检测后的数据内容都符合施工建设的要求，进而可以根据其配制比例开展施工。
2.4输送管道的质量
高性能混凝土在泵送的过程中有很大的壓力存在，输送管道也要承担较大的内压力，泵送高性能的混凝土还会对管道产生较大的摩擦力，对泵送管道也会产生严重的磨损与破坏。对此，输送高性能的混凝土对泵送的管道质量要求较高。管道和管道接头部分都要具备足够得到耐压性。在其建筑工程施工中，施工单位要选择超高压管道，其管道的直径为Φ125mm，管壁厚度也能够达到7-12mm，管道经过了特殊的淬火处理，管道的耐磨特性也能够提升，进而能够满足其项目工程高性能混凝土的泵送要求。
3、管道的合理布局和清洗技术
3.1管道的布局
超高层管道实行不管的过程中，施工人员要避免弯管的使用频率，还要在管道底部设置水平管道，管道的垂直高度也要控制在四分之一左右，其泵送高度超过200m时，管道布局就要设置合理的高空水平管道，进而能够充分减轻管道泵送混凝土时所产生的压力。另外，为了保证混凝土施工建设质量，应该减少混凝土在泵管管道中停留的时间，泵送混凝土的过程中会产生严重的震动，泵送管道也会出现松动，技术人员还要定期对管道进行检查，进而对松动的管道进行加固处理。技术人员也可以使用特殊的U码装置进行加固，还要对墙壁的垂直管道进行加固。
3.2超高压水洗技术
高性能混凝土在泵送的过程中会受到较强的阻力，混凝土的黏性也大，泵送的压力大且输送的距离较远，也会发生堵管的问题。对此，在施工建设中，施工单位要控制混凝土坍落度在200mm左右，在浇筑之前还要做好水泥砂浆的施工，其比例为1：1，浇筑作业完成后要做好泵管的清理工作。传统泵管管道清理工作主要以水洗技术为主，在管道中放入清洗的海绵球，然后用清水开始泵送，海绵球可以将管道内的混凝土带出管道。其方法存在一定的弊端，海绵球的水渗透性较大，管道水压增加，海绵球渗水性不断提高，也会导致粗骨料堵管的问题发生，进而水洗效果不佳。超高压水洗技术只需要确保管内的压力充足且没有漏水问题，另外还要保证接口处、切割环等位置密封性能良好，就可以对管道进行冲洗。
3.3合理布置输送泵机和地面泵管
混凝土输送泵可以在施工场地中或者施工道路上防治，将水平泵管道的长度与垂直泵送管道的长度比例控制在4：1的范围内，通常为85-107m。竖向管道布置主要以楼层模数安置位置，进而为后续施工作业奠定良好的基础。为了避免小输送泵的压力过大而影响施工建设效率与质量，可以减轻混凝土自重的压力回流，可以在33-36层设置混凝土弯管，且弯管的角度为九十度。合理布置输送泵机和地面泵管是确保混凝土泵送效率与质量的基础工作内容，更是确保超高层建筑施工工期顺利进行的基础工作。
4、超高泵送混凝土施工过程与方法
超高泵送混凝土施工过程中，施工人员要优先对施工管道的长度进行合理估量，还可以利用2料斗的清水泵入管道中，先对管道进行充分湿润。为了保障混凝土泵送施工过程的有序性，要严格对施工质量进行控制，确保泵出的水被引入到费浆箱内，然后利用塔吊起吊到地面进行合理的处理。之后，施工人员将配置好的砂浆倒入料斗中，严格按照砂浆和混凝土的配合比例混合，进而保障二者的混合效果，也为施工质量奠定良好的基础。倒入料斗后砂浆要充分搅拌，搅拌后符合要求后就可以开始泵送，在泵送中要控制混凝土的入模温度，避免其温度超过32摄氏度。
结语：
现今我国社会经济水平不断进步与发展，城市人口数量不断增加，人口平均土地面积不断减少，超高层的出现能够有效缓解其问题，对此，超高层建筑项目近几年数量不断增多。但超高层在施工建设中，施工质量和施工工艺都有更高的要求，混凝土泵送技术就是超高层施工中经常使用的混凝土泵送输送技术，施工单位需要根据施工建设要求所使用的混凝土性能选择合适的泵送设备和管道质量，保障泵送的效率与速度，避免泵送管道堵塞发生，为我国超高层建筑施工技术提升奠定良好的基础。